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DB65／T 4520-2022 在用埋地PE燃气管道定期检验规则.pdf

埋地PE燃气管道年度检

A.1.1年度检查至少每年进行1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检查，全面检验应包括年度检 查的内容。 A.1.2年度检查通常由使用单位从事管道安全管理工作的技术人员和管道作业人员进行，或委托管道 定期检验机构进行。

检查人员应重点对下列管道或容易发生事故的部位或发生事故可能造成严重后果的位置进行检查： a) 穿、跨越公路、铁路、河流等地域的管段； b) 管道出土、入土点； C) 影响管道安全运行，曾经发生过泄漏和事故的管道； ? 工作条件苛刻、承受交变载荷的管道； 存在第三方破坏的管道； ? f) 曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室）的管道； 女） 位于边坡等位置的管道

木门窗工程分项工程质量技术交底卡A.3检查项目、内容与要求

包括以下内容： b）技术档案资料，包括年度检查和定期检验报告，管道设计、安装的原始资料以及管道峻工验收 资料等； C） 运行状况资料，包括管道日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事 故处理记录等原始资料。

按照下列要求进行管道宏观检查： a) 地面标志检查，检查地面标识位置是否准确，标志桩、转角桩、里程桩和警示牌等外观完好情 况、是否缺失； D) 沿线地表环境调查。地表滑坡、地基沉降、洪涝水毁等造成管道裸露或者变形情况，土壤扰动 情况； C人 检查阀门、法兰、钢塑转换接头等管道元件的完好情况； d 穿、跨越管段检查，主要检查穿越处管道锚固墩、套管检查孔是否完好，以及对吊索、支架、 管子墩架的变形、腐蚀等情况； 阀门井检查，主要检查定期排放积水情况，护盖、排水装置的完好情况； 2 检查人员认为有必要的其他检查

A.3.3敷设环境调查

DB 65/T 4520—2021

按照GB50028、CJJ63、CJJ33规定的要求，进行管道敷设环境调查，必要时进行开挖验证： a） 检查管道与其他建（构）筑物或者热力管道的净距和占压状况； b) 1 与热力管道等热源相邻敷设时，测量管道地下敷设环境温度； C） 2 检查管道是否存在老鼠啃咬等生物侵害情况； d) 2 检查管道上方种植的深根植物是否对管道造成顶穿、缠绕、压扁等破坏情况； e) 2 检查管道上方是否有市政工程建设等第三方施工活动； f） 不良地质条件调查，检查管道沿线是否有地面沉降、冻土、滑坡、断层、洪水等不良地质条化

A.3.4管道示踪线完整性检查

当管道周围地表环境发生较大变动、沉降等情况时，应重点检查沿管道敷设的示踪线的完整性和有 效性。

A.3.5地面泄露检查

A.3.5.1采用检测设备对管道沿线进行地面泄漏检查，重点检查管道阀门、阀井、法兰、调压器、套 管等组成件和非金属管道熔接接口（含钢塑转换接口）的泄漏情况。 A.3.5.2对泄漏可疑点采取更精确的泄漏检测仪器进行进一步的定位检测或者进行地面钻孔检测。 A.3.5.3对燃气可能泄漏扩散到的地沟、窖井、地下建（构）筑物进行检查。 A.3.5.4地面钻孔检测，一般打孔间距50m，发现泄露后增加打孔密度，直至找到泄露源。 A.3.5.5必要时对泄漏异常点进行开挖验证。

A.3.6不开挖直接检验

通过阀（室）的露管段进行直接检验，检查管道表面有无鼓胀、气泡、槽痕或凹痕等缺陷，管道

A.4安全保护装置检查

年度检查完成后，检查人员应根据检查情况，出具年度检查结论报告。年度检查结论分为： a) 2 允许运行：经检查未发现影响管道安全运行的缺陷或隐患或发现的缺陷及隐患可以及时整改 消除的； b) 进行全面检验：经检查发现的缺陷或隐患，无法采取有效措施保证管道安全运行的，应立即进 行全面检验。

