标准规范下载简介：

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GB／T18046—2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.doc

 当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报。报告还应包括：

 b）试验报告编号及日期；

 c）矿渣粉的级别、数量；

6．4．1 供货方应保证出厂矿渣粉的活性指数，其余品质应符合本标准第4章的要求。

6．4．2 交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为依据，采用何种方法验收由买卖双方商定DBJ43T 324—2017标准下载，并在合同或协议中注明。

7 包装、标志、运输与储存

矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净重50kg，且不得少于标志质量的98％，随机抽取20袋，总量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。

 矿渣粉包装袋应符合GB9774的规定。

 包装袋上应清楚标明：工厂名称、产品名称、等级、包装年、月、日和编号。掺有石膏的还应标上“掺石膏”的字样。

 散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

 矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。

粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定

本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。

A2．1 分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。

A2．2 分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。

A3．1 对比样品：符合GBl75规定的525号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型525R硅酸盐水泥进行。

A3．2 试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1：1组成。

 砂浆配比如表A1所示。

 搅拌按GB／T17671进行。

 按GB／T17671进行试验，分别测定试验样品7d、28d抗压强度R7、R28和对比样品7d、28d抗压强度R07、R028。

 按GB／T2419进行试验，分别测定试验样品和对比样品的流动度L、L0。

A5．1 矿渣粉各龄期的活性指数按式（A1）、式（A2）计算，计算结果取整数。

                    A7=R7／R07×l00…………………………………（A1）

式中：A7——7d活性指数，％；

   R07——对比样品7d抗压强度，MPa；

   R7——试验样品7d抗压强度，MPa。

                    A28=R28／R028×l00…………………………………（A2）

式中：A28——28d活性指数，％；

   R028——对比样品28d抗压强度，MPa；

   R28——试验样品28d抗压强度，MPa。

   A5．2 矿渣粉的流动度比按式（A3）计算，计算结果取整数。

                    F=L／L0×100………………………………………（A3）

式中：F——流动度比，％；

    L0——对比样品流动度，mm；

   L——试验样品流动度JJF(新)68-2021-一维、二维几何尺寸测量校准规范.pdf，mm。

粒化高炉矿渣粉含水量的测定

本附录规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法。

在105~110℃的恒温下将矿渣粉的附着水烘干，从而测定矿渣粉的含水量。

用1／100的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷坩埚中，放入105～110℃的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。

矿渣粉的含水量按式（B1）计算，试验结果计算至0．1%。

式中：X——矿渣粉的含水量，％；

   G——烘干前试样的质量石膏芯板施工技术安全交底2014.7.21，g；

   G1——烘干后试样的质量，g。