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GB／T 31361-2015 无溶剂环氧液体涂料的防腐蚀涂装.pdf

逐件检测，以无漏点为合格，否则应进行修补或重新涂装。

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm

10.1.1修补前，应先对防腐层的缺陷部位进行清理，将所有油污、铁锈和杂质等污染物和疏松涂层清 除干净，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理 干净。 10.1.2涂层修补应与原用的环氧涂料一致，可采用喷涂或手工刷涂等方法进行，修补区域涂层厚度不 应低于表2的参考厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm

10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。

10.2.1出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 10.2.2重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理T／CBDA 47-2021 建筑室内装饰装修制图标准.pdf，并重新涂装

2.1 出厂前涂层质量不合格的缺陷涂层应进行重新涂装。 2.2 1 重新涂装时应将原涂层清除干净，然后按7.1重新进行表面预处理，并重新涂装。

修补和重新涂装的工件应按第9章的规定再次进行质量检测，并应达到相关要求

经质量检验合格的环氧涂层产品应在明显位置做出标志，标志应包括涂装厂名称、产品名称、 及、检验员编号、生产日期和执行标准等内容

2.1 成品运输时应轻吊轻运，避免损伤基材及环氧涂层，尤其要防止吊具碰撞，损伤环氧涂层。 2.2 在操作过程中，环氧涂层被损坏，应做漏点检测，然后进行修补或剔除。

成品堆放时，应采用必要防护措施，防止环氧涂层受到损伤。 3.2 成品室外堆放时间不宜超过6个月，超过时应采用不透明遮盖物覆盖，

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等有关规定的 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地，操作部分 应设触电保护器。

12.1施工组织设计应建立HSE（健康、安全和环境）和ISO14001环境管理体系。 12.2涂装厂的安全、卫生和环境保护应符合GB7692、GB6514、GBZ1和GB/T50087等 要求。 12.3除锈和涂装过程中，所有机械设施的运动部位应设有防护设施等安全保护措施。 12.4涂装区域的电气设备应符合GB3836.1的安全规定，电器设备应整体防爆和安全接地 应设触电保护器。

交工文件应至少包含下述内容： a） 环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； 6 防腐产品出厂合格证； 涂层厚度、漏点和修补记录； H） 需方要求的其他有关技术资料。

交工文件应至少包含下述内容： 2 环氧液体涂料和环氧涂层质量检验报告； b） 防腐产品出厂合格证； 2 涂层厚度、漏点和修补记录； H） 需方要求的其他有关技术资料

本试验所需的设备和仪器： a 玻璃表面Ⅲ：直径80mm~100mm； b 玻璃烧杯：50mL； ) 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； d) 天平：精度为0.01g； e) 电热鼓风恒温干燥箱：室温至150℃，精度为土2℃； D 温度计：0℃～150℃，精度为1℃

GB/T31361—2015

附 录A （规范性附录） 固体含量试验方法

A.3.1先将干净洁净的表面血放人105C烘箱中，放置30min，取出放置于干燥器中冷却至室温，称量 表面皿（m），精确至0.01g。 A.3.2在烧杯中按产品说明书提供的比例加人环氧涂料的甲、乙组分，并充分混合均匀试样。 A.3.3将1.5g～2.5g试样置于已称量的表面Ⅲ中，用天平快速称量（m，），精确至0.01g，并使试样均 匀地流布于表面皿的底部，然后将表面皿置于干燥器中，在23℃土2℃环境下恒温至少24h，放回干燥 箱中，在120C环境下放置1h，取出冷却至室温称量，再次放人干燥箱，放置30min后再称量（m2），直 至前后两次称量的质量差不大于0.01g为止。 按式（A.1)计算固体含量：

式中： X —— 固体含量，%； m2 加热后试样和容器质量，单位为克(g)； m 表面皿容器质量，单位为克(g)； m 试样和容器质量，单位为克（g)。

次平行试验的算术平均值作为涂料的固体含量

本试验所需的设备和仪器： a 万能试验机或拉力试验机：测量误差≤1%； b) 夹具； c) 夹持器。

3.2.1试棒的规格和数

附录B （规范性附录） 粘结强度性能试验方法

本试验测试所需的试棒数量和尺寸： 11 试棒个数不应少于10个； D2 试棒直径为15mm、25mm或30mm，长度为50mm，尺寸的误差范围均为士0.1mm，参见 图B.1。

