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GB／T 21718-2021 小型水轮机基本技术条件（替代 ＧＢ／Ｔ21718-2008、ＧＢ／Ｔ21717-2008，清晰无水印）5.3.2混流式、轴流式水轮机
5.3.2.1转轮和转轮室
5.3.2.1.1转轮表面型线应与模型几何相似。过流表面型线、波浪度和粗糙度均应符合GB/T10969 的规定。 5.3.2.1.2转轮应采用抗空蚀、抗磨蚀和焊接性能良好的材料，转轮叶片和转轮室的喉管部分宜采用不 锈钢制造。 5.3.2.1.3转轮应在制造厂内做无损探伤检查。 5.3.2.1.4轴流转桨式水轮机转轮叶片的枢轴密封宜为多层耐油耐压材料。转轮及转轮叶片宜采用专 用工具吊装，不宜在叶片上开吊孔。
足发电机传递最大功率的扭矩要求办公楼集中火灾报警系统工程施工方案，应在制造厂
主轴工作密封应可靠、耐磨、结构简单，便于观察、检修。在主轴工作密封下部宜设置检修密封， 事机后在不关闭上、下游闸门情况下，可调整或更换工作密封
5.3.2.4.1轴承结构应安全可靠和便于检修，机组从最大飞逸转速惯性滑行直到停机的全部过程中，应 安全承受。 5.3.2.4.2 2 稀油润滑轴承宜采用自循环方式，运行时应保证不漏油，不甩油。对于高速机组，轴承的油 槽应采取防甩油和防油雾密封措施
当蜗壳放空时，座环应能承受置于其上面的结构物和机组旋转部分的全部重量，并能安全承受由蜗 壳内最大水压力所产生的荷载。座环的过流表面应满足GB/T10969的要求
5.3.2.6.1金属蜗壳的强度设计不考虑混凝土联合受力，应能承受可能出现的最大荷载。 5.3.2.6.2金属蜗壳过流表面应平滑，并按规定进行无损探伤检查。采用焊接制造的金属蜗壳，焊缝外 观应达到GB/T8564规定的要求。焊缝质量按GB/T11345规定，环缝应达到BⅡ级，纵缝、蜗壳与座 环连接的对接焊缝应达到BI级的要求；或者按NB/T47013.10的规定，环缝应达到Ⅱ级，纵缝、蜗壳与 座环连接的对接焊缝应达到I级的要求。 5.3.2.6.3在运输条件许可的情况下，座环与金属蜗壳应在制造厂内焊接或铸造成整体。若金属蜗壳 尺寸不满足运输条件，应分节制造，厂内预装，分节运输，应设防变形措施，
5.3.2.7导水机构
5.3.2.7.1导叶宜采用抗空蚀性能良好的材料制造。过流表面型线、波浪度和粗糙度应符合GB/T10969 的规定。 5.3.2.7.2 2在顶盖和底环对应导叶活动的范围的过流面宜设置不锈钢抗磨板或其他的抗磨蚀材料进行 防护。 5.3.2.7.3混流式水轮机，在顶盖和底环与转轮止漏环对应处宜装不锈钢固定止漏环。 5.3.2.7.4导水机构中所有轴套应采用自润滑材料制造。底环轴套孔应与顶盖上的轴套孔同心。 5.3.2.7.5导水机构应在制造厂内进行预装，并做控制环行程与导叶开度关系的试验。导水叶全关时 立面间隙和端面间隙应达到GB/T8564的要求。 5.3.2.7.6应装设导叶限位装置。
尾水管内宜设置易于拆装的轻便检修平台
5.3.3贯流式水轮机
转桨式水轮机转轮的要求应符合5.3.2.1的规定
贯流转桨式水轮机转轮的要求应符合5.3.2.1的规定
GB/T 21718—202
5.3.3.2.1 转桨式机组转轮室内表面应采用球面结构或半球面结构，定桨式机组转轮室也可采用圆筒 结构。
管型座应设置管路、电缆通道。转轮直径2.5m以上的贯流式水轮机应设有检修维护人员通行的 竖井通道
5.3.3.4.1贯流式水轮机应设置导轴承和正、反推力轴承。导轴承负荷较大时应设有高压顶起装置。 5.3.3.4.2轴承润滑系统采用高位油箱循环供油方式时，油箱容量应能保证供油泵故障时轴承继续安 全运行5min以上
5.3.3.5导水机构
5.3.3.5.1导叶两端面及外导环内表面、内导环外表面应均为球型结构。导叶搭接后的间隙应符合 GB/T10969的规定。 5.3.3.5.2导叶连杆应为可调长度结构，其两端设球铰。导叶轴承、连杆轴承应采用具有自润滑性能的 复合材料轴瓦·运行时不需加润滑油
主轴密封的要求应符合5.3.2.2和5.3.2.3的规定
5.3.3.7增速齿轮
代机组采用增速器时，增速齿轮箱应符合GB/T1
5.3.4.1转轮、喷嘴和喷针宜采用抗磨材料。转轮可采用整体铸造或铸焊结构，应进行必要的热处理和 探伤检查。 5.3.4.2机组甩负荷时，折向器应能自动迅速折水，以抑制机组发生飞逸。 5.3.4.3水斗式水轮机可根据需要设置反向制动喷嘴。 5.3.4.4每个喷嘴均应有单独的操作接力器。各喷针应有单独的开度指示，折向器应有单独的开、关位 置指示信号。 5.3.4.5喷针执行机构如采用异步电机操作，应设置可靠的限位开关。电机应有防过载保护装置。 5.3.4.6排出高度和通气高度应能满足水轮机安全稳定运行要求。 5.3.4.7机壳应有较好的抗振性能。 5.3.4.8机壳尺寸和形状，应保证排水畅通，并应有必要的补气、隔音或消音措施， 5.3.4.9在进水管的最低处应设有排水孔，在靠近喷针导流架附近的侧面宜开清污孔。 5.3.4.10尾水处宜设有稳水栅。在各种运行工况下的振动和偏移均应不超过允许范围，配水管和喷嘴 应进行水压试验
