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GB∕T 10171-2005 混凝土搅拌站(楼).pdf5.5.1.1配料装置应满足混凝土搅拌站（楼）各种配料功能的需要。 5.5.1.2在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配。累积称量时，称量装置应有顺序连锁控制装 置，以保证各种材料的称量偏差控制在预定的要求范围内。 5.5.1.3称量斗的大小应与秤的称量能力相适应，其形状和布置要有利于防止骨料的离析和破碎。 5.5.1.4电子配料秤的安装应符合GB14249.1的规定。 5.5.1.5对于连续计量的带式输送机，每个独立计量单元，既可单独调整、控制，又可与计算机联动 控制。 5.5.1.6在计量过程中，当计量输送机超过物料的约定值的误差时应能及时报警，并能联锁停机以便 于及时调整
5.5.2.1配料秤应由取得计量器具许可证的企业生产。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。
5.5.2.1配料秤应由取得计量器具许可证的企业生产。每台配料秤均应有制造厂的产品合格证。 5.5.2.2混凝土各组成材料按质量计量，也可按容积计量；可采用单独计量，也可采用累积计量。 5.5.2.3各种物料的动态计量精度应符合表7的要求
武汉市海绵城市建设施工及验收规定 （2019年2月）.pdf/ 各种物料的动态计
5.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB14249.1与 GB/T14249.2及JG539中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为士0.5%，使用中为
5.5.2.4配料秤包括电子秤、杠杆电子秤，其准确度（静态精度）等级应符合GB14249.1 与 GB/T14249.2及JJG539中规定的普通准确度级1.0。最大允许误差首次检定时为士0.5%，使用中为
GB/T10171—2005
土1%。并应标出最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值（e)和制造许可证标志和编号。 5.5.2.5混凝土物料的配料精度（动态精度）评定时，配料量应在相应的配料秤全量程的30%～100% 之间。配料秤应达到A.2和A.3的有关要求。其配料精度应符合表7规定的相对误差值。 在混凝土搅拌站（楼）连续作业时，其配料精度总合格率不应低于90%。超差的10%仅允许掺合 料、外加剂的允差，其数值为士3%
5.5.3称量式提升料斗及称量
5.5.3.1料斗能在任意位置提升或制动。 5.5.3.2料斗的提升卷筒与钢丝绳的连接合理，工作时卷筒和其他部件不应出现切割钢丝绳的现象， 5.5.3.3料斗向配套主机卸料所用的时间应在规定的范围内，且卸料干净；运行时不允许有出轨或卡 轨现象。 5.5.3.4在进人称量位置时，对称量杠杆或称量传感器的冲击和提升钢丝绳的附加质量，不应影响计 量精度。
5.5.4.1单独计量或累积计量时，其有效容量应保证各种物料的最大配料量而不致外溢， 5.5.4.2驱动功率应能保证满料重载启动。当设有水平拉杆时，不应影响称量精度。 5.5.4.3在卸料完毕时，带式输送机上的残留物料应在总质量允差的范围内，并具有按预定时间卸料 完毕的功能。
5.5.5骨料、粉料和液体的称量斗
5.5.5.1骨料称量斗的公称容量应容纳最大配料量而不致外溢，称量斗的易磨损部位宜设耐磨衬板。 5.5.5.2粉料称量斗应能容纳其最大配料量，在其上方应排气畅通，并有良好的滤尘和清除效果。粉 料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩，其安装方式不得影响称量精度。 5.5.5.3液体称量斗应耐锈蚀。外加剂溶液的称量斗应耐酸碱腐蚀
5.5.6.1各种给料机应动作灵敏，保证物料能畅通地流向称量斗，不阻料、积料，不应有 继续漏料的现象。
5.5.6.2回转式给料机应运转灵活、定位准确，出料口未与配套主机进料口对准前，各配料称量斗（或 集料斗）的卸料门（阀）不应开启
.3翻板式给料机的翻板门应翻动灵活，不得有窜料现象。翻板门未到确定位置前，各配 集料斗）的卸料门（阀)不应开启
5.6.1有效容量应能满足配套主机连续运转和卸料的需要。 5.6.2结构形式应能有效防止混凝土离析。 5.6.3卸料门的开、关应灵活，能在满料状态下开、闭，关闭时应无漏浆现象。 5.6.4临时停电或发生机械故障时，应有将斗内的混凝土随时卸出的应急装置，
5.7.1钢结构件的设计应符合GB50017的有关规定；钢结构的制作、安装、验收应符合GB50205的 有关规定；钢筋混凝土结构应符合JGJ3的有关规定。 5.7.2可拆装式的钢结构件，对同规格、同类的结构件应有互换性。 5.7.3骨料仓的结构应能承受其公称容量骨料的总体重量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外 还应考虑仓壁的抗磨损结构。 5.7.4水泥仓、掺和料仓和其他胶凝材料仓内应能承受其公称容量的最大物料的总体重量外，还应有
承载不小于4900Pa压力负荷的能力
.7.5所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性。 .7.6主控制室不应受混凝土搅拌站（楼）运行时振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘
