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GBT 29059-2012 超薄石材复合板.pdf

试样规格：100mm×100mm×厚度，尺寸偏差土0.5mm，五块试样为一组。 试验步骤：将试样置于60℃土2C的干燥箱内干燥48h至恒重，放入干燥器中冷却至室温，称其 质量（M)，精确至0.01g。然后用游标卡尺或满足精度要求的量具测量每块试样中线上的长度（a）、宽 度（6)，精确至0.02mm。 结果计算：面密度按式（1)进行计算，结果保留3位有效数字

1000M Xb ·..................（

面密度，单位为千克每平方米（kg/m²）； V M 试样质量，单位为克（g)； 试样长度，单位为毫米（mm）； 试样宽度深圳湾填海区软基处理工程第八标段施工组织设计，单位为毫米（mm）。 以5块试样的平均值报告结果。

面密度，单位为千克每平方米（kg/m²）； 水 M 试样质量，单位为克（g)； 试样长度，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）。 以5块试样的平均值报告结果。

取3块任意规格产品在一20℃土2℃恒温下3h，再立即放入80℃士2℃C恒温下3h为一个循环， 50次循环后取出按7.1.2进行试验，用全部测量结果的最大间隙表示产品的稳定性

7.6.1抗折强度和弹性模量

7.6.3落球冲击强度

将300mm×300mm试样面材向上平稳置于试验装置中（如图2），使用材料符合GB/T18254要 求直径为50mm土1mm，质量为1kg士0.1kg的钢球，钢球球体光滑、无缺口、凹坑或其他表面缺陷， 钢球距试样300mm处自由落体在试样中心点650mm范围内，记录试样破坏情况。观察试样，如 未破坏则以每次100mm间隔递增继续进行自由落体运动，直至试样破坏，记录破坏前一次落球高度， 三块试样为一组，取一组中平均值报告结果。

按GB/T19766一2005附录A的规定进行，其中测试试样密度时应取下基材，单独测试 的体积密度。

普型板为加工质量（长度、宽度、总厚度、平面度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度。 圆弧板为加工质量（弦长、高度、壁厚、直线度与线轮廊度、角度，不含面材厚度）、外观质量、镜向光 泽度。

同一品种、类别的复合板为一批。

按表11随机抽取样本。

单块复合板的所有检验结果均符合技术要求中相应指标时，则判定该块复合板符合标准要求，否则 判为不合格。 根据样本检验结果，若样本中发现的不合格数小于或等于合格判定数（Ac)，则判定该批以上项目 符合标准要求；若样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数（Re），则判定该批产品不合格。

第6章要求中的全部项目（面密度除外）。

有下列情况之一时，进行型式检验： a） 新建厂投产； b） 生产工艺有重大改变； c） 所用胶黏剂更换时； d) 正常生产时，每一年进行一次； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

加工质量（不含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的抽样同出厂检验。 面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、落球冲击强度、耐磨性用试样从同批 中抽取制备双倍样品。

含面材厚度）、外观质量、镜向光泽度的判定同出

面材厚度、稳定性、抗折强度、弹性模量、剪切强度或粘结强度、耐磨性的试验结果中，均符合第6章 要求时，则判定该批复合板该项目合格；有两项及以上不符合第6章相应要求时，则判定该批复合 不合格；有一项不符合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该 合板以上项目合格；否则判定该批复合板为不合格。

9标志、包装、运输与贮存

9.1.1复合板外包装应注明：企业名称、商标、标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志。 9.1.2对安装顺序有要求的复合板，应在每块石材上标明安装序号。

9.2.1按复合板品种、分类等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、类别、批号、检验员、出 日期）；复合板间应加垫。 9.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求

9.2.1按复合板品种、分类等分别包装，并附产品合格证（包括产品名称、规格、类别、批号、检验员、出 日期）；复合板间应加垫。 9.2.2包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求

复合板运输过程中应防碰撞、滚摔。

9.4.1复合板室外贮存应加遮盖。

9.4.1复合板室外贮存应加遮盖。

9.4.2按复合板品种、分类、规格或工程安装部

合板品种、分类、规格或工程安装部位分别码放。

本附录规定了复合板抗折强度及弹性模量的试验方法

附 A （规范性附录） 折强度及弹性模量 试验方法

A.2.1万能材料试验机：测量误差不大于1%，能精确绘制力与位移曲线图，试样破坏载荷应在设备示 值的20%~90%范围内 A.2.2加荷辊轴压头曲率半径为10mm，下支架支点曲率半径为15mm。 A.2.3游标卡尺：精度0.02mm。 A.2.4鼓风干燥箱：温度可控制在60℃士2°℃

