GB/T 42268-2022 乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM) 评价方法.pdf

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GB/T 42268-2022 乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM) 评价方法.pdf

在混炼期间,应保持辊筒间隙上方有适量的滚动堆积胶,如果按下面规定的辊距达不到这种效果 应对辊距稍作调整。

昆炼期间,应保持辊筒间隙上方有适量的滚动堆积胶,如果按下面规定的辊距达不到这种效果, 巨稍作调整。

验室开炼机胶料质量(以g计)应为配方量的2倍

a 设定开炼机辊温为50C土5C,辊距为1.5mm,加人母炼胶 并使之在快速辊上包辊。加人硫磺和促进剂,待其完全分散 后,再割刀。务必将掉人接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 b 每边作3/4割刀三次,每次间隔15s。 ?) 下片。设定辊距为0.8mm,将胶料打卷SL 161.2-2013 船闸水力模拟技术规程.pdf,从两端交替加人纵 向薄通六次。

d 十 将胶料压至厚约6mm,按GB/T6038规定检查胶料质量。如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。 2 1 取足够的胶料供硫化仪试验用。 1 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片,或压制成适当厚度用于制备GB/T528 规定的环形试片。 》) 将混炼胶料调节2h~24h。如果有可能,在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。

d) 将胶料压至厚约6mm,按GB/T6038规定检查胶料质量。如果胶料质量与理论值之差超 十0.5%或一1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。 e 1 取足够的胶料供硫化仪试验用。 D 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片,或压制成适当厚度用于制备GB/T5 规定的环形试片。 g)将混炼胶料调节2h~24h。如果有可能,在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。

6.3.3开炼机混炼程序(方法B)

标准实验室开炼机胶料质量(以g计)应为配方量的2倍。混炼过程中辊筒的表面温度应保持在 50℃±5℃ 在开始混炼前,将氧化锌、硬脂酸、操作油和炭黑放在合适的容器中混合。 注:采用配方1、2、4时,可以留一部分操作油在步骤6.3.3c)中添加。 混炼期间,应保持辊筒间隙有适量的滚动堆积胶,如果按下面规定的辊距达不到这种效果,应对辊 距稍作调整

a 设定开炼机辊温为50℃土5℃,辊距为0.7mm,使橡胶在快 1.0 1.0 辊上包辊。 b) 1 沿辊筒用刮刀均匀地加人操作油、炭黑、氧化锌和硬脂酸的 13.0 14.0 混合物。 [步骤b)十c)] c 当加人约一半混合物时,将辊距调至1.3mm,从每边作3/4 割刀一次,然后加人剩余的混合物,再将辊距设定到1.8mm。 当全部混合物加完后,从每边作3/4割刀两次。务必将掉人 接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 d) 沿辊筒均匀地加人促进剂和硫磺,辊距保持在1.8mm。 3.0 17.0 e 1 从每边作3/4割刀三次,每次间隔15s。 2.0 19.0 f 下片。设定辊距为0.8mm,将胶料打卷,从两端交替加人纵 2.0 21.0 向薄通六次。

a 设定开炼机辊温为50C士5℃,辊距为0.7mm,使橡胶在快 辊上包辊。 b 1 沿辊筒用刮刀均匀地加人操作油、炭黑、氧化锌和硬脂酸的 混合物。 2 当加人约一半混合物时,将辊距调至1.3mm,从每边作3/4 割刀一次,然后加人剩余的混合物,再将辊距设定到1.8mm。 当全部混合物加完后,从每边作3/4割刀两次。务必将掉人 接料盘中的所有物料加人混炼胶中。 d) 沿辊筒均匀地加人促进剂和硫磺,辊距保持在1.8mm。 e 2 从每边作3/4割刀三次,每次间隔15s。 f 下片。设定辊距为0.8mm,将胶料打卷,从两端交替加人纵 向薄通六次

g 将胶料压至厚度约6mm,按GB/T6038规定检查胶料质量,如果胶料质量与理论值之差超过 十0.5%或一1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。 h 取足够的胶料供硫化仪试验用。

g) 将胶料压至厚度约6mm,按GB/T6038规定检查胶料质量,如果胶料质量与理论值之差超 十0.5%或一1.5%,则废弃此胶料并重新混炼。 h) )取足够的胶料供硫化仪试验用。

GB/T 422682022

1 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片,或压制成适当厚度用于制备GB/T 规定的环形试片。 j) 将混炼胶料调节2h~24h。如果有可能,在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节。

1) 将胶料压制成厚约2.2mm的胶片用于制备硫化试片,或压制成适当厚度用于制备GB/T528 规定的环形试片。 ? 将混炼胶料调节2h~24h。如果有可能,在GB/T2941规定的标准温度和湿度下调节

试验报告应包括以下内容:

验报告应包括以下内容:

a) 本文件的编号,例如GB/T42268一2022; b)关于样品的详细说明; c) 测定门尼黏度的时间和温度,制样程序(如果有,注明参数); d) 测定灰分使用的方法(GB/T4498.1一2013中方法A或方法B,或GB/T4498.2一2017中方法 A); e)使用的标准试验配方; f) 使用的参比材料; g) 6.3中使用的混炼方法; h)6.3.2.2j)、6.3.2.3.1g)、6.3.2.3.2i)、6.3.2.4.1g)、6.3.2.4.2g)或6.3.3j)中使用的调节时间; i 1 第7章中: 使用的硫化仪类型, 一 一引用文件, 一达到M:的时间, 硫化试验使用的振幅; j) 1 第8章中使用的硫化时间; k)测定过程中观察到的任何异常现象; 1D) 本文件或引用文件中未包括的任何自选操作; m)分析结果和单位的表述; n) 试验日期。

a)本文件的编号,例如GB/T42268一2022; b)关于样品的详细说明; c) 测定门尼黏度的时间和温度,制样程序(如果有,注明参数); d)测定灰分使用的方法(GB/T4498.1一2013中方法A或方法B,或GB/T4498.2一2017中方法 A); e)使用的标准试验配方; f)使用的参比材料; g)6.3中使用的混炼方法; h)6.3.2.2j)、6.3.2.3.1g)、6.3.2.3.2i)、6.3.2.4.1g)、6.3.2.4.2g)或6.3.3j)中使用的调节时间; i) 第7章中: 使用的硫化仪类型, 一 一引用文件, 一达到M:的时间, 硫化试验使用的振幅; j)) 第8章中使用的硫化时间; k)测定过程中观察到的任何异常现象; 1)本文件或引用文件中未包括的任何自选操作; m)分析结果和单位的表述; n)试验日期。

GB/T 42268

表A.1EPDM种类

A.2.2.1硫化特性

对于两种橡胶,方法A1和方法A3(见表A.2和表A.3)的硫化特性重复性(r)值基本一致。从两种 橡胶所有硫化特性的总体结果来看,方法A1和方法A3重复性(r)的总平均值分别为10.9%和6.3%。

表A.3方法A3硫化特性的精密度

表中使用符号的含义见表A.

实验室数量是删除离群值后,ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。

实验室数量是删除离群值后15#高层住宅楼水电暖施工组织设计,ITP中实验室的最终数量(

表中使用符号的含义见表A.2。

实验室的数量是删除离群值后,ITP中实验室的最终数量(使用方法1)。

的数量是删除离群值后,ITP中实验室的最终数量(使用

表中使用符号的含义见表A.

实验室的数量是删除离群值后产业园区碳素项目用地农灌沟改造工程施工组织设计,ITP中实验室的最终数量(

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