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JTJ 275-2000 海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范.pdf

照现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》保证混凝土的质量利 处理好施工缝外，尚应在截面突变处设置构造钢筋，跨施工缝设置 骑缝构造钢筋。构造钢筋面积的最小值可采用构件截面的 0.05%，间距不宜大于250mmo

常剧烈的部位，宜配置附加钢筋或采用纤维混凝土。

钢筋混凝土保护层最小厚度（mm） 表4.2.7

注：①混凝土保护层厚度系指主筋表面与混凝土表面的最小距离； ②表中数值系箍筋直径为6mm时主钢筋的保护层厚度，当箍筋直径超过6ml 时，保护层厚度应按表中规定增加5mm；

注：①混凝土保护层厚度系指主筋表面与混凝土表面的最小距离； ②表中数值系箍筋直径为6mm时主钢筋的保护层厚度JGJ147-2016 建筑拆除工程安全技术规范，当箍筋直径超过6mml 时，保护层厚度应按表中规定增加5mm； ③位于浪溅区的码头面板、桩等细薄构件的混凝土保护层可取50mm； ④南方地区系指历年月平均最低气温大于0℃的地区。

4.2.8预应力混凝土保护层最小厚度应符合下列规定。

4.2.8.1当构件厚度为500mm以上时应符合表4.2.8的规定

预应力混凝土保护层最小厚度（mm） 表4.2.8

注：①构件厚度系指规定保护层最小厚度方向上的构件尺寸； ②后张法预应力筋保护层厚度系指预留孔道壁面至构件表面的最小距离； ③采用特殊工艺制作的构件，经充分技术论证，对钢筋的防腐蚀作用确有保证 时，保护层厚度可适当减小； ④有效预应力小于400N/mm的预应力筋的保护层厚度，按表4.2.7执行，但

不宜小于1.5倍主筋置

层最小厚度宜为2.5倍预应力筋直径，但不得小于50mmo

4.2.9结构的混凝土表面易受冰凌等漂浮物磨损或撞击的音

4.2.10浇筑在混凝土中并暴露在外的临时或永久性的吊

固件、预埋件等，应与混凝土中的任何配筋绝缘。否则，应采用牺 性阳极保护

4.2.11轨道、支承、接头、连接和排水设施等辅助设备，应便于维 护和更换。

4.2.11轨道、支承、接头、连接和排水设施等辅助设备，

4.2.12封闭预应力锚具的混凝土质量应高于构件本体混凝土，

其水灰比不应大于0.4，其厚度应大于90mm。

4.2.13由于不均匀沉降、混凝土收缩或温度效应引起的应）

通过合理设计和采取分缝、温度控制等施工措施控制在充许范围 内。

5.1.1海港工性的混凝工原材科应付合下列规定。 5.1.1.1所用的材料除应满足强度要求外，尚应充分考虑环境 条件的影响，具有所需的耐久性。 5.1.1.2所用的材料应有证明书或检验报告单，使用时应按现 行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270)进行检验，并按 现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269)进行质量 控制，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并满足设计要求。 5.1.1.3材料在运输及存贮过程中应设标志，并按品种、规格 分别堆放，不得混杂，不得接触海水，并防止其它污染。

条件的影响，具有所需的耐久性。 5.1.1.2所用的材料应有证明书或检验报告单，使用时应按现 行行业标准《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270)进行检验，并按 现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269)进行质量 控制，其质量应符合国家现行有关标准的规定，并满足设计要求。 5.1.1.3材料在运输及存贮过程中应设标志，并按品种、规格 分别堆放，不得混杂，不得接触海水，并防止其它污染。 5.1.2水泥应符合下列规定。 5.1.2.1宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合现行 国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175)和《矿渣硅酸盐 水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344)的有 关规定，强度等级不得低于32.5。 5.1.2.2普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含 量宜控制在6%~12%范围内。 5.1.2.3受冻地区的混凝土宜采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐 水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。 5.1.2.4不受冻地区的浪溅区混凝土宜采用矿渣硅酸盐水泥 特别是矿渣含量大的矿渣硅酸盐水泥。

5.1.2水泥应符合下列规定。

5.1.2.5不得使用立窑水泥和烧粘土质的火山灰质硅酸

5.1.2.6当采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰 质硅酸盐水泥时，宜同时掺加减水剂或高效减水剂。

5.1.3.1骨料应选用质地坚固耐久，具有良好级配的天然河 砂、碎石或卵石。 5.1.3.2骨料的质量应符合现行行业标准《水运工程混凝土施 工规范》的有关规定。 5.1.3.3细骨料不宜采用海砂。当受条件限制不得不采用海 砂时，海砂带入浪溅区或水位变动区混凝土的氯离子量，对钢筋混 凝土，不宜大于水泥质量的0.07%；对预应力混凝土，不宜大于 0.03%。当超过上述限值时，应通过淋洗降低到小于此限值：当淋 洗确有困难时，可在拌制的混凝土中掺人适量亚硝酸钙或其它经 论证的阻锈剂。当拌和用水的氯离子含量不大于200mg/L，外加 剂的氯离子含量不大于水泥质量的0.02%时，细骨料的氯离子含 量允许适当提高，但应满足第5.2.2条的规定。

(1)不大于构件截面最小边尺寸的1/4； (2）不大于钢筋最小净距的3/4； (3)在浪溅区，不大于保护层厚度的2/3，当保护层厚度为 0mm时，不大于保护层厚度的4/5；在其它区，不大于保护层厚度 的4/5。

