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TB 10014-2012 铁路工程地质钻探规程.pdf4.1.1钻探前应熟悉钻探任务书，明确钻探目的、技术、质量、 安全、环保要求。 4.1.2钻探前应了解钻探区域的地质、地形地貌、交通、场地 水源等环境自然条件
4.2钻探方法和设备选择
4.2.1钻探方法应根据技术要求、地质构造特征、地层结构、 岩土体的物理力学性质和可钻性以及技术经济合理性等因素，按 表4.2.1选择。
表4.2.1钻探方法的适用范围
南京3万吨年VAE可再分散胶粉项目某钢结构吊装施工方案注：O适用：A有条件适用：×不适用。
4.2.2钻探设备应根据工程地质和水文地质勘探的目的、要求
Z 钻探设备应根据工程地质和水文地质勘探的目的、要求 质条件、施钻方法、钻孔结构等因素选择：
4.3作业场地、基台修建
4.3.1场地面积应根据钻孔位置、钻探设备、安装方法、地形 条件等因素确定。
条件等因素确定。 4.3.2场地修建应符合下列规定： 1场地位于高压线附近应满足安全距离要求，避开影响塔 架起落的障碍物。 2钻孔位置必须避开地下管线及地下构筑物等设施。 3场地应平整、稳固和适用。 4在斜坡上修建场地时，原地面应挖成台阶，填土应分层 夯实。 5在沼泽、滩涂等特殊条件下修建场地时，应采用抛片石、 打桩、搭井字枕木架等方法。枕木架应捆扎牢固，上铺垫板应满 足安全要求。 6在河滩或山谷中修建场地时，基台纵向应与水流方向平 行。在洪水、暴雨季节，应有防护措施。 7在陡崖、陡坡下修建场地时，应清除上方的危石；无法 清除时应与地质人员研究，设法避开或采取相应安全措施。 8修建场地应节约用地，保护自然环境。 4.3.3基台修建应符合下列规定： 1基台稳固、水平，能承受静载、动载和应急起重等荷载。 2基台应设置卧枕，用螺栓与机座连接。卧枕的规格和数 量根据机型确定。 3钻深300m以上的基台，应采用木地梁或混凝土浇筑。
4.4设备安装、拆卸、搬迁
4.4.1安装、拆卸塔架应符合下列规定：
4.4.1安装、拆卸塔架应符合下列规定： 1塔架配件齐全无损，安装后应检查各部位连接情况，确 保连接稳固
4.4.1安装、拆卸塔架应符合下列规欠
2安装、拆卸塔架时，严禁上下同时作业。塔上工作人员 所用工具和零件应装入工具袋或用绳索捆牢。塔下除接递料者 外，严禁其他人员逗留。 3安装或拆卸塔架如遇雷电及六级以上风力时必须停止 操作。 4安装四脚塔架时应调平塔脚座，按安装要求进行。吊运 料具时，应用绳索捆牢。 5安装A型塔架时应先将两脚与机座连接，然后按顺序安 装各部件。用卷扬机竖立塔架时制动抱闸、钢丝绳、结扣应牢固 可靠，钻机底座尾架必须负重，专人掌握后支撑，塔架起落范围 内不应有人。塔架起至80°时应立即停止，再用人力调整，将后 支撑放置牢固。 6塔架绷绳必须连接牢固，绷绳的规格和数量应根据塔架 类型、高度确定。绷绳的仰角不应大于45°。 7塔架上铺设的台板两端伸出塔架不应小于20cm，并应 与塔架连接牢固。台板厚度应根据塔架跨度选定，但不应小于 4cm。台板周围应设1.0～1.2m高的防护栏杆或绳网。 8拆卸四脚塔架前应先将机具、料具全部搬离场地。拆卸 时应自上而下逐层进行。A型塔架整体倒放时操作应谨慎、缓 慢、平稳，用卷扬机倒放时严禁猛放、急刹制动抱闸。 4.4.2安装、拆卸机械设备应符合下列规定： 1机械安装应使机座架水平、稳固。车装钻机的车身必须 稳固地座落于基台上，车轮不应受力和转动。 2安装和拆卸机件时不应用锤直接敲击。连接螺栓应对称 拧紧，管路连接应密封可靠。各零部件应按规定安装齐全， 完好。 3钻孔中心、钻机立轴轴线和天车前轮轮缘切点三者必须 在一直线上。 4电器设备，照明设施应放在干燥、清洁的地方，严防油，
水和杂物侵入；电器的引线必须绝缘，接地应可靠。 5装、拆机械时发现有损坏或磨损过限的零件，应更换。 6拆卸机器时应按机器结构有顺序地进行，液压钻机的油 路系统元件除连接油缸的接头外，不宜拆动。拆下的仪表、螺 帽、销子等应妥善保管。拆卸后机器上露出的油孔、水孔应保 护好。 7在斜坡上安装水管、风管应自下而上，拆卸应自上而下 地进行。
4.4.3搬迁机械设备应符合下列规
1钻机塔架应先拆卸后搬运。搬运机械时捆绑绳索应牢固 受力应均衡，停放应平稳，对易损部件应妥善保护。 2汽车、火车、轮船等交通工具搬运机械设备必须捆绑牢 固，集装箱装运设备应装箱牢固，防止晃动，并严格执行交通运 输部门有关规定。电瓶内的电解液必须倒净。
