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T／CSTM 00952-2023 景区玻璃类游乐和观景设施用玻璃承载性能测试方法.pdf前 引 1范围 2规范性引用文件， 3术语和定义. 4测试原理... 5测试试样. 6测试装置. 7测试条件. 8测试程序. 9数据记录... 10结果计算.， 11结果评定. 12测试报告
引 1范围， 2规范性引用文件， 3术语和定义， 4测试原理... 5测试试样.. 6测试装置. 7测试条件， 8测试程序. 9数据记录... 10结果计算.， 11结果评定. 12 测试报告
本测试方法可弥补目前玻璃测试多为实验室按标准尺寸取样测试，无法反映实际工况下 实际现场尺寸玻璃承载性能的空白，同时也是景区玻璃类游乐和观景设施系列标准中玻璃类 相关型式试验的补充和延伸，可用于验证设计阶段玻璃部分是否满足安全技术规范的承载要 求，保证玻璃在最不利荷载工况下仍有安全冗余，进一步提升设备整体安全水平。
GB／T 40782-2021 军民通用资源 标识应用指南.pdfT/CSTM00952—2023
景区玻璃类游乐和观景设施用玻璃承载性能测试方法
本文件规定了景区玻璃类游乐和观景设施（以下简称“玻璃类设施”）用玻璃承载性能 测试方法的术语和定义、测试原理、测试试样、测试装置、测试条件、测试程序、数据记录、 结果计算、结果评定和测试报告。 本文件适用于新建的和在用的玻璃水滑道、玻璃滑道、玻璃悬索桥、玻璃步道、玻璃观 景台（塔）等玻璃类设施用玻璃承载性能的测试与评价。 其他相近结构可参照本文件执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3293中国鞋楦系列 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T32061夹层玻璃中间层材料剪切模量的测量方法 GB/T38784一2020悬空地板、踏步、步道及栈道玻璃 GB/T39806悬空地板、踏步、步道及栈道玻璃安全性能评价 GB/T41121玻璃水滑道安全技术要求 T/CMES37003景区玻璃类观景设施安全规范
GB15763.2、GB/T41121和T/CMES37003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 极限承载力ultimatebearingcapacity 玻璃试样破碎前所能承受最大外荷载的能力。 3.2 残余承载力residualbearingcapacity 一片或多片玻璃破裂失效后，玻璃试样仍能在一定时间内具有的承载能力。 3.3 最不利工况荷载worstcaseload 服役过程中玻璃类设施承受的最容易导致玻璃破坏时所对应的作用荷载。
GB15763.2、GB/T41121和T/CMES37003界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 极限承载力ultimatebearingcapacity 玻璃试样破碎前所能承受最大外荷载的能力。 3.2 残余承载力residualbearingcapacity 一片或多片玻璃破裂失效后，玻璃试样仍能在一定时间内具有的承载能力。 3.3 最不利工况荷载worstcaseload 服役过程中玻璃类设施承受的最容易导致玻璃破坏时所对应的作用荷载。
安全系数safetyfactor 反映玻璃承载安全度的系数，指玻璃极限承载力与最不利工况荷载的比值
破碎broken 钢化夹层玻璃受到外加荷载作用时，每层玻璃均产生裂纹时的状态。
采用全工况全尺寸玻璃测试评价方法，在与实际工况一致的规定测试条件下，选取与现 场实际用规格一致的同一批次产品作为测试试样，通过压具持续加载直至发生破碎，采集测 试过程中玻璃试样的极限承载力和残余承载力，通过计算其安全系数和观察到的玻璃碎裂情 况，综合评价玻璃的承载性能。
5.1.1试样应为出厂合格玻璃制品，且应符合GB15763.3和GB/T39806的相关安全性能规 定。 5.1.2试样规格应与现场实际采用规格一致，且为同一批次产品，每种规格试样数量不少于3 片，总数不少于总量3%。 5.1.3现场采用玻璃的厚度、截面面积相同时，可视为同一规格玻璃，选取尺寸面积最大的 试样进行测试，支撑结构型式不同的玻璃按不同规格进行取样。 5.1.4试样外观质量应符合GB/T38784一2020中6.1要求，试样外观应无崩边、裂纹、缺角、 脱胶等明显缺陷。
6.1.1测试装置可参考图1所示，由固定框架、固定底座、加载装置和支撑装置四部分组成 其中加载装置包括电动缸、连接杆、压具。 6.1.2测试装置应有足够的强度和刚度，保证测试稳定。 6.1.3支撑装置平面度最大误差应不大于0.03/300，整体最大不超过0.5mm；水平度不大 0.2/1000。 6.1.4测试装置力值传感器相对误差最大应不大于5%。 6.1.5压具垂直度最大误差不大于Φ0.15mm。 6.1.6加载装置能保证一定的载荷加载速率，力值传感器相对误差不应超过量程土1%。 6.1.7试样破碎时的最大试验载荷应不大于测试仪器量程上限的90%，
