标准规范下载简介：
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GB 50446-2008 盾构法隧道施工与验收规范.pdf1钢筋的品种、级别和规格应符合设计要求。当钢筋的品 种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更： 2钢筋骨架连接应符合设计要求，并应在符合要求的胎具 上制作： 3钢筋骨架应进行试生产，检验合格后方可批量制作。 6.5.2钢筋加工应符合下列规定： 1应按钢筋料表进行钢筋切断或弯曲； 2弧形钢筋加工时应防止平面翘曲，成型后表面不得有裂 纹，并应验证成型尺寸； 3铜筋调直和主筋的弯钩、弯折应符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 4箍筋除焊接封闭外，末端应作弯钩，弯钩构造应符合设 计要求：当设计无要录时，应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧内直径应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 2）箍筋弯钩的弯折角度应为135°，且弯后平直部分长 度不应小于10倍箍筋直径。
5.3钢筋骨架成型应符合下列规
1 、骨架连接时，应按料表核对钢筋级别、规格、长度、根 数及胎具型号； 2采用焊接连接时铁路轨道工程施工安全技术规程（TB 10305-2020）.pdf，应根据钢筋级别、直径及焊机性能进
1混凝土应连续浇筑，并应根据生产条件选择选当的振 方式，振热应密实，不得漏振或过振； 2浇筑混凝土时不得扰动预埋件： 3管片浇筑成型后，在初凝前应再次进行压面； 4浇筑混凝土时留置的试件应符合现行国家标准《混凝土 结构工程算工质量验收规范》GB50204的规定。
6.6.1检验混凝土强度用的试件尺寸及强度的尺寸换算系数应 按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204执行，试件的成型方法、养护条件及强度试验方法应 符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的规定；强度评定应符合现行国家标准《混凝土强度检验 评定标准》GBJ107的规定。 6.6.2混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期 施工规程》JGJ104的规定。 6.6.3混凝土配合比设计应符合下列规定： 1混凝土坍落度不宜大于70mm； 2在满足设计要求及施工性能的前提下，可适当减少水泥 用量； 3混凝土中碱含量和氯离子含量应符合现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的规定； 4混凝土的抗渗等级应符合设计要求。 6.6.4混凝土生产与运输应符合下列规定： 1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应 满足设计要求；生产时应至少留置1组标准养护试件，作为验证 配合比的依据； 2应按施工配合比投放原材料，其计量偏差应符合现行国 家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 3每工作班至少测定1次砂石含水率，并应根据测定结果 及时调整施工配合比： 4混凝土应搅拌均匀，和易性良好，应在搅拌或浇筑现场 检测落度，并逐盘检查混凝土黏聚性和保水性； 5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的 初凝时间： 6.6.5混凝土济镜应符会下列规定：
6.6.6混凝土养护应符合下列规定：
1混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保混，可采用蒸汽 养护或自然养护； 2采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并监控湿度 变化作好记录： 3管片出模后宜进行养护。
6.7.1应在内弧面角部进行标识，标示内容应包括：管片型号、 管片编号、模县编号、生产目期、生产厂家：
6.7.2管片的质量要求应符合下列规定
1应按设计要求进行结构性能检验，检验结果应符合设计妥求； 2管片强度和抗渗等级应符合设计要求； 3吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果 应符合设计要求； 4管片不应存在露筋、孔漏、疏松、夹渣、有害裂缝、缺 棱摔角、飞边等缺陷，麻面面积不得大于管片面积的5%； 5日生产每15环应抽取1块管片进行检验，允许偏差和检 验方法应符合表6.7.2的规定
