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DL／T 2481-2022 电站炉水循环泵电机运行导则.pdfDL/T 24812022
DL/T2481—2022
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电机标准化技术委员会（DL/TC09）归口。 本文件起草单位：国网山东省电力公司电力科学研究院、南方电网电力科技股份有限公司、上海 凯士比泵有限公司、华电电力科学研究院有限公司东北分公司、华北电力科学研究院有限责任公司、 海伍德泰勒泵业（昆山）有限公司、国网河北省电力有限公司电力科学研究院、山东齐鲁电机制造有 限公司、中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华北电力试验研究院、凯士比泵阀技术服务（天津） 有限公司、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、华电青岛发电有限公司、国家能源集团山东石 横热电有限公司。 本文件主要起草人：曹志伟、张征平、王保钢、王健军、雷雨、张杰、王继豪、李明、张浩、 张志猛、李培德、王劲松、翟宣伟、崔一铂、徐磊、曹保刚、刘柏延。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件由中国电力企业联合会提出。 本文件由电力行业电机标准化技术委员会（DL/TC09）归口。 本文件起草单位：国网山东省电力公司电力科学研究院、南方电网电力科技股份有限公司、上海 凯士比泵有限公司、华电电力科学研究院有限公司东北分公司、华北电力科学研究院有限责任公司、 海伍德泰勒泵业（昆山）有限公司、国网河北省电力有限公司电力科学研究院、山东齐鲁电机制造有 限公司、中国大唐集团科学技术研究总院有限公司华北电力试验研究院、凯士比泵阀技术服务（天津） 有限公司、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、华电青岛发电有限公司、国家能源集团山东石 横热电有限公司。 本文件主要起草人：曹志伟、张征平、王保钢、王健军、雷雨、张杰、王继豪、李明、张浩、 张志猛、李培德、王劲松、翟宣伟、崔一铂、徐磊、曹保刚、刘柏延。 本文件为首次发布。 本文件在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号东莞康佳二期工程梁板施工方案，100761）。
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电站炉水循环泵电机运行导则
本文件规定了电站炉水循环泵湿绕组电机的运行条件、运行方式及异常情况处理等技术内容。 本文件适用于电站炉水循环泵湿绕组电机。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T6075.3一2011机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率大于 15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器 DL/T1132电站炉水循环泵电机检修导则
DL/T1132界定的以及下列术语和定义适用
1132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
泵入口处（压力最低点）单位质量液体所具有的能量（静压能和动能）与输送液体在工 的饱和蒸汽压头之差，也称作管路系统有用的气蚀余量。
4.1炉水循环泵电机的外壳上，应有制造厂的铭牌，制造厂提供的产品证书、技术规范、说明书等相 关数据应和铭牌数据保持一致。 4.2电机应编号，并应将名称和序号明显标示在电机外壳上。电机的冷却装置等附属设备也应有相应 编号，附属设备的阀门上除应有编号和名称外，还应用箭头标出开闭的方向。标识牌不应采用吊挂方式， 应固定在设备本体上。 4.3电机高压冷却器等设备连接的管路上应用箭头标出介质的走向。 4.4电机在安装和检修后应按照DL/T1132的要求进行电机相关试验。 注：炉水循环泵湿绕组电机具有特殊性，交接及预防性试验应按DL/T1132的规定执行，其他如DL/T596等标准 中的直流电阻、直流耐压及泄漏电流试验不适用于该型电机。 4.5每台电机至少应具备下列备品和技术资料： a）运行维护必需的备品备件； b）运行维护使用的技术说明书、随机图纸及专用工具； c）安装、检查、交接试验及调试启动试验的各种记录； d）运行、检修、试验和停机的记录及技术文件； e）缺陷和事故记录； f）现场运行、检修规程； g）设备台账。