GB/T 21718—2021
5.3.4.11 主轴、轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4要求。
5.3.5双击式水轮机
5.3.5.1在机架上应设有调整尾水管中水位的补气阀。 5.3.5.2控制导水机构采用手、电动操作的，应设置可靠的限位开关。设有可靠的手、电动切换装置，在 手动操作时电机应断电， 5.3.5.3排出高度应能满足水轮机安全稳定运行和效率不受影响。 5.3.5.4主轴、轴承应符合5.3.2.2和5.3.2.4的要求
可包括水轮机金属蜗壳及延伸段、座环（管型座）、转轮、主轴、轴承、转轮室、导水机构、机坑里衬、尾 水管金属里衬、排水装置以及其他配套设备基础埋件和调整固定件等。卧轴混流式水轮机还应包括进 水弯管及法兰、飞轮及飞轮罩及制动装置。冲击式水轮机应包括配水管、机壳、喷嘴、喷针及喷针移动机 构、折向器等。
6.2自动化元件（装置）和仪表
6.2.1自动化元件（装置)和仪表包括水轮机及其辅助设备在运行中需要监测的压力、真空、流量、温 度、振动、摆度仪表和有关盘柜，以及油、气、水管路为满足自动控制的差压信号计，液位信号计，示流信 号器，温度信号器，行程信号器，液压、气压元件和变送器等。 6.2.2小型水轮机自动化元件配置按附录A中A.1，仪表配置按A.2。 6.2.3机坑内各元件与设备的联接电缆，应供至机坑端子箱。
成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、滤水器、连接件和支架等，所 应供应至水轮机机坑外1m处
成套设备中各单项设备之间所需的油管、气管、水管、滤水器、连接件和支架等，所有油、气、水管、 共应至水轮机机坑外1m处
专用工具配置参见附录B
专用工具配置参见附录B
水轮机备品备件参见附录C
7.1制造厂向用户提供的技术文件应包括产品技术条件、产品安装、使用和维护说明书、产品图纸等 术文件数量宜为7套～9套。 7.2产品技术条件应包括下列内容： a）适用范围； b）引用标准及文件：
c）基本参数、水电站参数、水轮机基本参数； d）技术要求、性能保证、可靠性保证；产品质量保证；主要部件结构和材料说明；对配套设备调 器、进水阀以及发电机的要求；自动化元件（装置)的配置说明和自动化操作要求；大件控制 寸、重量、运输尺寸；其他技术要求； e）模型试验资料； f）供货范围与备品备件； g）资料与图纸清单； h）检验和验收； i）铭牌、包装、运输、保管。 7.3产品安装、使用和维护说明书应包括下列内容： a）水轮机安装：安装前的准备工作、水轮机安装的装配符号说明、安装技术要求、安装程序； b）水轮机的充水、启动、停机、试验及试运行； c）水轮机的操作与维护； d）水轮机常见故障及处理方法。 .4水轮机图纸和资料应包括下列内容： a）水轮机及其辅助设备布置图； b）蜗壳、尾水管的单线图，水轮机的管路布置图、基础图和埋件图等； c）水轮机的总装图，主要部件的组装图； d）模型水轮机综合特性曲线和原型水轮机运转特性曲线图、导叶开度(或叶片转角、喷嘴开度） 接力器行程关系图； e）水轮机油、气、水的系统图，水轮机检测仪表配置图等； f） 调节保证计算结果等；
c）基本参数、水电站参数、水轮机基本参数； d）技术要求、性能保证、可靠性保证；产品质量保证；主要部件结构和材料说明；对配套设备 器、进水阀以及发电机的要求；自动化元件（装置)的配置说明和自动化操作要求；大件控 寸、重量、运输尺寸；其他技术要求； e）模型试验资料； f）供货范围与备品备件； g）资料与图纸清单； h）检验和验收； i）铭牌、包装、运输、保管。 7.3产品安装、使用和维护说明书应包括下列内容： a）水轮机安装：安装前的准备工作、水轮机安装的装配符号说明、安装技术要求、安装程序； b）水轮机的充水、启动、停机、试验及试运行； c）水轮机的操作与维护； d）水轮机常见故障及处理方法。 .4水轮机图纸和资料应包括下列内容： a）水轮机及其辅助设备布置图； b）蜗壳、尾水管的单线图，水轮机的管路布置图、基础图和埋件图等； c）水轮机的总装图，主要部件的组装图； d）模型水轮机综合特性曲线和原型水轮机运转特性曲线图、导叶开度（或叶片转角、喷嘴开度 接力器行程关系图； e）水轮机油、气、水的系统图，水轮机检测仪表配置图等； f） 调节保证计算结果等； g）产品检查及试验记录，主要部件的材料合格证明书、交货明细表等。