本试验测试所需的试棒数量和尺寸： 1 试棒个数不应少于10个； D2 试棒直径为15mm、25mm或30mm，长度为50mm，尺寸的误差范围均为土0.1mm， 图B.1。

3.2.2胶接和定位试件

图B.1试棒尺寸示例图

按照环氧液体涂料的产品说明书的要求进行试棒胶接，试件胶接完后应使用定位夹具，适宜的定 具如图B.2所示，使试件准确定位，胶接接头应使用最少的涂料，试棒表面均匀涂有涂料，并使接 各有富余涂料，并按产品说明书的要求进行固化。

图B.2试件定位夹具示例图

把测试试件对称地固定在拉力试验机夹持器上，适宜的夹持器如图B.3所示，启动拉力试验 下超过1MPa/s的恒载荷加载方式拉伸试样，试样应在90s内破坏。

B.3试件夹持器示例目

围内。凡试件出现涂层气孔、轴心偏离或单个试棒断面的拉开面积小于75%，可认为试件制作缺陷，但 破坏载荷达到了产品标准规定的最低值，试验数据有效。 按式（B.1)计算粘结强度：

式中： 粘结强度，单位为兆帕(MPa)； 中 破坏载荷，单位为牛(N)； 试棒的有效粘结面积，单位为平方毫米（mm²）

B.3.3记录每个试件的破坏类型

描述试件破坏的不同类型： 涂层本体的内聚破坏； b 涂层与试棒在界面处的粘附破坏； c 涂层在试棒界面处剥离面积的百分比

本试验所需的设备和仪器： a 1 电热鼓风恒温干燥箱：室温至150℃，精度为土2°℃； b） 1 天平：精度为0.1mg； c) 恒温水浴：精度为土2℃； d） 玻璃容器：1000mL； e) 1 玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙； f ? 化学试剂：分析纯。

附录C （规范性附录） 涂层吸水率试验方法

C.2.1蒸馏水：电导率不超过20μS/cm。 C.2.23.5%（质量分数）氯化钠溶液的配制：在23℃±2℃下，将35g氯化钠溶解于968m C.2.3配制好的化学试液倒人清洁的玻璃容器内，在容器外壁上标记好试液名称、浓度等。

C.3.1按照环氧液体涂料的产品说明书的规定要求进行试样制作，并按涂料规定的工艺条件进行固 化，固化后的涂层取出冷却，切割样品尺寸为：长度60mm土2mm，宽度60mm土2mm，厚度1mm± 0.1mm。 C.3.2试样表面应平整、光滑，清洁，试样表面若有污染，应用乙醇试剂擦拭。

C.4.1将试样放人50℃干燥箱内干燥至少24h，然后在玻璃干燥器内冷却至室温，称量每个样品，精 确至0.1mg（m。）。重复本步骤至试样质量变化在土0.2mg内。 C.4.2采用静态浸泡法，每组试验用平行试样3个，将试样放人试液瓶中，样片用绳作好标记，并完全 浸泡在试液里。 C.4.3将试液瓶浸泡在恒温水浴中，在设定的试验温度下恒温浸泡到要求的试验时间。 C.4.4按浸泡时间将试样从试液中取出，在23℃土2℃下先用自来水冲洗干净，然后用蒸馏水冲洗，再 用滤纸迅速擦去试样表面所有的水，再次称量每个试样（m，），精确至0.1mg。试样从溶液中取出到称 量完毕应在1min内完成。 C.4.5观察浸泡后的样片外观，有无变色、起泡、失光和卷曲等现象，并作好外观记录。

按式（C.1)计算涂层吸水率：

GB/T31361—2015

式中： C 涂层吸水率，%； m 浸泡后试样的质量GBT 24803.4-2013标准下载，单位为毫克(mg)； m。 浸泡前试样的质量，单位为毫克（mg)。

式中： C 涂层吸水率，%； 浸泡后试样的质量，单位为毫克(mg)； m。 浸泡前试样的质量，单位为毫克（mg)。

取3次平行试验的算术平均值作为吸水率。

附录D （规范性附录） 耐化学腐蚀试验指定的介质和条件

第1类和第2类涂层试验指定的介质和条件见表D.1，第3类涂层试验指定 表D.2。

第1类和第2类涂层试验指定的介质和条件

汽轮机发电机安装工程施工方案表D.2第3类涂层试验指定的介质和条件

打印日期： 2015年3月30日F009