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GB／T 20203-2017 管道输水灌溉工程技术规范（替代GB／T 20203-2006，清晰无水印）

3.2 2给水装置的工作水头，应按试验或厂家提供的资料确定；无资料时，可取0.02MPa。 3.3 机压管道输水灌溉系统的水泵运行扬程与流量范围，应通过水泵工作点计算确定，并使其位 泵高效区内。水泵的设计扬程应按式（13)计算：

灌溉系统水泵的设计扬程，单位为米（m)； 泵站前池水位或机井动水位，单位为米（m）； 分别为水泵吸水管进口至管道系统进口之间的管道沿程水头损失和局部水 头损失，单位为米（m）。

压目道输承准就示机政计应网定十列女求 a) 通过高位水池供水的自压灌溉管道系统应根据田间需水要求及水源供水能力南宁某框架高层公寓建筑工程施工组织设计，合理确定蓄水 池容积及高程； b） 1 从水库取水的自压管道输水灌溉系统应校核设计水位能否满足系统压力水头需求； C） 管道设计压力不应小于工作压力与残余水击压力之和，并不应小于静水压力。

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1.4.2 等距等流量多口供水时，管道沿程水头损失宜按式（15)和式（16）计算 h'=Fh

式中： h：一一多口出流时管道沿程水头损失，单位为米(m)； F一一多口系数； N一一同时出流的孔口数； X一一多口管道首口位置系数。 5.1.4.3地面移动软管沿程水头损失可按硬塑料管计算公式计算后乘以一个系数，该系数宜根据软管 布置的顺直程度及铺设地面的平整度取1.1～1.5。 5.1.4.4管道局部水头损失应按式（17)计算，规划阶段可按沿程水头损失的10%～15%估算：

布置的顺直程度及铺设地面的平整度取1.1～1.5。 5.1.4.4管道局部水头损失应按式（17)计算，规划阶段可按沿程水头损失的10%～15%估算：

式中： 自 管道局部水头损失，单位为米（m）； 局部损失系数； 管内流速，单位为米每秒(m/s)； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s

5.1.5允许设计流速

5.1.5.1允许设计流速宜根据管线、管材、管径、管网结构及管道投资、运行成本等因素综合考虑确定， 5.1.5.2允许设计流速确定宜满足下列要求： a）在设计流量下，管内最小流速不宜低于0.3m/s；当配水管网兼有施肥或施药任务时，管内最小 流速不宜低于0.6m/s； b）自压管道输水灌溉系统设计流速不宜大于2.5m/s；当采用较大流速时，应对管道倾斜部位水 流惯性作用力和弯曲部位水流轴向推力进行分析； ） ）机压管道输水灌溉系统设计流速不宜大于2.0m/s

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5.1.5.3采用多泥沙水源时，管道输水灌溉系统的设计流速应大于管道临界不淤流速。管道临界不淤 流速宜通过试验确定；缺乏试验条件时，可按附录A规定的经验公式计算

5.1.6管径与管道工作压力

5.1.6.1管道系统各管段的直径，应通过技术经济分析计算确定；初选管径时，可按式（18)估算：

5.1.6.2 2计算管径时，流速可采用经济流速。不同管材的经济流速可按表5确定，

? D=18.8 7

表5管道经济流速推荐表

5.3 管道系统各管段的设计工作压力，可取正常运行情况下最大工作压力与残余水击压力之和； 作压力应根据运行中可能出现的各种情况比较确定 6.4 正常运用时管顶内水压不宜小于2m，局部不应出现负值

5.1.7水击压力验算及其防护

5.1.7.1出现下列情况时，应进行水击压力验算： a）管网系统规模较大，管线地形复杂； b）管道布设有易滞留空气和可能产生水柱分离的凸起部位； c）阀门关闭历时等于或小于一个水击相时； d) 1 对设有止回阀的上坡管道，应验算事故停泵时的水击压力；未设止回阀时，应验算事故停泵时 水泵机组的最高反转转速。对于下坡管道，应验算启闭阀门时的水击压力。 5.1.7.2水击压力计算应符合下列规定： a）阀门关闭历时等于或小于一个水击相时，所产生的直接水击压力可按式（19)和式（20)计算：

2Lv Ha gT T,= 2L C

式中： Ha 一一 直接水击压力，单位为米(m)； L 计算管段管长，单位为米（m)； 7. 一一 水击相时，单位为秒(s)； 70 阀门前水的流速，单位为米每秒(m/s)； 水击波传播速度，单位为米每秒(m/s)。 b) 阀门关闭历时大于一个水击相时，瞬时关阀所产生的间接水击压力可按式(21)计算：

