标准规范下载简介：
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GB 12952-2011 聚氯乙烯(PVC)防水卷材.pdf按表4的规定，用蒸馏水和化学试剂（分析纯）配制均匀溶液，并分别装入各自贴有标签的容器中， 温度为23℃土2℃。试验容器能耐酸、碱、盐的腐蚀，可以密闭，容积根据样片数量而定。 在每种溶液中浸人按表3裁取的一组三块试片，试片上面离液面至少20mm，密闭容器，浸泡28d 后取出用清水冲洗干净，擦干。在标准试验条件下放置24h，每块试片上裁取纵向、横向拉伸性能试件 各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁两个横向试件。分别按6.5和6.7 进行试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘10mm以上裁取。
按GB/T18244进行氙弧灯试验，照射时间1500h（累计辐照能量约3000MJ/m²），单层屋面卷材 照射时间2500h（累计辐照能量约5000MJ/m²）。处理后的试片在标准试验条件下放置24h，每块试 片上裁取纵向、横向拉伸性能试件各两个，低温弯折性试验在一块试片上裁取两个纵向试件，另一块裁 两个横向试件，按6.5和6.7进行试验。对于P类、G类、GL类卷材拉伸性能试件应离试片边缘 10mm以上裁取
结果计算同6.15.2
齐鲁交通发展集团有限公司2017年度养护大中修工程施工组织设计（最终版）出厂检验项目为5.1、5.2和5.3中拉伸性能、热处理尺寸变化率、低温弯折性、中间胎基上面树 度
型式检验项目包括第5章的全部要求。在下列情况下进行型式检验： 司） 新产品投产或产品定型鉴定时： b） 正常生产时，每年进行一次。抗风揭能力、人工气候加速老化每两年进行一次； C+ 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： ? 产品停产6个月以上恢复生产时
以同类型的10000m²卷材为一批，不满10000m²也可作为一批。在该批产品中随机抽取3卷进 行尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的试件中任取一卷·在距外层端部500mm处裁取3m（出） 检验为1.5m）进行材料性能检验
7.3.1尺寸偏差、外观
尺寸偏差和外观符合5.1、5.2时判为合格。若有不合格项，允许在该批产品中随机抽3卷进行 复检合格的为合格，若仍有不合格的判该批产品不合格
7.3.2.1对于中间胎基上面树脂层厚度、拉伸性能、热处理尺寸变化率、接缝剥离强度、撕裂强度、吸水 率以算术平均值符合标准规定时，则判该项合格。 7.3.2.2低温弯折性、不透水性、抗冲击性能、抗静态荷载、抗风揭能力所有试件均符合标准规定时，则 该项合格，若有一个试件不符合标准规定则判该项不合格。 7.3.2.3热老化、耐化学性、人工气候加速老化所有项目符合标准规定，则判该项合格。 7.3.2.4试验结果符合5.3规定，判该批产品材料性能合格。若5.3中仅有一项不符合标准规定，允 许在该批产品中随机抽取一卷进行单项复验，符合标准规定则判该批产品材料性能合格，否则判该批产 品材料性能不合格。
7.3.3型式检验总判定
试验结果符合标准第5章全部要求时判该批产品
8标志、包装、贮存和运输
标志、包装、贮存和运输
卷材用硬质芯卷取，宜用塑料袋或编织袋包
8.3.1.1卷材应存放在通风、防止日晒雨淋的场所。贮存温度不应高于45℃。 8.3.1.2不同类型、不同规格的卷材应分别堆放。 8.3.1.3卷材平放时堆放高度不应超过五层；立放时应单层堆放。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等 接触。 8.3.1.4 在正常贮存条件下，贮存期限至少为一年。
8.3.1.1卷材应存放在通风、防止日晒雨淋的场所。贮存温度不应高于45℃。 8.3.1.2不同类型、不同规格的卷材应分别堆放。 8.3.1.3卷材平放时堆放高度不应超过五层；立放时应单层堆放。禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等 接触。 8.3.1.4 在正常贮存条件下，贮存期限至少为一年：
运输时防止倾斜或横压，必要时加盖苦布
附录A （规范性附录） 单层卷材屋面静态法抗风揭试验方法
本方法适用于单层卷材屋面的静态法抗风揭试验，用于规定形式的屋面系统的风荷载评价。 本方法适用的屋面系统是由屋面基层、保温材料、防水卷材为主构成，采用单层卷材铺设外露使用 卷材和保温材料采用机械固定或黏结在基层上的正置式屋面形式