5.1.4拌和用水应符合下列规

5.1.4.1拌和用水宜采用城市供水系统的饮用水，不得采用海 水。当采用其它水源时，应符合现行行业标准《水运工程混凝土施 工规范》的有关规定。 5.1.4.2钢筋混凝土和预应力混凝土的拌和用水的氯离子含 量不宜大于200mg/Lo

5.1.5掺合料应符合下列规定

5.1.5.1当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制混凝土时 宜适当掺加优质掺合料。

5.1.5.2混凝土掺合料宜采用粒化高炉矿渣、粉煤灰、硅灰等

掺合料的品质应符合现行国家标准《用于水泥的粒化高炉矿渣》 （GB203）、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）及现行行业 标准《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273）的规定，硅 灰的品质应满足附录A的要求。掺合料的掺量应通过试验确 定。 5.1.5.3粒化高炉矿渣的粉磨细度不宜小于4000cm²/g，其掺 量宜通过试验确定。用硅酸盐水泥拌制的混凝土，其掺量不宜小 于胶凝材料质量的50%；用普通硅酸盐拌制的混凝土，其掺量不 宜小干胶凝材料质量的40%。

5.1.5.4粉煤灰的质量，应满足Ⅱ级以上粉煤灰的要求。

（1）用硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于25%； (2）用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于20%； (3）用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不宜大于10%； （4）经试验论证，最大掺量可不受以上限制。

5.1.5.6硅灰的掺量不宜大于水泥质量的10%。

5.1.6外加剂应符合下列规定

5.1.6.1外加剂质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》 （GB8076）的规定。 5.1.6.2外加剂对混凝土的性能应无不利影响，其氯离子含量 不宜大于水泥质量的0.02%。 5.1.6.3外加剂的应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应 用技术规范》GBJ119）的规定，其掺量应通过试验确定。

5.2.1 混凝土拌和物的稠度、均匀性、含气量等质量指标的检验

应符合现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》的有 定。

5.2.2混凝土拌和物中的氯离子最高限值应符合表5.2.2

混凝土拌和物中氯离子的最高限值 （按水泥质量百分率计）

5.2.3不同暴露部位混凝土拌和物水灰比最大允许值应符合表 .2.3的规定。

5.2.3不同暴露部位混凝土拌和物水灰比最大允许值应符合表

海水环境混凝土的水灰比最大允许值

注：①除全日潮型区域外，有抗冻要求的细薄构件，混凝土水灰比最大允许值宜减 小;

②对抗冻要求高的混凝土，浪溅区内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要求 确定其水灰比； ③位于南方海水环境浪溅区的钢筋混凝土宜掺用高效减水剂。

规定。不同暴露部位混凝土最低强度等级表5.2.4地区大气区浪溅区水位变动区水下区南方C30C40C30C25北方C30C35C30C255.2.5不同暴露部位混凝土拌和物的最低水泥用量应符合表5.2.5的规定。海水环境混凝土的最低水泥用量（kg/㎡²）表5.2.5钢筋混凝土、环境条件预应力混凝土北方南方大气区300360浪溅区360400F350395水变F300360动360F250330位区F200300水下区300300注：①有耐久性要求的大体积混凝土，水泥用量应按混凝土的耐久性和降低水泥水化热要求综合考虑；②掺加掺合料时，水泥用量可相应减少，但应符合第5.1.5条和第5.2.2条的规定；③掺外加剂时，南方地区水泥用量可适当减少，但不得降低混凝土密实性，可采用混凝土抗渗性或渗水高度检验；④有抗冻要求的混凝土，浪溅区范围内下部1m应随同水位变动区按抗冻性要求确定其水泥用量。5.2.6南方海港工程浪溅区混凝土，按附录B规定方法测定的抗氯离子渗透性不应大于2000C。5.3预应力混凝土灌浆材料的质量5.3.1预应力混凝土孔道灌浆材料应采用强度等级不低于32.513

的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比不宜 0.40

5.3.4水泥浆中氯离子总量不应超过水泥质量的0.06%。

5.4.1混凝土保护层垫块宜为工字形或锥形JGJT152-2008 混凝土中钢筋检测技术规程.pdf，其强度和密实性应 高于构件本体混凝土。垫块宜采用水灰比不大于0.40的砂浆、细 石混凝土或耐碱和抗老化性能好，抗压强度不小于50MPa的工程 塑料制作。 5.4.2混凝土保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得 大于5mmo

5.4.2混凝土保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得 大于5mm

5.5混凝土配合比设计

5.5.1混凝土配合比设计应满足设计的强度等级和耐久性要求， 并做到经济合理。混凝土配制强度应同时符合设计的强度等级和 第5.2.4条规定的混凝土最低强度等级

5.5.2混凝土配合比的设计方法和步骤除应按现行行业标准《水

（1）混凝土拌和物宜掺减水剂及优质掺合料，其掺量和品种 应通过试验确定施工组织设计_036钢管抽芯成孔，并符合第5.1.5条的规定； (2）粗骨料的最大粒径应符合第5.1.3.4款的规定； （3）混凝土拌和物的水灰比最大允许值和最低水泥用量应分 别符合第5.2.3条和第5.2.5条的规定； （4）混凝土抗氯离子渗透性应符合第5.2.6条的规定；