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GB∕T 5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材.pdf

按GB/T8804.2一2003测定，结果保留3位有效数字，小数点后第1位有效数字按四舍五 6.9落锤冲击试验 实CB/T

表6落锤质量和落锤高度

某报告厅外围钢结构施工方案6.10.1水密性试单

产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。

同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果 尚不足50t，则以7天产量为一批。

表7接收质量限（AQL)为6.5的抽样方案

7.2.3在计数合格的产品中，随机抽取足够样品进行5.4中的纵向回缩率和落锤冲击试验

型式检验项目为第5章要求项中全部内容。并按7.2.2规定对5.1～5.3进行检验，在检验合格的 样品中随机抽取足够的样品，进行5.4及5.5中的各项检验。一般情况下，每两年至少一次，若有以下 情况，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）质量监督机构提出进行型式检验时。

5.1～5.3中任意一条不符合表7规定时则判为不合格，物理力学性能中有一项达不到指标时，则 在该批中随机抽取双倍的样品对该项进行复验，如仍不合格，则判该批不合格。

管材上应至少有下列永久性标志，且每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距不应大于 2m: a）生产厂名、厂址和商标； b）产品名称； c）产品规格； d）本部分标准编号； e）生产目期。 8.2运输

品在装卸和运输时，不得受到撞击、曝晒、抛摔和

附录A （规范性附录） 水密性试验方法

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，试样在一定时间内受给定 的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

A.2.1端部密封装置

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在 发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见A.4.2）。

与至少一端带封堵的装置端部相连，能按A.4.3逐渐均匀升压至所需压力，并在试验时间内能保 持恒定在规定压力十%范围内（见第A.4章）。

当对试样施加静液压时起排气作用

当对试样施加静液压时起排气作用。

A.2.4压力测量装置

用于检查试验压力是否符合规定所需压力（见A.2.2和第A.4章）。

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样组装方式见图A.1。 为便于排气，试样安装时可保持一定倾斜角，但不应超过12°。 试样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口和最大直径的承口（在公差允许 范围内）装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径。

A.4.1在（23土5)℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验，自来水不应在试样表面凝结。 A.4.2将试样安装到试验装置上，若允许在试样接头处发生一定角度的轴向偏转，调节试样使之处于 最大偏转角度状态。接头最大偏转角度按厂家说明。 A.4.3将水充满试样，同时排出试样内部空气，然后按下列方法施加静液压力： A.4.3.1对于二次加工管件：除非相关标准中特别规定，迅速升压至50kPa并保持该压力至少 1min。 A.4.3.2对于非二次加工的管材和/或管件连接试样：在15min内逐渐平缓升压至50kPa并保持该 压力至少15min。 A.4.4按A.4.3进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况。 A.4.5卸压，排出水后拆卸试验装置·检查并记录被测试样外观的任何变化情况

试验报告应包含下列内容： Ba） ）GB/T5836的本部分编号； b） 试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫 米（mm)； c） 环境温度（见A.4.1)，单位为摄氏度（℃）； d) ）试验压力，单位为千帕（kPa)； e) 加压时间，单位为分钟（min）； 2 偏转角度（可行时）（见A.4.2）； g) ）结果表述：“接头无渗漏”；如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置与发生时的压力； h) ）在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化； 心 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节； i）试验日期。

GB/T5836.1—2006

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统，试样在一定时间内受给定 的内部压力作用，通过检查试样的密封情况来验证其密封性能。

尺寸和密封方式应能与组合试样连接配合，装置不应对试样施加轴向力，防止试样组件和装置在受 压下发生脱离。装置质量不应影响试样角度偏转（见B.4.7）。 O

协97J101：地下工程防水.pdfB.2.4进水及排水装置

图B.1试验安装示意图

试样为管材和/或管件连接包含至少一个弹性密封圈连接型接头的系统。试样的管材部分或 件部分通过两夹板固定（见图B.1)后，一端用带进水口和进气口的堵头封堵，另一端与带承口的

才连接，带承口管件或管材的另一端用带排水口和截流阀的堵头封堵（见图B.1)。 式样应按生产厂的说明进行连接，试样应尽可能由最小直径的插口和最大直径的承口（在公差允 为）装配而成。 应测量并记录所取的插口和承口直径。

B.4.1在（23士5）℃的环境温度下，用自来水按下列步骤进行试验。 B.4.2将试样水平安装到试验装置上（见图B.1)。 B.4.3在插口和承口端部抹上肥皂水或其他渗漏示踪剂，然后用于布把多余皂液或示踪剂擦干。 B.4.4打开排水口，同时关闭进气口。 B.4.5打开进水口，当试样注满一半水时（可通过排水口是否出水确认），关闭进水口和排水口。 B.4.6打开进气口，在环境温度下升压至（10土1)kPa（见B.4.1）。 B.4.7保持该压力5min，然后手动轴向偏转试样未固定部分（见图B.1承口部分)至最大偏转角度，最 大偏转角度由生产厂提供。分别在一周的0°90°、180°和270°（见图B.2)四个位置进行轴向偏转，并保 压1min。 B.4.8按B.4.4～B.4.7进行试验时，应检查并记录试样连接处渗漏情况，渗漏情况可通过肥皂水 检测。

建筑装饰装修工程技术交底卡（齐全）图B.2角偏转方向示意图

试验报告应包含下列内容： a）GB/T5836的本部分编号； b） 试样的各连接组件的标志（如管件、管材和用于连接的密封元件），以及各自的直径，单位为毫 米（mm)； c）环境温度（见B.4.1)，单位为摄氏度（℃）； d） 试验压力，单位为千帕（kPa)； e) 加压时间，单位为分钟（min）； f) 偏转角度（见B.4.7)； g） 结果表述：“接头无渗漏”；如有渗漏，记录渗漏迹象或破坏情况及其发生位置和发生时的压力； h） 在试验过程中或试验结束时，试样各部分的外观变化； 1) 2 可能影响结果的各种因素，如意外情况或本附录未规定的操作细节； j) 2 试验日期。