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DB11T 1143-2023 园林铺地工程施工规程.pdf测量放样→分层、分段铺设→洒水→夯实或碾压一找平、验收
6.4.3分层、分段铺设
6.4.3.1碎石基层应分层铺设，分层夯压密实。按线形由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀。 6.4.3.2铺设前，地基表面应适量洒水，保持湿润，每平方米洒水3kg～4kg。 6.4.3.3铺设碎石的每层厚度宜为150mm～200mm，分层厚度必须均匀一致，不宜多次找补 6.4.3.4分段施工时，接头处应做成斜坡，每层错开500mm~1000mm，充分压实。
西水应符合5.4.4的规定
于50%。 6.4.5.2大面积的碎石基层，宜采用振动压路机碾压劳动力培训中心服务用房装饰工程施工组织设计，先静力碾压后振动碾压，碾压的遍数不少于4 遍，轮迹搭接不小于500mm，边角不到位处用机械夯或人力夯夯实。碾压至表面平整、坚实。碾压顺 序由低处到高处。
验收应符合5.4.6的
季节性施工应符合5.4.7的规定
季节性施工应符合5.4.7的规定，
6.5.1.1碎石基层厚度应符合设计要求，设计无明确要求时，不应小于100mm。 6.5.1.2碎石基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时，压实度不应低于93%。
检查数量：每500㎡"，每压实层检验3处，不足500㎡不少于3处。 检验方法：灌砂法、灌水法。 6.5.1.3碎石的最大粒径不大于基层厚度的2/3
6.5.2.1 碎石基层应分层压实，达到表面密实、平整。 6.5.2.2碎石基层表面允许偏差应满足表2的要求
表2 碎石基层的允许偏差和检查方法
成品保护应符合5.6的规定。
6.7.1铺设时，应保护好现场平面和高程控制桩，并应复测。 6.7.2应将过碾部分碎石挖出，筛除细小石料，添加带有棱角的新料再行碾压。 6.7.3压完的基层如遇雨水浸泡或行车振动造成松动，应在确保地基符合设计及相关规范要求的基础 上重新按本文件要求分层整平夯实。
7.1.1水泥：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。 7.1.2砂：宜采用细度模数在2.5以上的结晶、坚硬、符合等级规定的粗中砂。粗砂或中砂，含泥量 不大于3%。 7.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5mm～40mm，含泥量不大于2%。 7.1.4水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合JGJ63的规定。 7.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 7.1.6砂、石：使用前应按规定取样进行必试项目试验，石子试验应做压碎指标值测定。 7.1.7骨料：宜采用非活性骨料，不应使用高活性骨料。
上输送泵、平板振捣器、插入式振捣器、振动梁
7.3.1地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及理件等已安装完毕，并办理好隐蔽工程验收 手续。地基表面应清理干净、无杂物。 7.3.2已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应小于等于10m×10 m，地形较复杂的可加密到5m×5m或2mX2m。 7.3.3变形缝设置应符合设计要求。 7.3.4冬期施工，应按冬施方案采取保温防冻措施
样→模板安装→混凝土浇筑→振捣→找平→养
测量放样应符合5.4.2的规定。
测量放样应符合5.4.2的规定。
7.4.3.1模板根据需要可采用木模、砖模、定型钢模板，模板应连接牢固、紧密、平顺，不应漏浆， 按要求的坡度和线向安设。施工质量应符合GB50204的有关规定。 7.4.3.2模板安装完成后应进行验收
7.4.4.1混凝土浇筑前，洒水湿润地基及模板，表面不应留有积水。 7.4.4.2浇筑混凝土从一端开始，并应连续浇筑。如连续浇筑面积较大时，应分区段进行浇筑，分区 段应结合变形缝位置进行划分，并应与设置的纵向、横向变形缝的间距相一致。 7.4.4.3基层内应根据设计要求预留孔洞或安置固定面层所用的预埋件。 7.4.4.4每段混凝土浇筑过程中，间歇不应超过混凝土初凝时间。停歇时间过长应按施工缝处理。 7.4.4.5泵送过程中，进料斗内应有足够量的混凝土，严防吸入空气阻塞泵管。 7.4.4.6用于评定混凝土强度等级的试件，应按GB/T50107的规定取样、制作、养护和试验，其强度 应符合设计要求和验收规范的要求。预拌混凝土，同配合比的每100㎡取样一次；不足100㎡时按 次记。每次取样宜至少留置一组标准养护试件及一组同条件养护试件；现场搅拌混凝土，每工作班拌制 的同一配合比的每50㎡取样一次；不足50㎡时按一次记。每次取样宜至少留置一组标准养护试件及 一组同条件养护试件。
