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JB／T 14069-2022 数据中心和通信机房用制冷剂泵-压缩机双循环单元式空气调节机.pdf5.6.2.9泵循环能效比A
双循环空调机在泵循环名义制冷A工况（见表3）下，按6.3.1.3进行测试，实测泵循坏模式的能 效比应不小于6.0。
5.6.2.10泵循环制冷量
量应不小于同系统压缩机循环模式下名义制冷量的90%。
长滨路延长线市政工程一标段施工组织设计5.6.2.11泵循环制冷消耗功率B
双循环空调机在泵循环名义制冷B工况（见表3）下，按6.3.1.3进行测试，实测泵循环模式制冷 消耗功率应不大于泵循环模式下名义制冷消耗功率的110%。
5.6.2.12泵循环能效比B
双循环空调机在泵循环名义制冷B工况（见表3）下，按6.3.1.3进行测试，实测泵循环模式 比应不小于9.0。
5.6.2.13最大负荷制冷
双循环空调机在最大负荷制冷工况（见表3）下，按6.3.1.4进行测试，各部件不应出现损坏，能正 常运行。空调过载保护器不应跳开；对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，在跳开10min 后使其强行复位，其应能保证再连续运行1h。 双循环空调机停机3min后，再启动连续运行1h，在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳 开，此后，不允许过载保护器动作。在运行的最初5min内，过载保护器不复位，而在停机后不超过 30min内复位的，应连续运行1h。
5.6.2.14低温制冷
双循环空调机在低温制冷工况（见表3）下，按6.3.1.5进行测试，启动10min后，再运行4 行过程中，安全装置不应跳开，蒸发器表面不应结冰。
5.6.2.16全年能效比AEER
双循环空调机在全年能效比试验工况（见表4）下，按6.3.2进行测试，实测的全年能效比 不小于明示值的95%，且按机组明示的全年能效比等级，应满足表1规定的要求。 注：当按与用户协商的工况进行试验时，仅按明示值进行判定。
表1全年能效比AEER等级
双循环空调机的实测再加热量应不低于明示值的95%，且不超过110%。
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6.1.3双循环空调机的全年能效比试验工况见表4
6.1.3双循环空调机的全年能效比试验工况见表4
表4全年能效比AEER试验工况
表中室外侧空气入口状态中的“35、25”为压缩机循环工况检测点，“15”为混合循环工况检测点， 为泵循环工况检测点。 许按与用户协商的室内侧空气入口状态进行试验，但该工况应列入铭牌或其他随机文件中。
6.1.4试验测量仪表和仪表准确度应符合表5的规定。
6.1.4试验测量仪表和仪表准确度应符合表5的规定。
表5测量仪表和仪表准确度
噪声测量应使用I型或1型以上的声级计。
6.1.5试验工况和读数允差应符合以下规定：
6.1.5试验工况和读数允差应符合以下规定：
a）双循环空调机按表3工况进行试验时，试验工况参数的读数允差应符合表6的规定；
a）双循环空调机按表3工况进行试验时，试验工况参数的读数允差应符合表6的规定；
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表6制冷和制热试验工况参数的读数允差
双循环空调机进行风量试验时，试验工况参数的读数允差应符合表7的规定。
表7风量试验工况参数的读数允差
6.2制冷系统密封性试
用下列灵敏度的制冷剂检漏仪对制冷系统进行检漏，结果应满足5.3.4的要求： 制冷量小于或等于28kW时，灵敏度为1x10°Pa·m2/s； 制冷量大于28kW时，灵敏度为1x10Pa·m/s。
6.3.1一般性能试验
6.3.1.1压缩机循环制冷试验
按本标准6.1.2规定的压缩机循环名义制冷工况和GB/T17758一2010中附录A规定的方法进行试 验，测试双循环空调机在压缩机循环下的制冷量、制冷消耗功率、能效比和额定风量。制冷量应包括显 热制冷量和潜热制冷量。双循环空调机的压缩机循环制冷消耗功率应包括压缩机、室内风机、电气控制 设备、风冷冷凝器以及其他作为双循环空调机组成部件的功率。试验结果应符合本标准5.6.1和5.6.2.1 5.6.2.3的规定。
6.3.1.2混合循环制冷试验
按本标准6.1.2规定的压缩机混合循环名义制冷工况和GB/T17758一2010中附录A规定的方法进 行试验，测试双循环空调机在混合循环下的制冷量、制冷消耗功率、能效比和额定风量。制冷量应包括 显热制冷量和潜热制冷量。双循环空调机的混合循环制冷消耗功率应包括压缩机、室内风机、电气控制 设备、风冷冷凝器、制冷剂泵以及其他作为双循环空调机组成部件的功率。 试验结果应符合本标准5.6.1和5.6.2.4~5.6.2.6的规定
6.3.1.3泵循环制冷试验
按本标准6.1.2规定的泵循环名义制冷A、B工况和GB/T17758一2010中附录A规定的方法进行 试验，测试双循环空调机在泵循环下的制冷量、制冷消耗功率、能效比和额定风量。双循环空调机的泵 循环制冷消耗功率应包括室内风机、电气控制设备、风冷冷凝器、制冷剂泵以及其他作为双循环空调机 组成部件的功率。 能力测试包括泵循环名义制冷A、B工况。