按照供应商规定的方法安装屋面系统，该屋面系统包括规定的基层、保温材料、防水卷材、固定件、 胶粘剂，以及需要时的其他材料如隔汽材料、防潮透气材料等，用人工施加正压和/或负压一定时间，风 压以0.7kPa为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗 风揭等级。 适用的屋面建筑的该抗风揭等级应不小于按GB50009要求的设计风荷载乘以规定系数的积，对 于屋面的边角等部位按GB50009的要求进行局部增强。
在试验前，先阅读制造商的说明书和安装指导书，确认产品可以试验并采用合适的安装步骤和 材料的外包装应注明制造商和产品标识
本方法用来评估单层卷材屋面达到的模拟抗风揭等级。根据屋面系统类别，选用合适的试验方法， 得到屋面系统所能达到的最大风压为该单层卷材屋面的模拟抗风揭等级。风压以0.7kPa为单位逐渐 递增。
A.5.1所有用来固定保温层、卷材和其他部件与基层相连接的固定件，采用推荐的设备安装，并且不 应对任何部分造成破坏。 A.5.2固定件应具有合适的长度，以确保施工时能刺人基层，或达到最小埋人深度。 A.5.3当基层是钢板时，固定件应能够刺穿其波峰。 A.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在实验室条件下应能不超过28d固化。 A.5.5所有胶黏剂应按制造商的说明书来施工，并按其推荐的用量使用。 A.5.6当采用胶黏剂、热沥青、热焊接、明火等施工时，应采取适当的安全预防措施，必要的通风措施 和专用设备。
A.6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述的所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗风揭等级。 模拟抗风揭等级，是屋面系统按照试验方法进行试验所能达到的最大风压，并需在此压力下保持60s。 A.6.2所有固定件、垫片、卡具应满足： 一确保能够嵌入或穿透屋面基层和其他结构基层，并将其连接起来； 固定件与垫片、压条、接缝或基层之间的连接，不应出现拔出、脱离、松动和散开； 不应出现破裂、分离、断裂
A.6.3所有保温层应满足：
自钻钉与垫片组合后，应确保钉头至少低于垫片平面3mm； 一垫片中央带菱形加强肋以加强其自身的抗弯强度： 在给定的风压条件下，垫片不应对卷材造成破坏（如摩擦、割裂等），且须满足对单个组合（自钻 钉与垫片）承载力要求。 A.7.5胶黏剂：采用实际工程使用的胶黏剂
A.8.13.7m×7.3m模拟风压试验设备是一个钢制的压力容器，它能够在屋面系统（被测试件）的底 部施加气压并维持在预先设定的气压等级。屋面系统固定在压力容器上方，两者形成密封。 A.8.2压力容器尺寸最小为7.3m×3.7m×51mm。它由203mm宽的钢管部件构成周边结构 152mm宽的钢条以0.6m±25mm的中心间距平行于7.3m一边排列。其他结构形状、尺寸、材质制 造的压力容器，只要能为试验试件框架提供牢固的支撑，也允许使用。压力容器底部应有最小厚度为 4.8mm的保护钢板，与钢条上方点焊在一起，并与周边内侧的钢管连续焊在一起。 A.8.3密封的压力容器的气源依靠带有直径102mm的PVC管的进气支管构造提供。在压力容器 底部，穿过底部钢板，分布四个等间距的进气口。容器底部有6.4mm土3.2mm的开孔用于连接压力 计。当试件用夹具固定后，试件框架和容器上部相连接部位，用橡胶垫密封，减少气体泄漏。 A.8.4进气管气流依靠带支管的涡轮增压装置，或者具有相同能力的装置提供。此类装置可以产生 17m/min气体，或是能达到所需升高压力的气源。通过充液压力计校准，可以直接读出压力值，以 0.05kPa为单位，并能达到最小精度为0.1kPa。作为可选择项，其他可以达到相同等级和偏差，或者 更高等级和偏差的仪器也可以选择。
A.9.1实际工程方法
按实际工程的安装方式将屋面系统安装在试验台上，并保证试验台的长度方向至少有均匀分布的 四道卷材搭接缝。
A.9.2标准试验方法
当采用标准试验方法时，基层为0.70mm厚的压型钢板，波峰距离152mm，屈服强度300MPa，将 钢板机械固定在试样架上，固定件相邻两排间隔1830mm，同一排固定件相邻间隔152mm。采用 X300型号的XPS板，厚度为50mm，卷材按生产厂要求的实际施工方式（胶粘、焊接）进行搭接，胶粘宽 度为50mm，焊接为单道焊缝，焊接宽度约40mm。将卷材机械固定在钢板的波峰上，固定件相邻两排 间隔1880mm，同一排固定件相邻间隔152mm XPS采用机械固定件安装在钢板上，卷材采用机械固定件固定在钢板上。
A.9.3.1试件的各个部分按照说明书要求装配（包括厚度、外形、底板强度、固定件和胶黏剂的 法和数量、保温板的厚度和尺寸、卷材的类型），并允许在试验室条件下固化，胶黏剂施工时固化 超过28d。 A.9.3.2当采用金属板基层时，其制成的框架能够承受预计的荷载。典型的试件框架包含结 加强筋，位于中间，平行于7.3m边。此外有三个中间的结构钢架条，平行于3.7m边中 1.8m基层金属板平行于7.3m边安装，钢板以中心间距305mm固定连接到整个周边的角