6.7.3每生产200环管片后应进行水平拼装检验1次，.其允许 偏差和检验方法应符合表6.7.3的规定。
6.7.3每生产200环管片后应进行水平拼装检验1次，.其允许
6.7.3 营片水平拼装橙验先 检楼方
7.1.1盾构现场组装究成后必须对各系统进行调试并验收。 7.1.2盾构掘进施工划分为始发、掘进和接收三个阶段，范工 中应根据每个阶段施工特点采取针对性技术措施，保证施工安 全，并应满足质量及环保要求。 7.1.3应在盾构起始段50～100m进行试掘进，并根据试掘进 调整、确定掘进参数 7.1.4盾构掘进施工必须严格控制排土量、构委态和地层 变形。 7.1.5盾构掘进至一个管片环宽度时，应停止掘进，进行管片 拼装。管片拼装时，应采取措施保持土仓内压力，防止质构 后退。 7.1.6盾构掘进过程中必须对成环管片与地层的问充填注浆。 7.1.7盾构掘进过程中应保持盾构与配套设备、抽排水与通风 设备、水平运输与垂宜提升设备、泥浆管道输送设备、供电系统 等正常运转，并保持盾尾密封。
6.8.1管片贮存场地必须坚实平整。 6.8.2管片可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管 片之间应正确设量垫木，码放高度应经计算确定。 6.8.3管片运输应采取适当的防护措施。
6.9.1钢管片需作应符合下列要求：
1构件必须采用整块锅材，严禁拼接； 2钢材如有弯曲应矫正后使用。矫正后钢材表面不应有明 显的凹面或损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不应大于该钢 材厚度负允许偏差的1/2； 3钢材焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，并应符合国家现 行标准《二氧化碳气体保护煤工艺规程》JB/T9186的规定。 6.9.2钢管片质量应符合下列要求： 1钢管片尺寸偏差、水平拼装和检验方法应符合本规范第 6.7.2条中第5款和第6.7.3条的规定； 2焊缝表面不得有焊接缺陷： 3主要焊缝应按50%比例进行誉色探伤（PT）或磁粉探 伤（MT）检查。
7.1.9在曲线段施工时，应考虑已成环管片竖向、横向位移对 隧道轴线的影响。 7.1.10应按设定的掘进参数沿设计轴线进行盾构据进，并应作 好详细记录。 7.1.11根据横向偏差和转动偏整，应采取措施调整盾构姿态， 并应防止过量纠偏。 7.1.12盾构暂停掘进时，应采取措施稳定开挖面，防止场。 7.1.13必须对盾构姿态与管片状态进行人工复核测量。 7.2盾构的组装、调试 7.2.1组装前应完成下列准备工作： 1根据盾构部件情况、场地条件，制定详细的盾构组装 方案： 2根据部件尺寸和重量选择组装设备。 7.2.2大件吊装作业必须由具有资质的专业队伍负责， 7.2.3盾构组装应按相关作业安全操作规程和组装方案进行。 7.2.4现场应配备消防设备，明火、电焊作业时，必须有专人 负责。 7.2.5组装后，必须进行各系统的空载调试，然后进行整机空 载调试。
7同步注浆系统： 8集中润滑系统； 9液压系统； 10铰接装置； 11电气系统： 12渣土改良系统； 13盾尾密封系统。 7.3.2盾构各系统验收合格并确认正常运转后，方可开始掘进 施工。 7.3.3现场验收时，应详细记录盾构运转状况、掘进情况，并 进行评估，满足技术要求后，签认验收文件。 7.4盾构始发 7.4.1始发掘进前，应对洞门经改良后的土体进行质量检查， 合格后方可始发掘进；应制定润门围护结构破除方案，采取造当 的密封措施，保证始发安全。 7.4.2始发掘进时应对盾构姿态进行复核。 7.4.3负环管片定位时，管片环面应与隧道轴线疑置。 7.4.4始发掘进过程中应保护构的各种管线，及时跟进后配 套台车，并对管片拼装、壁后注浆、出土及材料运输等作业工序 进行妥善管理 7.4.5始发掘进过程中应严格控制盾构的姿态和推力，并加强 监测，根据监测结果调整掘进参数。 7.5土压平衡盾构掘进 7.5.1，应根据隧道工程地质和水文地质条件、隧道埋深、线路 平面与坡度、地表环境、施工监测结果、盾构姿态以及盾构初始 掘进阶段的经验设定盾构滚转角、俯仰角、偏角、刀盘转速、推 力、扭矩、螺旋输送机转速、土仓压力、排土量等掘进参数。 7.5.2掘进中应监测和记录盾构运转情况、掘进参数变化、排
7同步注浆系统： 8集中润滑系统； 9液压系统； 10铰接装置； 11电气系统： 12渣土改良系统； 13盾尾密封系统。 7.3.2盾构各系统验收合格并确认正常运转后，方可开始掘进 施工。 7.3.3现场验收时，应详细记录盾构运转状况、掘进情况，并 进行评估，满足技术要求后，签认验收文件。
7.3.1应按盾构主要功能及使用要求制定现场验收大纲，验收 的主要项自应包括下列内容： 1盾构壳体： 2切削刀盘； 3 拼装机； 4 螺旋输送机（土压平衡盾构）： 皮带运输机（土压平衡盾构）； 6 泥水输送系统（泥水平衡盾构）；
