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GBT 21144-2007混凝土实心砖.p*f6.8碳化系数和软化系数
7.1尺寸偏差和外观质量
强度试验按附录A的规定进行。
室外面砖工程分项工程质量技术交底卡方法按GB/T4111进行。干燥收缩率试验的测
试验方法按GB/T4111进行
试验方法按GB/T4111进行
试验方法按附录B进行。
试验方法按附录C进行。
试验方法按GB/T4111进行。与对比试样一起按附录A进行冻后强度对比试验
产品检验分出厂检验和型式检验。
型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者，应进行型式检验。 a）新厂生产试制定型检验； b）正式生产后，原材料、工艺等发生较大的改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产时，每半年进行一次； *）产品停产三个月以上恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； I) 国家质量监督机构提出进行型式检验时
检验批的构成原则和批量大小按JC/T466规定，用同一种原材料、同一工艺生产、相同质量等 10万块为一批，不足10万块亦按一批计。
共他应验频目的件品用随机猫润件法灰外规顶重检拉音带时件命中描最如下效重的砖近行其他 项目检验，如样品数量不足时，再在该批砖中补抽砖样（外观质量和尺寸偏差检验合格）进行项目检验。 a)强度 10 块 b)密度 3块 c）干燥收缩率、相对含水率 3块 *D) 最大吸水率 3块 e）抗冻性能 10 块 f)碳化系数 10 块 g）软化系数 10块
尺寸偏差和外观质量采用JC/T466二次抽样方案，根据表1、表2规定的质量指标，检查出其中不 合格品数*，按下列规则判定： *≤7时，尺寸偏差和外观质量合格； *≥11时，尺寸偏差和外观质量不合格； *>7，且*<11时，需再次从该产品批中抽样50块检验，检查出不合格品数*2，按下列规则
判定： (*十*2）≤18时，尺寸偏差和外观质量合格； (*十*2）≥19时，尺寸偏差和外观质量不合格。 8.4.2密度、强度、干燥收缩率和相对含水率、抗冻性、碳化系数、软化系数检验结果，分别符合第6章 中表3、表4、表5、表6、表7及6.8的技术要求指标时，则判该批产品相应等级合格；其中有一项不合 格，则判该批产品相应等级不合格。
9产品合格证、堆放和运输
a）厂名和商标； b）批量编号和砖数量(块)； c）产品标记和检验结果； *）产品质量合格证书编号； e）生产日期； f）检验部门和检验人员签章。 9.2砖应按规格、等级分批分别堆放，不得混堆。 9.3砖在堆放、运输时，应采取防雨措施。 9.4装卸时，严禁碰撞、扔摔，应轻码轻放，禁止翻斗倾卸。 9.5产品养护、堆放龄期不足28*不得出厂。
GB/T 21144 2007
附录A （规范性附录） 混凝土砖抗压强度试验方法
试验机的示值相对误差不大于士1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的 20%~80%之间
A.1.2试样制备平台
A.1.5玻璃平板或不透钢平板
A.3.1高度≥40mm、<90mm的混凝土砖过
? 将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，如图A.1所示。如果不足 90mm，应另取备用试样补足。 bD 十 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反 方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3mm、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的 水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成 的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图A.2所示。
®D 将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于90mm，如图A.1所示。如果不足 90mm，应另取备用试样补足。 bDD 在试样制备平台上，将已断开的两个半截砖的坐浆面用不滴水的湿抹布擦拭后，以断口相反 方向叠放，两者中间抹以厚度不超过3mm、用42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的 水泥净浆粘结，水、灰比不大于0.3，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成 的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图A.2所示。
图A.1半截砖长度示意图
A.3.2高度≥90mm的混凝土砖的试样制备
图A.2水泥净浆层厚度示意图
试样制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试样制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚 度不超过3mm的42.5级的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，再将试样的坐浆面用湿抹布 湿润后，将受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘 结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再 进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。
A.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。 A.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速 度以4kN/s~6kN/s为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。
A.6.1每块试样的抗压强度（Rp）按式（A.1)计算，精确至0.01MPa
A.6.1每块试样的抗压强度（R）按式（A.1)计算，精确至0.01MPa。
GB/T 21144—2007
附录B （规范性附录） 碳化系数试验方法
碳化试验箱：容积至少放一组以上试样；箱内环境条件为二氧化碳浓度（体积分数）在20%土3%范 围内，相对湿度在70%土5%范围内，温度在20℃士5℃范围内。 1%酚酞乙醇溶液：用浓度（质量浓度）为70%的乙醇配制。
量为两组共10块砖。一组5块为对比试件；一
B.3.1将7个碳化试件放入碳化箱内，试件间距不得小于20mm；5块对比试件放在温度为15°℃～ 25℃试验室养护。 B.3.2将已完全碳化、或已碳化28*仍未完全碳化的5个试件，与5个对比试件同时按规定进行抗压 强度测试。
3.1将7个碳化试件放入碳化箱内，试件间距不得小于20mm；5块对比试件放在温度为15 C试验室养护。 3.2将已完全碳化、或已碳化28*仍未完全碳化的5个试件，与5个对比试件同时按规定进行 变测试。
砖的碳化系数按式（B.1)计算，精确至0.01。
附 录C （规范性附录） 软化系数试验方法
1.1 试验机等仪器设备应满足A.1的要求。 1.2水池或水箱。
C.1.1试验机等仪器设备应满足A.1的要求。 C.1.2水池或水箱
C.2.1试样数量为两组10个试件。 C.2.2试验用砖的龄期大于28*。
C.2.1试样数量为两组10个试件， C.2.2试验用砖的龄期大于28*。
0007 上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施工组织设计C.2.1试样数量为两组10个试件。
C.3.1先将试验用的一组5块砖，在水池或水箱中浸泡至饱和状态。水温15℃～25℃，水面高出砖试 件20cm以上。 C.3.2分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸水的饱和面干一组5块砖，再按A.3和A.4要求进 行砖抗压强度试件制作与养护。不得用其他抹面材料粉替代水泥。 C.3.3试件制作时所用水泥，应为强度标号大于42.5级或更高的早强型水泥。
C.3.1先将试验用的一组5块砖，在水池或水箱中浸泡至饱和状态。水温15℃～25℃，水面高出砖试 件20cm以上。 C.3.2分别将未浸水、气干状态的一组5块砖、浸水的饱和面干一组5块砖，再按A.3和A.4要求进 行砖抗压强度试件制作与养护。不得用其他抹面材料粉替代水泥。 C.3.3试件制作时所用水泥，应为强度标号大于42.5级或更高的早强型水泥
将泡水的一组试件再放人水池或水箱中浸泡至饱和状态。浸泡时间不超4h翠景湾4、5栋、地下室土建工程总体施工方案-8wr，取出后在铁丝 滴水1min。 2 2 用于布擦拭试件。立即对两组试件分别按A.4进行抗压强度测试，记录每个试件的最大破
? 每个试件的抗压强度值均按A.6.1计算得到；未浸水试件组的抗压强度平均值R、饱和面干 压强度平均值R，均取五块试件的算术平均值，精确至0.1MPa。 2 混凝土砖的软化系数按式（C.1)计算，精确至0.01。
式中： Kr一混凝土砖的软化系数； R一5个饱和面干砖试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa)； R一5个气干状态对比砖试件的平均抗压强度，单位为兆帕（MPa)。 C.5.3在测试中，发现任何一个饱和面干砖试件的单块抗压强度≤0.5R时，直接判定本批次砖的软 化系数不合格。