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JTJ 246-2004 港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程.pdf4.4.1碎石桩复合地基承载力标准值应按下列方法确定。
4.4.1碎石桩复合地基承载力标准值应按下列方法确定
4.4.1碎石桩复合地基承载力标准值应按下列方法确定。 4.4.1.1复合地基承载力标准值宜通过载荷试验确定，试验应 按附录A的规定执行。复合地基承载力标准值也可根据碎石桩 和桩间土的载荷试验结果按下式计算：
4.4.1.2无现场试验资料时，复合地基承载力标准值可按下式 计算：
GB／T 6288-2021 粒状分子筛粒度测定方法.pdf压缩层的计算深度应按现行行业标准《港口工程地基规范》（JT 250）的有关规定执行。地基最终变形量设计值应满足下式要求：
式中Sa。一地基最终变形量设计值（mm）； [S]一一地基变形限值（mm），按现行行业标准《重力式码头 设计与施工规范》（JTJ290）和《港口道路、堆场铺 面设计与施工规范》（JTJ296）的有关规定确定。 4.4.3复合土层的内摩擦角和粘聚力标准值可按下列公式计算：
.4.4地基处理后的土坡和地基整体稳定应满足下式要求：
Msd ≤MRk/ YR
(1)调查施工场地内的地下设施和障碍物，制定相应的施工处 理措施； (2)参加设计技术交底； （3）分析水文和地质资料； (4)编制施工组织设计； (5）配备与施工组织设计相符的设备； （6）复核施工坐标控制点。
5.1.2施工设备选型应符合下列规定。
5.1.2.1施工设备选用应满足设计要求。主要设备的
数见附录B。 5.1.2.2填料机具可选用0.5～1.5㎡?的装载机和卸料斗。 5.1.2.3水泵可选用输出压力大于0.8MPa、流量大于20m/h 的单级或多级水泵。泥浆泵性能应满足排浆距离和排浆量的要 求。 5.1.3碎石桩施工应在工程护桩部位或工程非主要部位进行试 成桩。试成桩应具有代表性。试成桩数量应根据设计要求和场地 的地质条件确定.日不得少于3根
5.1.3碎石桩施工应在工程护桩部位或工程非主要部位进行 成桩。试成桩应具有代表性。试成桩数量应根据设计要求和场 的地质条件确定，目不得少于3根。
5.1.4碎石桩施工应采用试成桩确定的机具设备实施，并按试
5.1.5碎石桩施工可采用围打法、放射
跳打法，土坡工程宜采用自下而上的排打法。碎石桩施工应按节 离已有建筑物方向进行。
5.1.6重要工程或规模较大、地质变化复杂的工程，应进行典型
5.1.7成桩施工应进行全过程记录。施工记录应准确、真实反映
5.1.7成桩施工应进行全过程记录。施工记录应准确、真实反映 施工情况。施工记录表见附录C
5.2.1振冲碎石桩法施工前应进行试成桩。试成桩应确定适合 现场工程地质条件的留振时间、振密电流和充盈系数等施工工艺 参数。试成桩的振密电流应根据不同土质和振冲器电机特性综合 拟定。留振时间可取10～30so 5.2.2振冲碎石桩法施工应按施工准备、振冲器就位对中、成孔、 清孔、加料振密、关机停水至振冲器移位的工艺流程进行。 5.2.3成桩施工前应根据施工需要进行地面整平、施工垫层铺 设、桩位放线和施工机具就位。振冲器喷水中心与设计桩位中心 的偏差应小于50mmo
5.2.4成孔及清孔应满足下列要求：
5.2.4成孔及清孔应满足下列要求： (1)振冲器在土层中缓慢下沉，速度为1.0~2.0m/min； (2）水压大于0.3MPa； （3）振冲器达到设计孔底高程以上0.3~0.5m时适当停留，随 即将振冲器上提至孔口，往复1~2次； (4）对粘性土地基，振冲器在开始成孔和达到孔底时各留振约 20s; (5)清孔返出的泥浆过稠或发生缩孔时，再次进行清孔。 5.2.5大功率振冲器宜采用强迫加料法。小功率振冲器在桩长 小于6.0m时宜采用间断加料法，桩长大于等于6.0m时宜采用连 续加料法。
【1）分段加料时的加料高度为每段0.5~0.8m
(2）向孔内加料时，降低水压至孔口有一定回水但无大量细颗 粒带出； (3)填料量满足设计要求并达到试成桩确定的充盈系数。
5.2.7桩体振密控制应符合下列规定。
5.2.7.1成桩振密电流和留振时间应采用试成桩确定的振密 电流和留振时间。 5.2.7.2充盈系数变化较大时，应及时分析原因，对存在的问 题提出处理方案。
5.2.7.4水压应控制在0.1~0.3MPa。
5.2.8排泥水沟和沉淀池中的沉淀泥浆应及时处理。