出渣土状况，并及时分析反馈，调整掘进参数，控制盾构姿态。 7.5.3必须使开挖土充满土仓，并使排土量与开挖土量相平衡。 7.5.4必须严格按注浆工艺进行后注浆，并根据注浆效果调 整注浆参数。 7.5.5应根据工程地质和水文地质条件，注人适当的添加剂， 保持土质流状态。
规定执行。 7.7.3据进模式的转换宜采用局部气压模式（半散开模式）作 为过渡模式，并在地质条件较好地层中完成。 7.7.4掘进前，应根据地层软硬不均匀分布情况，确定刀具组 合和更换刀具计划，并应在掘进中加强刀具磨损的检测。 7.7.5应根据地层状况采用相应措施对地层和渣土进行改良， 降低对刀盘刀具和螺旋输送机的唇损
7.6泥水平衡盾构掘进
7.6.1应根据隧道工程地质与水文地质条件、隧道理深、线路 平面与坡度、地表环境、施工监测结果、盾构姿态以及盾构始发 掘进阶段的经验设定盾构滚转角、俯仰角、偏角、刀盘转速、推 力、扭矩、送排泥水压力和流量、排土量等掘进参数。 7.6.2应合理确定泥浆参数，对泥浆性能进行检测，并进行动 态管理。 7.6.3应设定和保持泥浆压力与开挖面的水土压力以及排出渣 土量与开挖渣土量相平衡，并根据掘进状况进行调整和控制。 7.6.4当掘进过程遇有大粒径石块时，应采用破碎机破碎，并 宜采用隔栅沉淀箱等砾石分离装置分离大粒径砾石，防止堵塞 管道。 7.6.5应在泥水管路完全卸压后进行泥水管路廷伸、更换。 7.6.6泥水分离设备应满足渣土砂粒径要求，处理能力应满足 最大排送渣土量的妥求，渣土的存放与搬运应符合环境保护的有 关要求。 7.6.7必须严格按注浆工艺进行壁后注浆，并根据注浆效果调 整注浆参数。
7.8.1盾构掘进过程中应随时监测和控制盾构姿态，使隧道轴 线控制在设计允许偏差范围内。 7.8.2在竖曲线与平曲线段施工时，应考虑已成环衬砌环竖向 横向位移对隧道轴线控制的影响。 7.8.3应对盾构姿态及管片状态进行测量和人工复核，并详细 记录。当发现偏差时，应及时采取措施纠偏。 7.8.4实施盾构纠偏必须逐环、小量纠偏，必须防止过量纠偏 而损坏已拼装管片和盾尾密封。 .8.5根据盾构的横向和竖向偏差及转动偏差，可采取千厅顶 分组控制或使用仿行刀适量超挖或反转刀盘等措施调整盾构 要态。
7.9.1 应预先确定力具更换的地点与方法，并做好相关准备 工作。 7.9.2刀具更换宜选择在工作井或地质条件较好、地层较稳定 的地段进行。 7.9.3在不稳定地层更换刀具时，必须采取地层加固或压气法 等措施，确保开挖面稳定。 7.9.4带压进仓更换刀具前，必须完成下列准备工作： 1对带压进仓作业设备进行全面检查和试运行：
7.7.1应根据地层软硬情况、地下水状况、地表沉降控制要求 等选择合适的掘进模式。 7.7.2当采用土压平衡模式掘进时九曲河水利枢纽长江口护岸工程施工组织设计，宜按本规范第7.5节有关 26
2采用两种不同动方装置，保证不间断供气； 3气压作业区严禁采用明火。当确需使用电焊气割时，应 对所用设备加强安全检查，还必须加强通风并增加消防设备： 7.9.5带压更换刀具必须符合下列规定： 1通过计算和试验确定合理气压，稳定工作面和防止地下 水渗漏： 2刀盘前方地层和土仓满足气密性要求； 3由专业技术人员对开挖面稳定状态和刀盘、刀具损状 况进行检查，确定刀具更换专项方案与安全操作规定； 4作业人员应按照刀具更换专项方案和安全操作规定更换 刀具； 5保持开挖面和土仓空气新鲜； 6作业人员进仓工作时间符合表7.9.5规定
开挖面压方等。 7.10.4应按预定的破除方法破除洞门。 7.10.5盾构主机进入接收工作井后，应及时密封管片环与润门 间隙。 7.10.6盾构到达接收工作井前，应采取适当措施，使拼装管片 环缝挤压密实，确保密封防水效果。 7.11盾构调头和过站 7.11.1调头和过站前，应做好施工现场调查、技术方案以及现 场准备工作，调头和过站设备必须满足盾构安全调头和过站 要求。 7.11.2盾构调头和过站时必须有专人指挥，专人观察盾构转向 或移动状态，避免方向偏高或碰撞。 7.11.3调头和过站后完成盾构管线的连接工作，连接后应按本 规范第7.2.5条执行。
7.9.6应作好刀具更换记录
7.12.1盾构解体前，应制定详细的解体方案，并准备解体使用 的吊装设备、工具、材料等。 7.12.2盾构解体前，应对各部件进行检查，并应对液压系统和 电气系统进行标识 .12.3对已拆卸的零部件应做好清理和维护保养T作
7.10.1接收前应制定接收施工方案，主要内容应包括接收掘 进、管片拼装、壁后注浆、洞门外土体加固、洞门图护破除、洞 门钢圆密封等。 7.10.2盾构到达接收工作井100m前XX道路桥梁排水工程施工组织设计，必须对盾构轴线进行测 量并作调整，保证盾构准确进入接收润门。 7.10.3盾构到达接收工作井10m内，应控制盾构据进速度、