3.1 试样尺寸：长度200mm土1mm，宽度100mm士0.5mm，厚度为实际厚度，每组5块。 3.2 试样两受力面应平整且平行，不得有裂纹、缺棱和缺角。

A.4.1.1将试样置于干燥箱中，在60℃土2℃下干燥48h，放人干燥器中冷却至室温。 A.4.1.2标出两支点与受力点的标记（见图A.1)，跨距150mm，负荷点在中心线上，测量试样断裂处 的宽度和厚度的尺寸，精确到0.1mm。 A.4.1.3试验时加荷辊轴线必须与试件长轴中心线垂直。将试样的装饰面向下放在下支架支点的曲 率半径上，以0.5mm/min速率进行加压至试样破坏，记录试样破坏载荷值（F)，精确到10N。装置如 图A.1所示：

图A.1抗折强度和弹性模量检测示意图

A.4.2水饱和抗折强度

2. 将试样放在20℃土2℃的清水中浸泡48h后取出，用拧干的湿毛币擦去试样表面水分。 2.2 按A.4.1.2、A.4.1.3进行试验。

亢折强度按式（A.1)计算

W= 3FL ....................(.AI) 26h² 式中： W 抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F 破坏载荷，单位为牛（N)； 一 支点间距离，单位为毫米（mm）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）。 以每组试样抗折强度的算术平均值作为该组试样的抗折强度，数值修约到0.1MPa。

A.5.2.1在力与位移曲线图的直线段上截取相应的力与位移的增量。 A.5.2.2按式（A.2）计算弹性模量：

.. 弹性模量，单位为吉帕（GPa）； 支点间距离，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； Df 在曲线图中线性段内载荷的增加量，单位为牛（N）； Ds 在曲线图中与载荷增加量△f对应的试件变形量，单位为毫米（mm）。 以每组试样弹性模量的算术平均值作为该组试样的弹性模量，数值修约到0.1GPa

E 弹性模量，单位为吉帕（GPa）； 支点间距离，单位为毫米（mm）； 试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； △f 在曲线图中线性段内载荷的增加量，单位为牛（N）； △s 在曲线图中与载荷增加量△f对应的试件变形量，单位为毫米（mm）。 以每组试样弹性模量的算术平均值作为该组试样的弹性模量，数值修约到0.1GPa

附录B （规范性附录） 复合板复合面剪切强度试验方法

B.4.1标准状态剪切强度

B.4.1.1将试件在温度60℃土2C条件下烘24h取出在干燥器中冷却至室温后进行试验。 B.4.1.2用游标卡尺分别测量试件的中心线的高度（L)、宽度（k)，测量值精确到0.1mm。 B.4.1.3将试件置于剪切模具中，保证模具、试件与试验机同心，调整试件中心线与加荷辊轴线的力 线一致（如图B.1)。以5.0mm/min速率对试件施加载荷至试件破坏，记录试件破坏载荷值（F)，精确 到10N。

GB/T29059—2012

图B.1剪切强度试验示意图

B.4.2.1 将试件置于20℃土2C的清水中浸泡168h后取出，用拧干的湿毛巾擦去试件表面水分。 B.4.2.2按B.4.1.2、B.4.1.3进行试验

B.4.3.1 将试件放在80℃土2℃的鼓风干燥箱中干燥168h后取出，放入干燥器中冷却至室温。 B.4.3.2按B.4.1.2、B.4.1.3进行试验

B.4.4.1用清水洗净试件，将其置于20℃土2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放人密闭的试验箱 内，一20℃土2℃冷冻4h，然后在20℃土2℃融化2h，确保冻融过程中试件中的水份不流失。反复冻 融50次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。 B.4.4.2按B.4.1.2、B.4.1.3进行试验

B.4.5耐酸性后剪切强度

B.4.5.1将试件在温度60℃土2C条件下烘24h取出，在干燥器中冷却至室温后按GB/T99 2001规定的试验方法进行耐酸性试验。 B.4.5.2按B.4.1.2、B.4.1.3进行试验。

剪切强度按式（B.1)计算：

式中： 剪切强度，单位为兆帕（MPa)； F —一 试件破坏载荷，单位为牛（N)； L一 试件高度，单位为毫米（mm）； k一一试件宽度，单位为毫米（mm）。 以每组试件剪切强度的算术平均值表示，数值修约到0.1MPa。 面材为石灰石类的复合板如剪切强度试验结果为面材破坏时，可直接报告检测值。