4.5.1混凝土浇筑后，应及时振捣，做到不漏振，确保混凝土密实度。 4.5.2宜采用平板式振捣器或振动梁振捣，基层厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器振搜 动间距不大于1.5倍作用半径。
凝土振捣密实后用刮杠刮平，再用本抹子搓平。
DB11/T 1143 2023
DB11/T 1143 2023
4.7.1 已浇筑完的混凝土，应在终凝后覆盖、洒水湿养。 4.7.2 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于 4.7.3对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不应少于14d。
时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体
凡遇冬、雨期施工时，露天浇筑的混凝土基层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术
混凝土基层允许偏差应满足表3的要求。
表3混凝土基层的允许偏差和检查方法
6.1在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2MPa，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。 6.2水泥混凝土基层下部有防水层时，应认真保护好防水层，防止硬物砸碰防水层。发现碰坏 及时修补，并经检查验收合格后，方可进行下道工序。 6.3其他工艺施工时，应避免污染基层
7.7.1铺设时，应保护好现场平面和高程控制桩，并应复测。 7.7.2基层浇筑前应浇水湿润下承层及模板。 7.7.3施工应选用合格的原材料，混凝土配合比应经试验确定，计量准确，搅拌均匀。 7.7.4基层面积过大时应分区段施工。
8.1.1土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不应含有有机杂物，不应采用冻土、膨胀土、盐渍土。 其粒径不大于15mm，含水率应符合最佳含水率的要求。土的有机物含量宜小于10%。 8.1.2石灰：应采用充分熟化的石灰或磨细的石灰粉，其粒径不大于5mm。生石灰中Ca0、Mg0含量 不小于80%。石灰进场时应具有出厂合格证。
8.3.1地基已按设计要求进行处理，与基层有关的管线及埋件等已安装完毕，并办理好隐蔽工程验收 手续。地基表面应清理干净、无杂物。 8.3.2已确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和碾压遍数等参数。 8.3.3已设置定位和高程的控制桩，大面积铺设时，应设置方格网桩，最大尺寸应小于等于10m×10 m，地形较复杂的可加密到5m×5m或2m×2m。
测量放样→检验土和石灰的质量并过筛→灰土拌合→分层、分段铺设→夯实或碾压→找平、验 护。
测量放样应符合5.4.2的规定。
土料应符合8.1.1要求，石灰应符合8.1.2要求，进场后应进行复试。土料用15mm、石灰用5mm的 筛子分别过筛，确保满足粒径要求。
8.4.4.1石灰土配合比按干质量计量，施工时宜先测定石灰和土的含量及湿密度，然后干质量的配合 比换算成湿松体积比。 8.4.4.2石灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求，宜采用12%的石灰土，严格控制配合比。 拌合时应均匀一致，含灰量准确。拌合好的灰土颜色应一致，随用随拌。集中拌合石灰土堆放时间不宜 超过24h。 8.4.4.3石灰土施工时，应控制适宜的含水率，用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。土料水分 过多或不足时，应翻松晾晒或洒水润湿，
8.4.4.1 石灰土配合比按干质量计量，施工时宜先测定石灰和土的含量及湿密度，然后干质量的配合 比换算成湿松体积比。
8.4.5分层、分段铺设
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8.4.5.1石灰土铺设时基底应湿润。在干燥有风季节施工时，摊铺层的石灰土表面应洒少量水，以保 持适当的湿润，石灰土过湿时应晾晒。 8.4.5.2每层灰土的铺摊厚度，可根据不同的施工机具确定，采用机械夯夯实时，虚铺厚度不大于200 mm；采用压路机碾压时，虚铺厚度不大于250mm。石灰土宜采用机械摊铺，采用机械摊铺石灰土时， 应协调拌合、运输、摊铺机械的匹配能力。摊铺段长度宜为200m～300m。 8.4.5.3各虚铺层应找平后进行初次夯实或碾压，再次找平然后压实。 8.4.5.4石灰土基层分段施工时，应预先确定接槎的位置，不应在角隅接槎。 8.4.5.5石灰土摊铺宜采取全幅摊铺，减少接槎，接槎处采取立槎、毛槎衔接。当分幅施工时，纵、 横缝应垂直相接，不应斜接。 8.4.5.6上下两层灰土的接槎距离不应小于1000mm，接槎处应密实，并做成直槎。相邻地段的灰土 基层厚度不一致时，采用不同的厚度，并做成阶梯形，每阶宽不少于500mm。在技术和经济条件合理， 满足设计及施工要求时，也可采用同一厚度。 8.4.5.7注意接槎质量，每层虚土应从留槎处往前延伸500mm，夯实时应夯过接槎300mm以上；接 槎时在留缝处垂直切齐。