监测及保护应满足以下要求： a）电机应装设必要的电气量（如三相电压、电流等）、温度（如机壳温度、冷却水温度等）、压差、 流量等监测装置； b）电机应根据容量大小及电压等级，装设过电流保护、过热保护及接地保护等必要的保护 装置； c）电机的定子电压、定子电流等电气参数，各测点温度、温差值，冷却水的压力、流量等参数应 接入电站微机监控系统并应有相关参数越限或保护动作告警。
5.1电机可在电压额定值的95%～110%范围内运行，其额定出力不变；额定出力运行时，相间电压不 平衡度应小于5%；三相电流不平衡度最大不超过额定值的10%。 5.2电机启动、运行和停机时应无异常噪声。 5.3电机高压冷却水回路上的过滤器宜使用网格宽度不大于0.5mm的滤网。 5.4电机在运行或处于热备用状态时应确保流往高压冷却器的低压冷却水不能间断。 5.5如果电机温度超过联锁温度（电机跳闸），在任何情况下都不应通过改变电机联锁系统设定值来重 新启动电机。经检查确认电机及相关系统无故障或隐患，并且待电机冷却到联锁跳闸温度限值以下后，电 机才能重新启动。 5.6高压冷却水要求： a）高压冷却水pH值、卤化物含量、浊度等水质标准应符合制造厂要求；
5.4电机在运行或处于热备用状态时应确保流往高压冷却器的低压冷却水不能间断。 5.5如果电机温度超过联锁温度（电机跳闸），在任何情况下都不应通过改变电机联锁系统设定值来重 新启动电机。经检查确认电机及相关系统无故障或隐患，并且待电机冷却到联锁跳闸温度限值以下后，电 机才能重新启动。 5.6高压冷却水要求： a）高压冷却水pH值、卤化物含量、浊度等水质标准应符合制造厂要求； b）电机运行过程中，高压冷却水温度不应超过65℃。 5.7低压冷却水要求： a）入口温度为4℃～37℃； b）出口温度应小于41℃； c）压力为0.2MPa~0.4MPa； d）pH值为7.0~9.5; e）流量符合制造厂要求； f）低压冷却水应清洁并经软化处理。 5.8电机运行时，测得的振动值应符合GB/T6075.3一2011的要求，不应超过表1的限值。
a）高压冷却水pH值、卤化物含量、浊度等水质标准应符合制造厂要求； b）电机运行过程中，高压冷却水温度不应超过65℃。 5.7低压冷却水要求： a）入口温度为4℃～37℃； b）出口温度应小于41℃； c）压力为0.2MPa~0.4MPa； d）pH值为7.0~9.5； e）流量符合制造厂要求； f）低压冷却水应清洁并经软化处理。 5.8电机运行时：测得的振动值应符合GB/T6075.3一2011的要求，不应超过表
5.9检查泵组（包括高压冷却器、阀门和连接管道），保证密封严密，无泄漏。 5.10若制造厂无特殊规定，电机在注水及长时间停用后启动时应进行试运转操作。
机内应注入合格的冷却水。注水前，应检查并清洁注水所需的辅助设备及管路；注水时，只能 装在电机下部的注水管路进行。 水程序如下： 关闭循环泵的进水和排出管口。 打开相关排气阀，排出泵和电机中的空气。
电机内应注入合格的冷却水。注水前，应检查并清洁注水所需的辅助设备及管路；注水时！ 直过安装在电机下部的注水管路进行。
a）关闭循环泵的进水和排出管口。 b）打开相关排气阀，排出泵和电机中的空气
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c）确认注水温度在4℃～40℃范围内。 d）通过注水管路对泵和电机进行注水冲洗，直到泵壳上的排放阀流出的水干净为止（如高压冷却 器有排气堵头，应在堵头有水流出后关闭)。为防止带入大量空气，注水流量应符合制造厂规定。 对排出的水取样分析，水质应符合制造厂要求。 e）关闭泵壳排放阀，继续注水，直到在泵进水管路中的排气阀上有水溢出。 f）注水结束，关闭所有注水管道的阀门。 泵进口存储箱中的水位应高于最低水位，满足炉水循环泵净正吸入压头的要求。 泵进口管路中的阀门已经打开。 锅炉冷态启动前，高压冷却水温度应小于60°℃。 按照DL/T1132的要求，测量电机绕组的绝缘电阻，不应小于200MΩ。 检查低压冷却水的供水管路已连接良好，阀门已打开，冷却水的流量符合5.7的规定。 电机过电流保护、接地保护等相关保护已投入。 温度监测、流量监测、压差监测、电流监测和电压监测等全部仪器仪表均已确认功能完好并投入 丁。 锅炉处于热状态下要启动泵组时，则应特别注意下列各点： a）泵已经通过旁通管路预热到一定的温度，使锅炉水和泵壳之间的温差小于50K； b）电机中的高压冷却水温度应小于65℃。