对异常数据的处理按照粗大误差剔除准则，即Dixon准则取舍；若（X2一X）/（Xs一X）≥0.642， 则舍去X1；若（Xs一X）/（Xs一X）≥0.642，则舍去Xs。其中X、X2、Xs、X、Xs为测试值（MPa），且 X

对异常数据的处理按照粗大误差剔除准则，即Dixon准则取舍；若（X2一X）/（Xs一X）≥0.642， 则舍去X1；若（Xs一X）/（Xs一X）≥0.642，则舍去Xs。其中X、X2、X、X、Xs为测试值（MPa），且 X

本附录规定了柔质基材复合板粘结强度的试验方法

附 C （规范性附录） 柔质基材复合板粘结强度试

C.2.1万能材料试验机：测量误差不大于1%，试样破坏载荷应在设备示值的20%～90%内。 C.2.2模具：材质为45号钢或铬钢材，规格尺寸为102mm×102mm×20mm，允许偏差土0.1mm C.2.3胶黏剂：符合GB24264的规定。 C.2.4鼓风干燥箱：温度可控制在80℃土2℃。 C.2.5低温箱：温度可控制在一20℃C土2℃。 C.2.6游标卡尺：精度0.02mm。 C.2.7耐酸性反应装置：容积为0.02m，深度250mm的具有磨口盖的玻璃方缸；距上口和底 20mm～30mm处各有一气口，内装试样架。

C.3.1试样尺寸：长度100mm土1mm，宽度100mm士1mm，厚度为实际厚度，每组试样5块。 C.3.2每个试样的两个受力面应平行。 C.3.3将模具粘结面与试样上下两面打毛，并清除污渍保持表面干净和干燥，用胶黏剂将模具与试样 粘结。 C.3.4胶黏剂应搅拌均匀，随粘随配，涂覆均匀，胶黏剂不应沾污非粘接面。 C.3.5将粘结好的试件在室温状态下固化24h以上。

C.4.1.1试样在温度为60℃士2℃C条件下烘24h取出，放入干燥器中冷却至室温。冷却后用游标卡 尺测量试样中心线的长、宽尺寸，精确到0.1mm，计算出受力面积S（mm²）。 C.4.1.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5进行试件制备。 C.4.1.3将试件置于试验平台上，夹紧卡具，同时使拉力杆通过卡具中心点（如图C.1所示）。以 0.5mm/min的速率对试件施加载荷，直至复合层胶黏剂破坏，记录破坏载荷（F)和破环状态，结果精 确到10N。如果为面材或者基材破坏，应记录破坏结果和破坏部位

DGJ08-20-2013标准下载C.4.2水饱和状态的粘结强度

图C.1粘结强度试验示意图

C.4.2.1将试样置于20℃土2C的清水中浸泡168h后取出，用拧干的湿毛币擦去试样表面水分。 待表面水分干燥后，用游标卡尺测量试样中心线的长、宽尺寸，精确到0.1mm，计算出受力面积 S(mm²)。 C.4.2.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5进行试件制备。 C.4.2.3按C.4.1.3进行试验。

C.4.3热处理状态粘结强度

C.4.3.1将试样放在80℃土2C的干燥箱中干燥168h后取出，放人干燥器中冷却至室温。 厂冷却后 用游标卡尺测量试样中心线的长、宽尺寸，精确到0.1mm，计算出受力面积S（mm²）。 C.4.3.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5进行试件制备。 C.4.3.3按C.4.1.3进行试验

C.4.4.1用清水洗净试件，将其置于20℃土2C的清水中浸泡48h，取出后立即放入密闭的试验箱 内，一20℃士2℃冷冻4h，然后20℃土2℃融化2h，确保冻融过程中试件中的水分不流失。反复冻融 50次后用拧干的湿毛巾将试样表面水分擦去。待表面水分干燥后，用游标卡尺测量试样中心线的长 宽尺寸，精确到0.1mm，计算出受力面积S（mm²）。 C.4.4.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5进行试件制备。 C.4.4.3按C.4.1.3进行试验。

C.4.5.1将试件在温度60C土2C条件下烘24h取出一村三岛施工组织设计，在干燥器中冷却至室温后按GB/T9966.6 定的试验方法进行耐酸性试验。 C.4.5.2按C.3.3、C.3.4、C.3.5进行试件制备。 C.4.5.3按C.4.1.3进行试验。

粘结强度按式（C.1)计算：