6.1.1测试装置可参考图1所示，由固定框架、固定底座、加载装置和支撑装置四部分组成 其中加载装置包括电动缸、连接杆、压具。 6.1.2测试装置应有足够的强度和刚度，保证测试稳定。 6.1.3支撑装置平面度最大误差应不大于0.03/300，整体最大不超过0.5mm；水平度不大 0.2/1000。 6.1.4测试装置力值传感器相对误差最大应不大于5%。 6.1.5压具垂直度最大误差不大于中0.15mm。 6.1.6加载装置能保证一定的载荷加载速率，力值传感器相对误差不应超过量程土1%。 6.1.7试样破碎时的最大试验载荷应不大于测试仪器量程上限的90%，
标引顺序说明： 1一固定框架； 4一压具； 7一试样。 2一支撑装置； 5一连接杆； 3一固定底座； 6一电动缸；
图1荷载性能测试装置示意图
为真实还原现场玻璃承载情况，测试采用模拟人脚的压具，压具结构见图2，压具底部 安有测试鞋，测试鞋尺寸见GB/T3293中鞋号及对应楦样尺寸，鞋楦面积200cm~240cm 测试鞋底部套有与实际现场所用型号一致的橡胶鞋套，压具通过连接杆与试验机连接，在加 载装置的作用下施压至玻璃表面。
6.3.1支撑装置应为框架结构，结构见图3，一般由顶部和底部金属框架、支撑柱、尺寸调节 装置和橡胶垫组成。 6.3.2支撑装置的结构、规格和尺寸应与现场玻璃安装实际支撑结构相似，如底面玻璃采用4 面支撑，侧面玻璃采用2面支撑等
6.3.3橡胶垫材料、规格应与现场安装实际所用
6.3.3橡胶垫材料、规格应与现场安装实际所用材料一致
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3支撑装置结构示意图
玻璃测试时应考虑不同温度下中间层剪切模量的变化，测试方法见GB/T32061,具体测 试环境温度应与委托方协商一致，测试条件应符合如下要求： a 环境温度：10℃~40℃； b) 环境相对湿度：10%~85%
8.1.1测试前，试样应在协商后测试条件下至少保存4h。 8.1.2根据设计中工况分析计算得到的最不利工况，调节支撑装置，确定加载位置，按照现 场实际支撑型式放置、固定全尺寸试样。 注：全尺寸试样是指与现场实际应用尺寸相同的玻璃试样。 8.1.3底板玻璃测试应以5mm/min的位移速度加载，直至发生破碎，通过传感器采集极限承 载力，侧板玻璃测试可参考底板玻璃测试程序进行加载测试。 8.1.4测试时需时刻观察各层玻璃的完整性。 8.1.5对于有其他特殊工况要求的，可根据实际需要补充试验，实现模拟多工况加载的测试 目的。
8.2残余承载性能测试
避免移装过程对试样带来的二次破坏。 8.2.3按照与8.1相同的测试设置进行加载，直至玻璃残余结构完全失去承载作用，通过传感 器采集残余承载力。 8.2.4每次测试结束后，应用毛刷或软布仔细清扫加载设备测试鞋底面和支座，清除玻璃碎 渣及任何尖锐物体。 8.2.5测试装置若在测试过程中发生晃动、扭曲等形变时，应立刻终止试验，及时修复或更 换，保证测试装置性能满足测试要求后再重新开始测试。 8.2.6压具测试鞋测试过程中如发生破损应及时更换
货物立体装载停车区CFG桩基施工组织设计玻璃类游乐和观景设施用玻璃的安全系数n按式
经试验测得的极限承载力，单位为牛（N) Q1 最不利工况荷载设计值，单位为牛（N）； 安全系数
11.1极限承载性能测试后，试样不应出现穿透性洞口，中间层不应断裂，试样破碎后不应 出现大片（破碎颗粒最大直径不应大于2cm)脱落。 11.2景区玻璃类游乐和观景设施用玻璃安全系数应大于8。 11.3景区玻璃类游乐和观景设施用玻璃的残余承载力应不小于900N。 11.4当单块试样均满足上述3项要求时，判定该块试样承载性能合格，否则为不合格。 11.5当同一批次取3块试样进行测试时，3块试样全部合格，该批次合格，仅有1块合格，该 批次不合格。当有2块合格时，追加3块新试样重新进行测试，3块全部合格则该批次合格。 当同一批次取大于3块试样进行测试时，需试样总量的2/3全部达到合格，且剩余的1/3试样 应至少满足残余承载力不小于900N的要求，则该批次判为合格。
景区玻璃类游乐和观景设施用玻璃承载性能测试报告应至少包括下列内容： a)测试项目名称、类型（新建或在用）、用途、测试采用标准文件号； b）测试试样的生产批次、规格（包含厚度、中间层材料等）、样品数量、公称尺寸和
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某经济适用房工程创建精品工程施工方案本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、国家特种金属结构材料质检中心、河北大 学、中国建材检验认证集团股份有限公司、浙江大学建筑设计研究院有限公司、浙江特种设 备科学研究院、山东省特种设备检验研究院集团有限公司、山西省检验检测中心、中土大地 国际建筑设计有限公司、岳阳职业技术学院、中昌文旅科技发展(江苏)有限公司、杭州善行 游乐设备有限公司、广西特种设备检验研究院、浙江诸暨诚涛特种设备有限公司、衢州市特 种设备检验中心、济南市特种设备检验研究院。 本文件主要起草人：刘然、王尊祥、张鹏飞、沈功田、钟丰平、周伟、刘小根、谢旭 叶超、金卫良、孙烁、王旭辉、申敏凯、温广营、孙鹏、彭利余、叶剑刚、张方、汪保良 张晓强、曾金盛、翰成伟、陈铁涛、周珊珊、余志林、李尼亚。