式中： H 直接水击压力，单位为米(m）； L 计算管段管长，单位为米（m）； T 水击相时，单位为秒(s)； 3C 阀门前水的流速，单位为米每 水击波传播速度，单位为米每 b） 阀门关闭历时大于一个水击相时

式中： H 间接水击压力，单位为米（m）；

H 间接水击压力，单位为米（m）；

2LU 1 g（T:*T

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阀门关闭历时，单位为秒(s)； C） 瞬时完全关闭管道末端（下游）阀门时，在阀前产生的最大压力水头可按式（22）计算

H 阀前产生的最大压力水头，单位为米(m)； H 管道正常运行压力水头，单位为米（m）

H max = H * ZLU gT:

d 瞬时部分关闭管道末端（下游）阀门时，在阀前产生的最大压力水头可按式（23)计算

2L(v。 7 gT

瞬时部分关闭阀门后管内产生的流速，单位为米每秒(m/s)。 e) 缓慢关闭自压或恒压管道末端（下游）阀门时，在阀前产生的最大压力水头可按式（24)计算

管道中水柱情性时间常数：T=Lv。/gH； ） 缓慢关闭水泵出口（即管道首端）处的阀门时，阀后产生的压力水头可按式（25）计算

5.1.7.3出现下列情况之一时，管道应采取相应的水击防护措施： a）水击情况下，管道内压力超过管材公称压力； b）水击情况下，管内出现负压； c）水泵最高反转转速超过额定转速的1.25倍。 5.1.7.4当关阀历时符合式（26）时，可不验算关阀水击压力，

T,≥40 = L .··................（.26 1 425 1 425 D /1 *α ·C

圆形管水击波传播速度，单位为米每秒(m/s)； 管壁厚度，单位为米（m)； 个 水的体积弹性模数，单位为帕（Pa)，随水温和水压的增加而增大，2.5MPa大气压以下，水 温10C时K=2.06X10°Pa； 水的弹性系数和管材弹性系数之比，α=K/E； D 管材系数，匀质管c=1，钢筋混凝土管c=1/（1*0.95a。）； Z0 管壁环向含钢筋系数，a=f/t； E 为管材纵向弹性模数，单位为帕（Pa），不同管材的α、E值可按表6选取

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性模数（E）及水的弹性系数和管材弹性系数之比

5.2.1.1管道结构设计应与其理设条件和运行工况相适应。 5.2.1.2柔性管应按柔性管理论进行设计，刚性管应按刚性管理论设计；管道刚、柔性判别方法应符合 GB50332的规定 5.2.1.3作用在管道上的永久作用应包括结构自重、竖向和侧向土压力、预加应力和管道内的水重等， 5.2.1.4作用在管道上的可变作用应包括管道上的地面人畜荷载、地面车辆交通荷载、地面堆积荷载、 外水压力和内水压力等。 5.2.1.5永久作用和可变作用的计算应符合GB50332的规定

5.2.2承载力极限状态验算

5.2.2.1承载力极限状态验算应符合GB50332的规定。

Y。一一管道的重要性系数，输水管可取1.1，配水管可取1.0；当输水管道设有调蓄设施时，可采用 1.0； S一一作用效应组合的设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； R一一管道结构抗力强度设计值，单位为牛每平方毫米（N/mm²）。 5.2.2.3对埋设在地下的柔性管道，应根据各项作用的不利组合，计算管壁截面环向稳定性。计算时各 项作用均应取标准值，并应满足环向稳定性抗力系数不低于2.0。 5.2.2.4水位高于管道时，应计算管道抗浮稳定。管道抗浮稳定应按式（29)验算：

>FGk Ff ≥K

式中： K：一一浮托力抗力系数，取1.1； >FGk一一各种抗浮力作用的标准值之和，单位为牛每平方毫米（N/mm²）； Fwk一一浮托力标准值，单位为牛每平方毫米（N/mm²）。 5.2.2.5管道失稳的临界压力标准值应按式（30）计算：

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式中： Fa.k一管壁截面失稳的临界压力标准值，单位为牛每平方毫米(N/mm²)； Ed 一一管侧土的变形综合模量，单位为兆帕（MPa），应按GB50332一2002附录A确定； Sd 管材环刚度，单位为兆帕（MPa)，采用GB/T9647规定的管材环钢度的测定方法计算出 的环钢度值。

