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JT∕T 784-2010 组合结构桥梁用波形钢腹板.pdf牵制区，且模压时两侧钢板不受牵制，可自由伸缩的模压方
欠性成型的方法，见图3
a）普通模压法（单幅式）
b）普通模压法（连续式
波形钢腹板加工成型时转角半径一般应不小于板厚的15倍。 当满足表8所示的夏比冲击试验的要求，且化学成分中的氮含量不超过0.006%《加筋水泥土桩锚支护技术规程》CECS147：2004.pdf，波形钢腹 时，转角半径亦可做成板厚的7倍或5倍以上。若是在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时 用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值。
表8冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值
6.1.1波形钢腹板连接件部位主要包括：波形钢腹板与混凝土顶底板之间、波形钢腹板与混凝土横 梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间。 6.1.2连接件的焊接工艺应符合TB10212、GB50205、JGJ81、GB/T10433的规定
JT/1784 2010
波形钢腹板与混凝土中横隔梁连接件、波形钢腹板与内衬混凝土连接件 常采用焊钉或钢腹板内侧焊接钢筋或型钢的形式。
或钢腹板内侧焊接钢筋或型钢的形式
6.7.1除节段与节段等必需的现场焊接之外，所有焊接作业应采用工厂焊接，每个施工节段的波形钢腹 板应在工厂内整体制作，工厂焊接宜采用全自动或半自动装备焊接。 6.7.2波形钢腹板的焊接，包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接。所有焊接均应在施焊之 前进行焊接工艺检验及评定。焊接工艺评定规则及要求按TB10212执行。 6.7.3波形钢腹板接高焊接应按照一级焊缝标准要求执行，与剪力平行方向的焊接和其他焊接按照二 级焊缝标准要求执行。 6.7.4正式焊接前，应进行与实际条件相似的焊接实验，并按经评定的焊接工艺指导书，采用适宜的施 焊时间、电流和相关工艺参数。 6.7.5波形钢腹板与上下翼缘板间的焊接，宜采用全熔透焊。
6.9.1.1涂装前应采用抛丸或喷砂的工艺，对波形钢腹板表面应进行二次除锈.将表面氧化皮和铁锈 以及其他杂物清除干净，油污脱脂应采用化学分解去除法，不建议采用灼烧法。 6.9.1.2前处理达标后4h内应进行涂装作业，否则应再次进行前处理。
6.9.2涂装准备与环境
6.9.2.1涂装前，应制作两块300mm×150mm×6mm薄板，焊成300mm×300mm×6mm的板，用与钢腹 板相同的涂料和喷涂方法，做成喷漆样板，经检查确认平板区和焊缝区各项检验指标均合格后，方可进行 喷涂作业。
6.9.3底层防护配置及涂装
底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，主要有以下三类： a）重防腐粉体涂装系列：主要有通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层（符合GB/T 18593的规定）。应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化。采用热喷涂工艺可一次 性涂装； b）铝和锌防腐系列：主要有喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层。应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热 镀锌工艺作为涂装层，不应采用冷镀锌工艺作为涂装层； C） 富锌系列：主要有有机类富锌、无机类富锌涂料。应采用高压无气喷涂方式。不建议采用水性 富锌涂料。
底层涂装宜配置高附着力的具屏蔽或阴极保护功能的涂层体系，主要有以下三类： a）重防腐粉体涂装系列：主要有通用粉体环氧类、熔融结合性重防腐粉体环氧类涂层（符合GB/T 18593的规定）。应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化。采用热喷涂工艺可一次 性涂装； b）银 铝和锌防腐系列：主要有喷铝、喷锌和喷涂锌铝合金涂层。应采用电弧热喷涂方式，不宜采用热 镀锌工艺作为涂装层，不应采用冷镀锌工艺作为涂装层； C） 富锌系列：主要有有机类富锌、无机类富锌涂料。应采用高压无气喷涂方式。不建议采用水性 富锌涂料
6.9.4中层防护配置及涂装
.9.4.1中层防护宜配置具备屏蔽封孔功能的涂层体系，主要有环氧云铁、环氧厚浆漆等。 无气喷涂方式。 不需单独再实施中层涂装
6.9.5面层防护配置及涂装
6.9.5.1面层防护宜配置具备耐候及防化学腐蚀功能的涂层体系，面层防护采用粉体涂装的，宜配置 聚酯等面层体系，应采用静电喷涂及热喷涂方式，并加热使涂层固化。底层也采用粉体涂装的，面层可 次性或在底层未固化前涂装。 6.9.5.2面层涂装采用液态涂料涂装的，主要有聚氨酯类（含近类的丙烯酸）、氟碳类等。应采用高压
6.9.6涂装面成品保护
7.1.1 钢材化学成分的试验方法均应按CB/T700的规定进行。 7.1.2 钢材力学性能的试验方法按GB/T228的规定进行。 7.1.3钢材几何尺寸的检测按GB/T709的规定进行。
NYT 1766-2019标准下载7.2.1 焊钉冲击弯曲的试验方法按照CB/T10433规定进行。 7.2.2焊缝探伤的试验方法按TB10212规定进行。 7.2.3焊缝力学性能的试验方法按照TB10212规定进行
7.3.1 除锈等级的检测方法按GB/T8923规定进行。 7.3.2 表面粗糙度的检测方法按GB/T13288.3规定进行。 7.3.3 漆膜附着力的检测方法按GB/T5210规定进行。 7.3.4 锌、铝涂层附着力的检测方法按GB/T9793规定进行。 7.3.5湿膜厚度的检测方法按GB/T13452.2—2008方法6的规定进行。 7.3.6干膜厚度的检测方法按GB/T13452.2—2008方法5的规定进行。 7.3.7涂层漆膜表面缺陷的检测按GB/T1766规定进行。
4.1 波形钢腹板的外观检测采用目测方法进行。 4.2 波形钢腹板的厚度测定按GB/T2970的规定进行。 4.3 3波形钢腹板的其他几何尺止测定使用标定的钢直尺进行
7.4.1波形钢腹板的外观检测采用目测方法进行。
8.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。
3.1.2产品出厂时应进行出厂检验。出厂检验项自为产品规格、产品尺寸允许偏差以及外观等。产品 需经检验合格，并附有质量检验合格证方可出厂。 3.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的项目包括第4章、第5章中的各项内容： a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； b）每个工程大批量投产前，至少进行一次型式检验，单个工程连续生产时，每半年进行一次型式 检验； c）产品停产超过三个月体育馆工程屋盖结构工程施工组织设计方案，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 e）国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
9.2.1运输、储存时波形钢腹板可以多层叠放，层数不宜超过六层，每层钢腹板应支承在与其外形相同 的木块或混凝土存放垫上，避免波形钢腹板的整体变形。 9.2.2对于刚度较好的带翼缘型波形钢腹板或采用固定支承，确保不发生变形时，波形钢腹板的叠放数 量可适度增加。 9.2.3运输计划：应记载运输方法、超宽超高警示装置、运输路线、运输工程名称、运输单位、质量管理 安全管理，以及紧急时刻的联络机制