8.4.6.1夯压的遍数应根据设计要求的压实度经现场试验确定，不宜少于4遍。碾压应在接近最佳含 水量时进行。 8.4.6.2重型机具碾压时应控制机械碾压速度，初压宜为20m/min～30m/min,初压稳定后宜为30 m/min~40m/min 8.4.6.3人工夯或机械夯夯实时，应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连、纵横交叉。 8.4.6.4每层灰土夯实后都应按规定进行压实度检验，符合要求后方可进行上层施工。 8.4.6.5对大面积施工，应考虑夯压顺序的影响，一般宜采用先外后内、先周边后中部的夯压顺序 并宜优先选用机械碾压
灰土基层最上层施工完成后，检查高程和平整度
每层压实成型后及时进行养护，应保持潮湿状态。养护期不宜少于7d：洒水养护应均匀洒布 养护期内保持混合料基层表面湿润为宜，不应有积水。不应用水管直接对基层表面冲水养护。
8.4.9.1基层的雨期施工方案应预先制定，并确定排水措施，铺设石灰土时应连续进行，尽快完成。 施工中应防止地面水流入施工面，防止混合料淋雨。降雨时应停止施工，已铺设的应尽快碾压密实。尚 未夯实的石灰土如被雨水浸泡，则应将积水及松软的石灰土清除，在施工条件满足时，再重新铺设石灰 土，并夯实。稍受浸湿的石灰土，应在晾干后再夯打密实。已经夯实受浸泡的石灰土，应换土后重新 夯打密实。
8.5.1.1石灰土的配合比应符合设计要求。
检查数量：每500㎡²，每压实层检验3处，不足500㎡数量不少于3处。 检验方法：环刀法
皮和裂缝现象。 8.5.2.2分层接槎密实、平整。 8.5.2.3熟化石灰颗粒粒径不应大于5mm；土料内不应含有机物质，颗粒粒径不应大于15mm。 8.5.2.4石灰土基层允许偏差应满足表4的要求。
表4石灰土基层的允许偏差和检查方法
8.6.1夯压完成后应立即洒水或覆盖养护，保持湿润，养护期不应少于7d。 8.6.2对基础、基础墙或防水层、保护层，在其侧面进行石灰土施工时应采取保护措施 8.6.3石灰土应当日铺填、当日夯压。夯实后的石灰土，不应受水浸泡。 8.6.4石灰土铺夯完毕后，机动车不应在基层上行驶，
8.7.1施工时，应注意保护定位桩、高程桩，并复测。 8.7.2当采用非磨细的生石灰拌制石灰土前，应提前2d～3d对生石灰充分熟化并过筛 8.7.3石灰土拌合及铺设时应有必要的防尘措施，控制粉尘污染。 8.7.4不应用薄层贴补的方法进行找平。
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9.1.1应使用工厂预拌石灰粉煤灰碎石（砂砾）混合料，生产厂家应提供产品合格证及石灰活性氧化 物含量、粒料级配、混合料配合比及R7强度标准值的资料。 9.1.2石灰粉煤灰碎石（砂砾）混合料进场后应由监理见证现场取样，送有资质的试验室复试检验。 检验项目应包括：石灰及粉煤灰含量、R7强度。工程中使用的粉煤灰，应为低活性火山灰质材料，含 水量宜为15%~20%。
压路机、推土机、装载机、洒水车、机械夯、人力夯等、
作业条件应符合5.3的规
环氧自流平施工方案则量放样应符合5.4.2的规定
则量放样应符合5.4.2的规定。
.4.3分层、分段铺设
9.4.3.1石灰粉煤灰碎石（砂砾）混合料随运送、随摊铺、随碾压成活，堆放时间不宜超过24h。 9.4.3.2分层、分段铺设应符合8.4.5的规定。
9.4.4.1石灰粉煤灰碎石（砂砾）混合料碾压时应保持适宜的含水量。如含水量较低，可适当洒水润 湿。 9.4.4.2用两轮压路机碾压时，每次应重叠1/3轮宽；当用振动压路机时，应先稳压再振动碾压，静 压速度宜为20m/min～30m/min,振动碾压速度宜为30m/min～40m/min。 9.4.4.3碾压至基层表面平整、无明显轮迹或隆起、裂纹、搓板及起皮、松散等现象，压实度应达到 规定要求。 9.4.4.4接槎处加大碾压遍数，保证达到规定的压实度。 9.4.4.5每层碾压完成后，应及时检测压实度、测量高程，并作好记录。不符合要求时，应及时进行 修整，使之达到要求。
4.4.4接槎处加大碾压遍数，保证达到规定的压实度。 4.4.5每层碾压完成后，应及时检测压实度、测量高程，并作好记录。不符合要求时，应及时 整，使之达到要求。
找平、验收应符合8.4.7的规定河北省某污水厂管网工程施工组织设计（投标）_secret，
养护应符合8.4.8的规定