5.8气路系统、液压系统、润滑系统
5.8.1.1压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。气体压力和供气量应与混凝土搅摔站（楼） 的生产能力和结构型式相匹配，并保证在正常运行产生瞬时压降时，其压力不应小于0.4MPa。 5.8.1.2气路系统应配置油雾器和油水分离器。气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方 便。若在施工过程中，当气温达零度以下，即混凝土搅拌站（楼）将分离的水能定时排放。 5.8.1.3与压力气体有关的贮气罐、水泥仓、掺合料仓等装置应设置安全阀，其开启压力不大于该装置 的安全设定值。 5.8.1.4空气压缩机贮气罐应符合GB150的有关规定，其容积不应小于空压机每分钟供气量的 0.2倍。
5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 5.8.2.2组装后，以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象。 5.8.2.3配置应能满足各工作机构正常运行的需要。 5.8.2.4应设置安全保护装置。
5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 5.8.2.2组装后，以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不允许有渗漏现象。 5.8.2.3配置应能满足各工作机构正常运行的需要。 5.8.2.4应设置安全保护装置。
5.8.2.1液压元件应符合GB/T7935的有关规定。
各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注。注油点位置可视性好、加注方便 9 电气系统
5.9.1.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB5226.1一2002的有关的规定。 5.9.1.2供电电源为中性点直接接地的三相四线制：混凝土搅拌站（楼）的供电宜用专用电缆引入；计 算机控制系统回路应有专线电源。供电电源满足如下要求： a）电压为380V/220V，稳态电压值为（0.9～1.1)倍额定电压： b）频率为50Hz，对连续的为（0.99～1.01)倍额定频率；对短时工作的为（0.98～1.02)倍额定 频率。
a）监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰。内部元、器件应标明代号； b）在湿热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。 5.9.1.4所使用的电动机应符合GB5226.1一2002中15.1和15.2的有关规定。并匹配合理、经济 安全
机控制的配料、称量等程序除满足表7的各项
5.9.3.2对于周期式混凝土搅拌站（楼）应具有粗称、精称和卸空回零的功能。 5.9.3.3在计量装置具有给定多种配比，并能随时进行修正物料称量值和配比的功能。 5.9.3.4有手动和自动称量误差补偿功能。 5.9.3.5当装有砂含水率测定仪时，能实现自动减水加砂的功能。 5.9.3.6应具有显示被称物料约定值和显示值（需要量和实际投入量）的功能，显示方式可以用刻度值 或数字值，或在显示器上动态模拟显示。所有数据应能随机打印或储存在计算机内，以备随时查阅或 烤贝。 5.9.3.7在用计算机自动控制配料时，能按设定的程序启、停。当任一供料单元缺料或无料时，能予以 报警或自动停机。 一
5.9.4绝缘、照明、配线
5.9.4.1混凝土搅拌楼的防雷接地应符合GB50057的有关要求。 5.9.4.2制造商应提示用户根据混凝土搅拌站（楼）的使用地区设置专用接地网，并与楼体有可靠的电 气连接，接地电阻不大于10Ω。 5.9.4.3当采用计算机控制时，应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于4Ω，两接地网之 间的距离应大于10m。 5.9.4.4零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网。
5.10.2在混凝土搅拌站（楼）总装时，应提示用户在控制室内配挂绝缘灭火器。 5.10.3对使用含有酸、碱等的胶凝剂、外加剂，其结构部位应有防护措施和防止外泻的装置。 5.10.4各重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量，重心位置和吊装方法。 5.10.5混凝土搅拌站（楼）的安装应确切掌握地基承载能力、吊装设备大小和安装顺序的情况，并在技 术人员的指导下进行工作。 5.10.6混凝土搅拌站（楼）应在合适位置贴有安全警示标志。 5.10.7对于移动式搅拌站的行驶速度不应大于15km/h，并应符合交通部门的有关规定。对于需要