试验结果应符合本标准5.6.1和5.6.2.7~5.6.2.12的规定
6.3.1.4最大负荷制冷试验
双循环空调机按表3规定的最大负荷制冷工况运行，稳定后连续运行1h；然后停机3min（此间 电压上升不超过3%），再启动运行1h。
6.3.1.5低温制冷试验
按表3规定的低温制冷工况进行试验，双循环空调机启动并制冷4h。
6.3.1.6凝露试验
6.3.2全年能效比AEER性能试验
6.3.2.1全年能效比测试
的低温制冷工况进行试验，双循环空调机启动并
按表4规定的全年能效比试验工况，测试A、B、C、D、E5个工况点的制冷性能，得到各工 能效比值。
6.3.2.2全年能效比AEER的计算
全年能效比按公式（1）计算。 AEER=TxEER+TxEER,+TxEER+TxEER+TxEER. 式中： AEER一双循环空调机的全年能效比； Ta～Te—A~E工况全年温度分布系数； EERa～EER—在A～E工况条件（见表4）下的能效比。 本标准采用北京的温度分布系数，其数值按表8的规定，部分城市的温度分布系数参见附录A
双循环空调机的噪声试验按GB/T17758一2010中附录D规定的方法进行，下送风型双循环空 额定频率、额定电压和机外静压下，按本标准附录B测量室内机噪声。
安表3规定的4个名义制冷工况点，进行双循环空调机各工作模式的切换试验，具体步骤如下： ）在表3规定的压缩机循环名义制冷工况下，双循环空调机在压缩机循环模式下连续工作20min; 改变室内外侧工作条件满足设备所需的切换条件，在表3混合循环名义制冷工况点，双循环空 调机应自动启动制冷剂泵，切换到混合循环工作模式，然后连续运行20min； ）改变室内外侧工作条件满足设备所需的切换条件，在表3泵循环名义制冷A工况点，双循环空 调机应自动停止压缩机运行，切换到泵循环工作模式，然后连续运行20min，继续改变室内外 侧工作条件至表3泵循环名义制冷B工况点，按泵循环工作模式再持续运行20min；
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7.3出厂检验（抽检）
7.3出厂检验（抽检）
7.3.1必要时双循环空调机应进行出厂检验（抽检）。应从出厂检验（必检）合格的产品中进行抽样， 检验项目等按表9的规定。 7.3.2抽样方法按GB/T2828.1的规定执行。逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合 格质量水平等由制造商质量检验部门自行决定
8标志、包装、运输和贮存
1.1每台双循环空调机应在明显部位固定耐久性铭牌，铭牌应清晰标出下述各项内容： 产品名称和型号； 制造商名称； 主要技术性能参数（包括额定电压、最大电流、频率、相数、制冷剂名称、机组重量、压缩机 循环名义制冷量、再加热量、加湿量、泵循环名义制冷A的制冷量)； 产品出厂编号； 制造日期。
8.1.2双循环空调机上应有标明运行状态的标志，如控制开关和旋钮等旋动方向的标志，并在适当位 置附上电路图。
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3 包装箱上应用不褪色的颜料清晰地标出下列包装标志： 产品名称、规格型号和商标； 质量（毛重、净重）； 外形尺寸（长x宽x高），单位为厘米（cm）； 制造商名称； “小心轻放”“不可倒置”“防潮”和“堆放层数”等储运注意事项，其标志应符合GB/T6388 和GB/T191的规定。
2.1 1 双循环空调机包装前应进行清洁和干燥处理。制造商应根据机房空调型式和工程安装需求 额定冷媒或干燥氮气，氮气压力应控制在0.03MPa～0.1MPa。 2.2又 双循环空调机应外套塑料袋或防潮纸并固定在包装箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤 2.3包装箱内应附有下述文件及附件：
温度分布系数是当地干球温度在所设区间的小时数占全年小时数的百分比。部分城市的温度分布 系数见表A.1。
表A.1部分城市温度分布系数
表A.1部分城市温度分布系数（续）
数据来源于中国气象局气象信息中心气象资料室和清华大学建筑技术科学系编著的《中国建筑热环境分析专用 气象数据集》。该数据集以全国270个地面气象站从1971年到2003年的实测气象数据为基础。
附录规定了双循环空调机下送风型室内机的噪声
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[成都]住宅楼工程铝模板工程施工方案附录B （规范性附录） 双循环空调机下送风型室内机的噪声试验方法
测定场所应为反射平面上的半自由声场，被测双循环空调机的噪声与背景噪声之差应为8dB以上。
测量仪器应使用GB/T3785.1一2010规定的1级或1级以上的声级计，或准确度相当的其他测试
测量双循环空调机下送风型室内机噪声时，原则上在规定的最大风量下进行。按铭牌所示机外静压 测量，为避免出风的影响，应接入静压风道，以使测定在不受出风影响的状态下进行。噪声试验测点设 置分别如图B.1和图B.2所示。
江苏省高速公路施工标准化指南--桥梁工程（苏交建[2011]40号 江苏省交通运输厅2011年9月）图B.1噪声试验测点设置（水平方向）
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图B.2噪声试验测点设置（高度方向）