电机注水后首次启动应先进行试运转。 电机腔内水温度低于4℃时，不应启动电机。 电机在两次重复启动之间至少需要有15min的间隔时间。 电机试运转步骤如下： a）关闭炉水循环泵排出阀，打开最小流量阀。 b）电机通电运行5s后停机（如果电机在通电2s后不能正常启动，应立即停机并进行检查， 20min内不应重新启动电机）。 c）15min后，电机再次通电运行5s。期间进行如下检查： 1）泵进、出口压差。如果压差异常，应立即停机，核实电机转向是否正确等问题。 2）电机电流（电机稳态电流值）。 d）检查完泵进、出口压差之后打开泵的排出阀。 e2 ）再次停机15min，电机第三次通电运行，持续30min。期间进行如下检查： 1）测量并记录电机的振动情况； 2）测量并记录电机电流； 3）测量并记录电机泵进、出口压差； 4）在泵壳和电机壳上监听摩擦声及轴承的噪声是否正常； 5）每隔5min检查并记录电机的运行温度，电机温度应平稳上升并趋于稳定； 6）检查冷却器的进、出口温度以确认冷却器的工作是否正常； 7）所有法兰接口和阀门应密封严密、无泄漏。 注：可根据制造厂要求增加电机启动试运转次数。 试运转结束后将电机停机。停机后应进行以下操作： a）关闭排出阀； h）保持通往高压冷却器的低压冷却水持续供应
b）保持通往高压冷却器的低压冷却水持续供应； c）女 如炉水循环泵要有很长时间的闲置：环境温度低于4C时：应对电机采
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水循环泵冷态下的电机店
满足第6章的要求后，按以下步骤操作： a） 打开排出阀和最小流量阀； b）启动电机。
8.2炉水循环泵热态下的电机启动
通过设备端安装的预热管道预热泵，使锅炉水和泵壳之间的温差小于50K。在元成后动准备之 后，按8.1操作。
炉水循环泵电机运行期间应持续检测及监测并记录的内容见表2
表2炉水循环泵电机运行期间的检测及监测项目
8.4关闭炉水循环泵及电机
8.4.1炉水循环泵停止后处在热备用状态
停止循环泵工作并保持在热备用状态，按照如下步骤操作： a）关闭电机； b） 保持通往高压冷却器的低压冷却水供应； c) 2 保持监测系统处于良好的工作状态； d）检验确认炉水循环泵的预热系统处于可操作状态。
8.4.2关闭炉水循环泵并与锅炉隔离
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出现紧急状况，为了检修或切换到一台备用泵而需要关闭循环泵时，按照如下步骤操作： a）关闭电机； b） 关闭进出水管路上的阀门； c） 关闭预热管路； d) ）保持通往高压冷却器的低压冷却水供应，直到泵壳温度下降到65℃以下。
现表3中的情况时，电机必须报警及停止运行。
3 电机报警及跳闸条件
电机正常运行期间，电流不应超过额定值的1.1倍。如果电机的电流明显增加或出现多次瞬时峰 值，但电气保护装置尚未使电机停机，必须停止电机运行并进行下列检查： a）实际运行功率与额定功率进行比较； b）检查泵进水管线中的过滤器； c）检查是否由于锅炉阻力的变化而使泵在超载范围内运转； d）检查轴承（径向轴承/止推轴承）及耐磨环的磨损状况； e）检查是否由于轴的不平衡或不稳定/偏心旋转而使叶轮卡涩。
10.2电机温度突然升高
如果电机温度突然升高基坑开挖加固施工方案，应立即检查下列可能的原因并尽快降低温度： a） 2 低压冷却水流量是否正常； b) 2 低压冷却水温度是否正常； c) 检查低压冷却水系统是否有泄漏； d) 2 检查冷却水滤网是否阻塞； e） 检查各法兰接口是否泄漏； f）检查轴承是否有损坏的迹象（噪声、振动）。
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10.3高压冷却水系统出现泄漏
高压冷却水系统出现泄漏，应立即采取下述措施： a）关闭电机； b）关闭进出水管路、预热管路和最小流量阀，并且给泵装置卸压； c）如有紧急高压注水系统，应立即开启注水，降低电机腔内水温度。
10.4低压冷却水系统出现泄漏
低压冷却水系统出现泄漏，应采取下述措施： a）泄漏量较小，电机温度未有明显上升，不影响电机安全运行时，尽快消除泄漏点，避免电机温 度升高； b）泄漏量较大，影响电机安全运行时，按10.3执行。
如果炉水循环泵及电机产生异常的噪声和振动，应进行下列检查： a）系统中阀门的开度是否正确； b）管道支吊架或支撑是否异常； c）是否有由于净正吸入压头低而造成的气蚀现象； d）是否有转子或叶轮损坏或不平衡支护桩专项施工方案1，轴承磨损，端头游隙超标或不正确的叶轮装配； e）是否有电机转子断条、气隙不均（转子铁芯变形、安装不对中等）导致气隙磁通的不平衡； f）是否有炉水循环泵超负荷运行现象。