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GB／T 42255-2022 航空航天用不锈钢实心铆钉通用规范.pdf规范性引用文件 术语和定义 质量保证规定 4.1检验分类 4.2检验条件 4.3鉴定检验 4.4质量一致性检验 技术要求及试验方法 试验记录及试验报告 合格证 附录A（资料性）本文件与ISO12289：2016技术差异及其原因
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO12289：2016《航空航天铆钉、实心、耐蚀钢采购规范》。 本文件与ISO12289：2016相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页空白位置用垂直单线 （)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。 本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、沈阳飞 机工业（集团)有限公司、成立航空股份有限公司。 本文件主要起草人：苗生沛、王善岭、张宇鹏、刘丹、吕瑞林。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件修改采用ISO12289：2016《航空航天铆钉、实心、耐蚀钢采购规范》。 本文件与ISO12289：2016相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页空白位置用垂直单线 （)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录A。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国航空器标准化技术委员会（SAC/TC435)提出并归口。 本文件起草单位：中国航空综合技术研究所、中国航空工业集团公司成都飞机设计研究所、沈阳飞 机工业（集团)有限公司、成立航空股份有限公司。 本文件主要起草人：苗生沛、王善岭、张宇鹏、刘丹、吕瑞林。
航天用不锈钢实心铆钉通用规范
DL／T 1949-2018 火力发电厂热工自动化系统电磁干扰防护技术导则本文件规定了航空航天用不锈钢实心铆钉（以下简称“铆钉”的质量保证规定、技术要求、试验方 法、试验报告及合格证的要求。 本文件适用于航空航天用不锈钢实心铆钉的设计、制造、采购及验收。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 HB6444一2002铆钉通用规范 ISO17057航空航天实心铆钉试验方法（Aerospace一Rivets，solid一Testmethod)
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 批batch 由同一型式、同一直径和长度、同一炉号材料、同一工艺过程和同一炉进行热处理的铆钉组成。 3.2 铆钉丝材样件rivetwiresample 从生产铆钉所需要丝材的一端截取的具有一定长度的丝材样件。 3.3 铆钉样件rivetsample 在一批铆钉中随机抽取的样件。 3.4 裂纹crack 一种清晰的沿金属晶界或横穿晶粒的断裂。 3.5 发纹seam 沿轴向开放的表面缺陷。 3.6 折叠lap 金属尖角或碎屑在加工时被挤人紧固件表面而形成的表面缺陷。
3.7 冷疤coldshut 冷镦过程中可能发生的金属翻边。 3.8 起泡blistering 由于气体在金属内部膨胀而引起的表面或靠近表面的缺陷。 3.9 坑pit 由于不均匀的电沉积或腐蚀导致金属表面形成小而尖锐的空腔。 3.10 致命缺陷criticaldefect 根据判断或经验，对产品的使用、维修、运输、保管等有关人员会造成危害或不安全的缺陷；或可能 妨碍某些重要产品的战术性能的缺陷。 3.11 重缺陷majordefect 不构成致命缺陷，但很可能造成故障或严重降低产品使用性能的缺陷。 3.12 轻缺陷minordefect 不构成致命缺陷或重缺陷，只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影响的缺陷。 3.13 抽样方案samplingplan 由样本大小(或样本大小系列)和判定数组所规定的批接受和拒收的判定规则。 3.14 可接受质量水平acceptablequalitylimit；AQL 在抽样检验中，认为可以接受的过程质量水平的上限值
检验分为两大类： a）鉴定试验； b）质量一致性试验。 4.2检验条件 除非另有规定，检验应在室温下进行。 4.3鉴定检验
4.3.1鉴定检验情况
有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a）新产品鉴定或老产品转厂生产； b）原材料、配方或工艺参数发生改变时； c）正常生产时，每两年进行一次周期性检验；
有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a） 新产品鉴定或老产品转厂生产； b） 原材料、配方或工艺参数发生改变时； c）正常生产时，每两年进行一次周期性检验；
d 产品长期停产后，恢复生产时； e 质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时； f）国家质量检验检测中心提出要求时。
4.3.2鉴定检验项目、方法及数量
鉴定检验的项目、方法及数量按表1。
鉴定检验的项目、方法及数量按表1
4.3.3鉴定检验的判据
GB/T 422552022
鉴定检验的样品按照第5章的规定进行检验，若样品的所有检验项目都符合要求，则认为鉴定 合格。
致性检验项目、要求、方法及抽样方案
质量一致性检验项目、要求、方法及抽样方案按第5章的规定。
4.4.2质量一致性检验合格判据
在进行检查和试验之后，被确认为不合格的检验批，只能在所有的缺陷被去除和改正之后，才能重 新进行检查和试验。再次检查或试验应抽取双倍的样品，并用相同的合格质量水平
铆钉的技术要求及试验方法见表1。
型钢悬挑卸料平台施工方案? 技术要求及试验方法
表1技术要求及试验方法（续）
表3尺寸、制造及产品标记的抽样方案
当样本量大于或等于生产批的数量，100%抽取。 注1：“←"表示用箭头上面的第一个抽样方案（Ac和样本量） 注2：“√”表示用箭头下面的第一个抽样方案（Ac和样本量）。
表4机械性能试验抽样
对于每一 一批次铆钉XXX综合楼工程雨季施工方案，制造商应将可交付用户的相关文件至少存档5年。该文件至少应包括以下 内容： a) 该批次铆钉原材料测试结果及参考标准复印件； b) 该批次铆钉热处理相关文件； C 该批次铆钉检验结果。
表A.1给出了本文件与ISO12289：2016技术差异及其原因的一览表。
4.1本文件与ISO12289：2016技术差异及其原