5.2.3正常使用极限状态验算

.2.3.1正常使用极限状态验算应符合GB50332的规定。 2.3.2柔性管道的变形允许值应符合下列规定： a）采用水泥砂浆等刚性材料作为防腐内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过 管道计算直径的0.02～0.03倍； b）采用延性良好的防腐涂料作为内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过管道 计算直径的0.03～0.04倍； c）塑料管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过管道计算直径的0.05倍。 2.3.3对于刚性管道，其钢筋混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于受弯、大偏心 受压或受拉时，截面允许出现的最大裂缝宽度不应大于0.2mm。 2.3.4对于刚性管道，其混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于轴心受拉或小偏心 受拉时，截面设计应按不允许裂缝出现控制。 2.3.5对柔性管道在组合作用下的变形，应按准永久组合作用计算，并应按式（31）计算其变形量

5.2.3.1正常使用极限状态验算应符合GB50332的规定。 5.2.3.2柔性管道的变形允许值应符合下列规定： a）采用水泥砂浆等刚性材料作为防腐内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过 管道计算直径的0.02～0.03倍； b）采用延性良好的防腐涂料作为内衬的金属管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过管道 计算直径的0.03～0.04倍； c）塑料管道，在组合作用下的最大竖向变形不应超过管道计算直径的0.05倍。 5.2.3.3对于刚性管道，其钢筋混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于受弯、大偏心 受压或受拉时，截面允许出现的最大裂缝宽度不应大于0.2mm。 5.2.3.4对于刚性管道，其混凝土结构构件在组合作用下，计算截面的受力状态处于轴心受拉或小偏心 受拉时，截面设计应按不允许裂缝出现控制。 5.2.3.5对柔性管道在组合作用下的变形，应按准永久组合作用计算，并应按式（31)计算其变形量，

Khr(Fvk * 2qkr) f=D EI,*0.061Er²

Khr(Fsv,k * 2Qkr) f=D EI,*0.061Er²

说明书附图应包括下列主要图样： 日） 管道系统平面布置图； b) 管道纵、横断面图； C） 典型连接安装图； d） 主要建筑物结构设计图； e） 典型田间工程布置图（1/1000～1/3000)

a) 管道系统平面布置图； b) 管道纵、横断面图； C） 典型连接安装图； d） 主要建筑物结构设计图 典型田间工程布置图（1/

预制场专项安全施工方案GB/T 20203—2017

5.3.3说明书附表应包括下列主要附表

a) 工程量和材料量汇总表； b） 田间典型区工程量分析计算表： C） 田间工程量汇总表。

6.2.1管道输水灌溉工程所用硬聚氯乙稀管应符合GB/T10002.1、GB/T13664和QB/T1916的规 定，聚乙烯管应符合GB/T13663的规定，加筋聚乙烯管应符合GB/T23241的规定，涂塑软管应符合 B/T8512的规定。 6.2.2当聚氯乙稀管直径小于200mm时，宜采用粘接剂承插连接；当直径大于或等于200mm时，宜 采用橡胶圈承插连接 6.2.3当聚氯乙稀管采用粘接剂连接时，粘接剂应由管材生产厂配套供应。粘接剂的固化时间应与施 工条件相适应，粘结强度应满足管道使用要求。 6.2.4当塑料管采用橡胶圈作为接口密封材料时，所用橡胶圈不应有气孔、裂缝或接缝，且其性能应符 合下列基本要求： a）拉断强度大于或等于16MPa； b）伸长率大于或等于500%； c）邵氏硬度为45度～55度； d）永久变形率小于20%； e）老化系数大于0.8（在70C下，144h)。 6.2.5由静荷载引起的塑料管径向变形率不应大于5%。 6.2.6塑料管连接件应符合下列力学性能要求： a）1m高度自由坠落不破裂； b）在20C时，聚氯乙烯管件4.2倍公称压力保压1.0h不渗漏；聚乙烯管件3倍公称压力保压 1.0h不渗漏。 6.2.7地面移动薄膜管质量应符合下列要求：

室内乳胶漆工程施工方案GB/T 20203—2017

b）管内外壁应光滑、色泽均匀、不应有气泡、分解变色线和1mm以上的杂质。1mm以下杂质， 1m长度内不应超过10个，且不应聚集成*； c） 薄膜管应按GB/T1040、QB/T1130测试力学性能。其拉伸强度应大于或等于17MPa，断裂 伸长率不应小于450%，直角撕裂强度应大于或等于80N/mm。 2.8 薄膜管应按JB/T8512的规定进行水压试验，其破坏压力值不应小于其工作压力的3倍。 2.9薄膜闸管性能除应满足6.2.7和6.2.8要求外，其孔口间距还应与沟睦宽度相匹配，孔口大小应 满足人沟流量的要求，且闸阀不应渗漏。