A.5.1年度检查发现管道存在隐患和异常情况时：检查人员应认真分析原因，采取整改措施发现亚

A.5.1年度检查发现管道存在隐患和异常情况时，检查人员应认真分析原因，采取整改措施。发现严

5. 年度检查发现管道存在隐患和异常情况时，检查人员应认真分析原因，采取整改措施。发现严 重危及安全生产的问题，应及时向当地市场监督管理部门书面报告并备案。

A.5.2年度检查由使用单位自行实施时，按照本文件的检查项目和要求进行，并出具年度检查报告， 年度检查报告应由使用单位安全管理负责人或授权的安全管理人员审批。年度检查报告纳入特种设备 技术档案存档。

PE管管体性能试验项目

应按照GB/T8804.3的要求进行，

B.1.3耐慢速裂纹增长

当管道公称壁厚en>5mm时，应进行管道耐慢速裂纹增长试验。试验按照GB/T18476的要求进行 式验温度选取80“C，试验压力选取0.8MPa（PE80）或0.92MPa（PE100）

B.1.4氧化诱导时间

应按照GB/T19466.6的要求进行，试验温度选取

B.2PE管焊接接头性能试验项目

B.2.1热熔对接焊接接头拉伸性能

应按照GB/T19810的要求进行。

B.2.2电熔承插焊接接头挤压剥离性

B.2.3电熔承插焊接接头接头拉伸剥离性能

当电熔承插焊接接头的管道公称外径dn≥90mm时，应进行接头拉伸剥离试验。试验应按照GB/T 19808的要求进行。

应按照GB/T6111的要求进行，试验温度选取80°C，环应力选取4.5MPa（PE80）或

B.3PE管管体性能等级评定

3.1 管道进行静液压强度试验破坏时间≥165h，不影响定级。管道进行静液压强度试验破坏时间< 65h时，按表B.1进行定级

表B.1静液压强度的定级

率≥350%，不影响定级。管道断裂伸长率<350%，

表B.2断裂伸长率的定级

B.3.3管道进行耐慢速裂纹增长试验破坏时间≥500h，不影响定级。管道进行耐慢速裂纹增长试验破 坏时间<500h时，按表B.3进行定级。

表B.3耐慢速裂纹增长的定级

管道的氧化诱导时间>20min，不影响定级。管道氧化诱导时间≤20min，按表B.4进行定级。

B.4氧化诱导时间的定级

B.4.1管道热熔对接焊接接头拉伸破坏类型为韧性，不影响定级。管道热熔对接焊接接头拉伸破坏类 型为脆性，评为4级。 3.4.2管道电熔承插焊接接头剥离脆性破坏百分比≤33.3%，不影响定级。管道电熔承插焊接接头剥离 脆性破坏百分比>33.3%，评为4级。 3.4.3，算道焊接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h，不影响定级。管道焊接接头进行静液压强 B.4.4管道进行受压开裂稳定性试验，无裂纹现象，不影响定级。管道进行受压开裂稳定性试验，有 裂纹现象，评为4级。 3.4.5管道的氮化透导时间≥20min

B.5钢骨架聚乙烯复合管电熔焊接接头性能等级评定

B.5.1管道焊接接头进行短期静液压强度试验破坏时间≥1h，不影响定级。管道焊接接头进行短期 液压强度试验破坏时间<1h时，按表B.5进行定级。

表B.5短期静液压强度的定级

B.5.2管道焊接接头进行静液压强度试验破坏时间≥165h东银广场二期工程空调安装施工组织设计，不影响定级。管道焊接接头进行静液压强 度试验破坏时间<165h时，按表B.1进行定级。

B.5.3管道焊接接头塑性撕裂长度≥75%，不影响定级。管道焊接接头塑性撕裂长度<75%， 评 1级

DB65/T 4520—202

附录C （规范性） 在用埋地PE燃气管道年度检查报告文档

DB3710／T 100-2020 丘陵地区现代苹果园土地整理技术规范使 用单位： 设 备类别： 设 备品种： 检 验类别： 年度检查 检验日期：

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