5.1.1硬质合金钻头可用于可钻性等级1～证级及部分可钻性等 级证级的弱研磨性岩石钻进。硬质合金钻头可按表5.1.1选用 岩土可钻性分级参见附录A的规定
表5.1.1硬质合金钻头适用范围
5.1.2硬质合金钻头应符合下列规定
5钻头镶焊硬质合金块的数量与岩石可钻性和钻头直径有 可按表5.1.2一2选用（不包括针状合金胎块）。
钻头镶焊硬质合金块的数量与岩石可钻性和钻头直径有
6.硬质合金块在钻头上的排列形式应根据岩石性质确定。 软质岩石用单环排列，中等硬度以上岩石用多环排列，坚硬及裂 隙发育、非均质的岩石宜用密集排列。 5.1.3硬质合金钻进的技术参数应符合下列规定： 1钻头压力可根据岩石性质和钻头上硬质合金块形状、数 量、磨损程度及钻进安全性等因素确定。钻头压力可根据钻头上 硬质合金块的轴心压力计算。不同形状硬质合金能承受：的压力 可按表5.1.3一1选用。
6.硬质合金块在钻头上的排列形式应根据岩石性质确定。 软质岩石用单环排列，中等硬度以上岩石用多环排列，坚硬及裂 隙发育、非均质的岩石宜用密集排列。
1钻头压力可根据岩石性质和钻头上硬质合金块形状、数 量、磨损程度及钻进安全性等因素确定。钻头压力可根据钻头上 硬质合金块的轴心压力计算。不同形状硬质合金能承受：的压力， 可按表5.1.3一1选用。
表5.1.3一1单个硬质合金块能承压的能力
不同岩石各种口径钻进的冲洗液量（L/min
5.1.4硬质合金钻进应符合下列规
.1.4硬质合金诺进应付合下列规定： 1新钻头下至距孔底0.3~0.5m时，待冲洗液返回孔口 后，采用轻压、慢转扫孔到底，再逐渐增大压力，加快转速。 2正常钻进中给进压力应均匀，不宜提动钻具。如遇破碎 岩石、换径、扩孔或孔内有残留岩芯时，应适当减小压力和 转速。 3钢粒钻进改换硬质合金钻进时，应冲洗钻孔，捞取沉淀 物，并先用旧硬质合金钻头钻进。 4孔内应干净。孔深导致岩粉不易排出孔外时应带取粉管。 5卡取岩芯不应使用钢粒作卡料。拧卸钻头时应防止管钳
夹扁钻头或夹伤硬质合金。
5.2.1钢粒钻进可用于钻进可钻性等级V～K级岩石。完整、 致密、硬度大的岩石可选用直径小的钢粒。反之，应用直径大的 钢粒。钻孔倾角小于75°时不应采用钢粒钻进。
5.2.2钢粒钻头应符合下列规定：
1钻头体材料应采用40～50号无缝钢管或经调质处理的 DZ40~DZ50地质管材制作。新钻头的规格应满足长度450 500mm、壁厚9~11mm、上部内圆锥度1:100的要求。 2钻头水口尺寸宜为：高度120～180mm，上宽20， 30mm，底宽为钻头圆周长的25%～30%。水口切边形状可为单 弧形、双斜边、斜弧形或双弧形。 3蘑损后长度小于200mm（不包括丝扣部分）的钻头不 应使用。外径上下相差3mm或下部严重变形的钻头，应切除或 更换。
5.2.4钢粒钻进的技术参数应符合下列规定：
1钻头压力应根据岩石的可钻性等级、钢粒的抗压强度、 钻头直径和设备能力确定，并应为钻头的有效底唇面积乘以单位 面积压力。钻头单位面积压力可按表5.2.4一1选用
2.41钻头单位面租
T ZZB 2790—2022标准下载2转速应根据岩土可钻性等级、孔深、孔径、机械设备负 荷和管材质量等因素确定。不同直径钻头的转速可按表5.2.4一 2选用。
+ 投粒量应根据岩土可钻性等级、钻头直径及钢粒质量确 定。一次投粒法的投粒量可按表5.2.4一4选用。
注：软质岩石用低值，硬质岩石用高值。
纳拉铂边做付合 1钢粒钻进应带取粉管。孔内岩粉厚度超过0.4m时，应 进行捞取。 2下套管前应先用带有导向的小一级钻具钻进2～3m后再 下管。 3钻进过程中水泵发生故障时应立即将钻具提到安全孔段 或提出孔口后再修理水泵。 4采用结合投粒时，在投入钢粒前应开大泵量冲洗并将钻 具提起0.5m以上。 5每个回次提钻后应严格检查岩芯管与钻头，观察钻头唇 面的磨损情况及取出岩粉和岩芯的形态，以确定下一回次的钻进 技术参数。 6钻孔换径钻进或由硬质合金钻进改换钢粒钻进时，应调 整钻进技术参数，待钻进孔段长度超过粗径钻具长度后，再改用 正常情况下的技术参数钻进。 7投入钢粒后应由小到大调整冲洗液量，钻具无阻力时方 可钻进。 8孔底无钢粒时应适当提动钻具，及时补入新的钢粒。进 尺效率正常时不宜提动钻具
5.3.1金刚石钻进可用于钻进可钻性IV级及以上岩石。 5.3.2金刚石钻头和扩孔器应根据岩土的可钻性等级、研磨性 按表5.3.2选择
表5.3.2金刚石钻头和扩孔器选用
DB4403／T 241-2022标准下载注：“O”代表适合采用；“×”代表不适合采用。
表适合采用；“”代表
5.3.3金刚石钻进的技术参数可按下列规定选用