5.11.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。 5.11.2结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。 5.11.3机罩、护板（网）应平整，其边缘不得有明显皱折，安装应牢固可靠。 5.11.4焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅、咬肉等缺陷。 5.11.5气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置得 当，字迹清楚，安装牢固、端正。
大、中型混凝土搅拌站（楼）可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在工地安装后，结合户 行。 新产品鉴定时应做型式检验；性能试验可结合产品验收时进行
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6.1.3试验样机主要技术参数记人表E.1
6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。 6.2.2各动力源、传动系统关系是否正确。 6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油（脂）。 6.2.4各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。 6.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。 6.2.6混凝土搅拌站（楼）各称量装置的称量精度（静态精度）按附录A测定，测定结果记人表E.2~ 表E.6。 6.2.7外观质量按表C.1要求进行检查，检查结果记人表E.7。 6.2.8试验前的检查结果记人表E.8。
5.3.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min，观察或试验其控制阀、管 路、气缸、油雾器、油水分离器等部件是否漏气。当气压达到0.7MPa时，安全阀或限压阀能否可靠的 动作。 各料门、称量斗门的各气动元件（包括气缸、电磁阀、蝶阀等）启闭是否灵活、到位、可靠。 6.3.2各运动部件运行是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构设置是否牢固、动作是否安全 可靠。 6.3.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。 6.3.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。 6.3.5空运转试验的结果记人表E.8。
在空运转试验后进行加载试验，可结合6.4.2试验的同时，检查搅拌系统、供料系统（包括砂、石、水 泥、水、掺合料、外加剂等）储料仓、配料装置、结构部件、气路和液压系统、电气系统等运行是否灵活、可 靠、安全，是否漏气、漏油。结果记人表E.9中。
6.4.2理论生产率的测试
可列式此城现升知（按广业比生厂 E.10。 4.2.2连续式混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试要求如下： a） 试验条件与B.1.1～B.1.3、B.1.5、B.1.6相同，天气无雾、无雨。 b） 测试器具为秒表、接料斗、磅秤（地秤）； c） 测试方法为在标准工况下，待连续式混凝土搅拌站（楼）运行稳定后，在搅拌设备成品料出口处 接料。用秒表计时，每次接料时间不少于5s，测试次数不少于三次，两次试验间隔时间不少于 10min。在条件允许时，可在储料仓出口处接料GB／T 33281-2016 镀锌电焊网.pdf，但仓门要一直打开，待连续式混凝土搅拌站 （楼）运转正常、生产稳定时开始测试。 d) 1 理论生产率按公式（1)计算：
3600g di = T
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6.4.3混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测
混凝土搅拌站（楼）砂、石、水泥、掺合料、外加剂等物料的动态精度的测试 3.1 测试条件如下
a）天气无雨； b）物料准备充分； c）动态精度的测定必须在静态精度校正以后进行。 6.4.3.2测试方法如下： a）测试每组次物料约定值和显示值的相对误差； b） 组次应根据配套主机的公称容量而定，总次数不得少于10次，每组的间隔时间应大于 15min； c）连续式的动态精度测试按6.4.2.2c)的方法进行，以实测值和显示值的相对误差计。 6.4.3.3测试结果及计算误差记人表E.11。
6.4.4.1试验工况按GB/T9142一2000中6.2.1的规定。 6.4.4.2试验用混凝土的配制按GB/T9142一2000中6.2.2的规定。 6.4.4.3周期式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试按GB/T9142一2000中6.2.5的规定。 6.4.4.4连续式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试，应在稳定生产时进行测试，启动和停止所涉及的过 渡过程除外。启动过渡过程时间应小于6s，停止过渡过程时间应小于4s。 连续式混凝土搅拌站（楼）的匀质性测试【河南地标】12YN1 采暖工程，按周期式混凝土搅拌站（楼）的测试方法进行，每次不应少 于3组，每组的间隔时间应大于连续生产半小时后进行。 6.4.4.5测试结果记人表E.12。