A.9.3.1试件的各个部分按照说明书要求装配（包括厚度、外形、底板强度、固定件和胶黏剂的施工方 法和数量、保温板的厚度和尺寸、卷材的类型），并允许在试验室条件下固化，胶黏剂施工时固化时间不 超过28d。 A.9.3.2当采用金属板基层时，其制成的框架能够承受预计的荷载。典型的试件框架包含结构钢架 加强筋，位于中间，平行于7.3m边。此外有三个中间的结构钢架条，平行于3.7m边中心间距 1.8m。基层金属板平行于7.3m边安装，钢板以中心间距305mm固定连接到整个周边的角铁上。 此
外，将槽深38mm，厚0.70mm的基层金属板通过间隔305mm的固定件固定在全部的条上（间隔 1.8m）。所有的基层金属板长边的搭接用固定件固定（缝合钉位置），最大间隔763mm。可使用委托 方要求的其他结构的屋面基层板的装配和形状。这些安装应与制造商的说明和要求一致。 注1：若按委托方要求，特定试验有规定时，固定基层金属板到试验框架的方法允许改变。 注2：当试验框架的尺寸大于允许的最小尺寸时，基层金属板应平行于长边安装。 注3：当被测屋面系统为直立缝的类型时，允许垂直于长边安装基层金属板。 A.9.3.3试验准备完成后，将试件框架置于压力容器的上方，并在四周用夹具固定框架。夹具环绕在 仪器四周，中心处间距为0.6m士0.15m。如果试验过程中出现较多的泄漏，允许额外添加夹具。此 外，试验框架应固定在压力容器的中间附近的支撑锁扣上。在气源和压力计之间，可以用合适的软管
A.11.13.7mX7.3m模拟风压试验，其结果应记录下每个0.7kPa增压等级。 A.11.2抗模拟风压等级为系统所能达到并维持60s，仍符合试验要求的最高风压等级 A.11.3每个固定件的风荷载能力，根据风荷载等级和固定件的数量计算。 A.11.4作为标准试验方法，卷材试验结果应满足A.6.4要求。
附录B （资料性附录） 单层卷材屋面系统动态法抗风揭试验方法
本方法适用于单层卷材屋面系统的动态法抗风揭试验，用于规定形式的屋面系统的风荷载评价。 本方法适用的单层卷材屋面系统是由屋面基层、保温材料、防水卷材为主构成，采用卷材单层外露 使用，卷材和保温材料采用机械固定或粘结在基层上的正置式屋面形式。
按照供应商规定的方法安装屋面系统，该屋面系统包括规定的基层、保温材料、防水卷材、固定件、 胶黏剂，以及需要时的其他材料如隔汽材料、防潮透气材料等，用人工施加正压和/或负压一定时间，风 压以100N为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗风 揭等级。 适用的屋面建筑的该抗风揭等级应不小于按GB50009要求的设计风荷载乘以规定系数的积，对 于屋面的边角等部位按GB50009的要求进行局部增强
在试验前，先阅读制造商的说明书和安装指导书DB42／T 1541-2020 建筑物移动通信基础设施建设标准，确认产品可以试验并采用合适的安装步骤和 材料的外包装应注明制造商和产品标识
本方法用来评估单层卷材屋面要确定的模拟抗风揭等级。根据屋面系统类别，按标准选用合适的 试验方法，得到屋面系统能达到的最大风压为该单层卷材屋面系统的模拟抗风揭等级。抗风揭等级的 风压以100N为单位逐渐递增
B.5屋面系统各组成部分的要求
B.5.1所有用来使保温层、卷材和其他部件与基层相连接的固定件，采用推荐的设备安装，并且不应 对任何部分造成破坏。 B.5.2固定件应具有合适的长度，以确保施工时能刺人基层，或达到最小理人深度。 B.5.3当基层中有钢板时，固定件应能够刺穿上翼缘。 B.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在试验室条件下应能不超过28d固化
本附录B与附录A的抗风揭试验方法不同，其用于风荷载评价的规定系数也不同，通常附录A方法所需的 定系数要大于附录B。在国外附录A方法的规定系数为2，附录B方法的规定系数为1.5。
B.5.5所有胶黏剂应按制造商的说明书来施工，并按其推荐的用量使用。 B.5.6当采用胶黏剂、热沥青、热焊接、明火等施工时，应采取适当的安全预防措施，必要的通风措施 和专用设备。
B.6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗风揭等级。
B.6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗 模拟抗风揭等级DB62／T 25-3095-2015 钢丝网复合岩棉板外墙外保温体系应用技术规程，是屋面系统按照试验方法试验所能达到的最大风压（需要完整通过该等级） B.6.2所有固定件、垫片、夹具需要满足：
B.6.3所有保温层需要满足