.1 水轮机主要部件在制造过程中的检验和试验应包括下列项目： a）主要部件几何尺寸、加工精度、表面波浪度和表面粗糙度。叶片、导叶型线误差及通流部件验 收应符合GB/T10969的规定。 b）水轮机轴与发电机轴的轴线检查。 c）转轮的静平衡试验。 d）各受压部件的耐压试验、密封试验。 e）重要焊缝的质量检查及无损探伤。 f）反击式水轮机导水机构预装及动作试验，导叶间隙检查。 g）整体运输的反击式水轮机金属蜗壳和冲击式水轮机配水管的水压试验。 3.2水轮机各主要部件应提供出厂检验报告，部件的材料出厂合格证明文件、工厂材料理化检验、强度 式验报告也应向用户提供有关文件。验收单位可根据结构特点，对重点部位进行必要的复核检验。 3.3水轮机及其辅助设备在工地组装的部件按照GB/T8564的要求并参照制造厂的有关规定进行， 由制造厂负责技术指导。在工地安装、调试完毕投入运行之前应按照SL746的要求进行试运行，灯泡 贯流式水轮机的试运行按照DL/T827的要求进行。试运行持续时间为72h，试运行验收合格后由用
户签署初步验收证书。 8.4 水轮机保证期满，各项技术保证均达到后，由用户签署最终验收证书
户签署初步验收证书。 8.4 水轮机保证期满，各项技术保证均达到后，由用户签署最终验收证书
水轮机铭牌应包括下列内容： a）产品名称、型号、编号； b）最大水头、额定水头、最小水头； c）额定流量； d）额定功率和最大功率； e）客 额定转速和飞逸转速； f）制造厂名称、出厂年月等。
9.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T28546的规定，并应按设备的不同要求和运输方 式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施。 9.2.2水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 9.2.3水轮机部件的包装尺寸和质量GB／T 40072-2021标准下载，应满足运输要求。 9.2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应采取密封防潮措施。
9.2.1水轮机及其辅助设备的包装运输宜符合GB/T28546的规定，并应按设备的不同要求和运输方 式采取防雨、防潮、防震、防霉、防冻以及防盐雾等措施。 9.2.2水轮机及其供货范围内的零部件、备件、备品，应检验合格后才能装箱运输。 9.2.3水轮机部件的包装尺寸和质量，应满足运输要求。 9.2.4包装箱中应有产品出厂证明书、技术文件及图纸。装箱单开列的名称、数量应与箱内实物和图 纸编号相符合。装箱单应采取密封防潮措施。
9.3.1水轮机的各部件应妥善保管，不得随意叠放。 9.3.2水轮机的各部件运抵水电站工地拆箱后，应遮盖，不得露天放置。 9.3.3橡胶、塑料、尼龙制品应防止直接受日光照射，并不得置于加热取暖设备附近1.5m内的地方，还 应防止油类对橡胶的污损。橡胶制品、填料等应存放在干燥通风的仓库内。 9.3.4电子电器产品、自动化元件（装置）或仪表应存放在温度为一5°℃～40°℃，相对湿度不大于90%， 无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁场作用，不受灰尘、雨雪侵蚀的库房内。 9.3.5在正常的储运和吊装条件下应保证一年内不致因包装不善而引起产品的锈蚀、霉变、损坏和降 低精度等。
10.2.1水电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂 水轮机造成损害
电站引水系统第一次充水前应彻底清除引水系统及水轮机过流部件中的杂物，严防异物对 戈损害。
GB/T 21718—202
10.2.2 水轮机的运行、维护应符合DL/T710有关规程和制造厂提供的产品安装、使用、维护说明书的 规定。 10.2.3 水轮机轴承及调速系统使用的油应符合 的规定
水轮机产品质量的保证期为：机组功率在1000kW及以上的水轮机自投运行之日起二年或从最 一批货物交货之日起三年，以先到期为准；机组功率在1000kW以下的水轮机自投运行之日起一年 或从最后一批货物交货之日起二年GB／T 38561-2020 信息安全技术 网络安全管理支撑系统技术要求，以先到期为准。在此期间如因制造质量而损坏或不能正常运行， 制造厂应无偿为用户修理、更换或按合同承担直接经济责任，
GB/T 21718—2021