5.3.1振动沉管碎石桩法施工前应进行试成桩。试成桩应确定 适合现场工程地质条件的沉管提升速度、每次提升高度、留振时间 和反插深度等施工工艺参数。试成桩沉管的提升速度可取1.0m/ min左右，每次提升高度可取1.0～2.0m，留振时间可取30～60s， 反插深度可取0.4~0.5m 5.3.2振动沉管碎石桩法施工应按施工准备、桩管对中、振动成 孔、加料、振动提管至设备移位的工艺流程进行。 5.3.3振动沉管应采用钢管，上部宜采用可拆卸管段组装，外径 不应小于碎石桩设计桩径，桩管壁厚不应小于管径的1.5%，且不 小于6mmo
5.3.4沉管管靴可选用尖锥形。
5.3.5成桩施工前应根据施工需要进行地面修整、施工垫层铺 设、桩位放线、施工机具就位、沉管对中和管靴闭合。管靴中心与 设计桩位中心的偏差应小于50mm。
5.3.5成桩施工前应根据施工需要进行地面修整、施工垫层
.3.6成桩施工应满足下列要求：
（1）振动沉管至设计桩底高程； (2)首次加料时，向管内一次性加满骨料；
（3）按试成桩确定的提升速度、每次提升高度、留振时间和月 插深度进行振动提管和反插； (4)补充加料，保持地面以下管内填料充实，最终使桩身骨料 高出地面0.3~0.5m
5.3.7沉管下沉过程中，垂直度偏差不应大于1.5%。
5.3.8土坡碎石桩陆域施工时，可根据土坡地质条件铺设筏式拖 板或垫层，拖板的接地面积和垫层厚度应满足地基承载力对施工 荷载的要求。
5.3.9土坡碎石桩水域施工时，应满足下列要求：
（1）浮式平台的几何尺寸满足平台施工布置、施工荷载和稳定
（1）浮式平台的几何尺寸满足平台施工布置、施工荷载和稳定 的要求； (2)根据水流流速和流向采取相应的定位成孔措施； (3）沉管长度按其顶部高出施工水位1.0~1.5m确定。
5.4.1碎石桩施工应制定质量控制措施。 5.4.2桩孔定位应准确，并有专人复核。定位标志应明显牢固。 5.4.3振冲器导管和振动沉管应有明显的刻度标志。 5.4.4填料应进行质量检验，填料粒径、强度和含泥量应满足设 计要求。 5.4.5振冲碎石桩法施工，振密电流等主要技术参数不能达到控 制值时，应及时分析原因，对存在的问题提出处理方案。 5.4.6振动沉管碎石桩法施工，沉管提升速度应均匀并不得过 快。 5.4.7振动沉管碎石桩法施工，可根据电流曲线和贯人曲线判断 土层变化，出现异常情况时应采取相应措施。 5.4.8施工中出现串桩时，应分析原因，采取补救措施。 5.4.9振密电流和留振时间等主要技术参数的控制宜采用自动 控制系统。
4.1碎石桩施工应制定质量控制
件石衍施工应制定质工控制指施。 5.4.2桩孔定位应准确，并有专人复核。定位标志应明显牢固。 5.4.3振冲器导管和振动沉管应有明显的刻度标志。 5.4.4填料应进行质量检验，填料粒径、强度和含泥量应满足设 计要求。
5.4.5振冲碎石桩法施工，振密电流等主要技术参数不能达到控
制值时，应及时分析原因，对存在的问题提出处理方案。 5.4.6振动沉管碎石桩法施工，沉管提升速度应均匀并不得过 快。
5.4.7振动沉管碎石桩法施工，可根据电流曲线和贯人曲线判断
5.4.8施工中出现串桩时，应分析原因，采取补救措施。
5.4.10施工记录应真实，竣工资料应齐全
6.1.1碎石桩施工应进行施工监测和质量检测。
恒大城住宅楼屋面防水工程技术交底.1.1碎石桩施工应进行施工监测和质量检测。 6.1.2施工监测点和质量检测点的设置应具有代表性。
6.2.1碎石桩施工应对施工期的场地地面高程变化、地面裂缝、 隆起和深层水平位移进行监测，必要时应对孔隙水压力和地下水 位等进行监测。
6.2.2监测断面间距宜取50~100mo
6.3.1碎石桩工程应对桩体密实度、复合地基承载力和桩间土处 理效果进行检测。 6.3.2碎石桩桩体的密实度可采用重型动力触探或大吨位静力 触探进行跟踪检测，碎石桩桩体应密实。检测数量宜取总桩数的 1%～2%，且不得少于3根。对砂土和粉土地基，检测宜在碎石桩 成桩1d后进行；对粘性土地基，检测宜在成桩后10d左右进行。 6.3.3复合地基承载力宜采用单桩复合地基载荷试验进行检测 必要时，应采用多桩复合地基载荷试验进行检测。复合地基载荷 试验的样本数量不得少于总桩数的0.5%，并不得少于3组。
得少于3根，试验方法应按现行行业标准《港口工程基桩静载荷试 验规程》（JTJ255）的有关规定执行
板剪切或载荷试验等原位试验方法进行DB32／T 3947-2020标准下载，也可采用室内土工试验 方法进行。试验方法应按现行行业标准《港口工程地质勘察规范》 （JTJ240）的有关规定执行。
6.3.6复合地基、单桩和桩间土的检测应在成桩施工完成并间歇
定时间后进行。砂土地基的间歇时间不应少于7d，粉土地基的 间歇时间不应少于14d，粘性土地基的间歇时间不应少于28d。