标准规范下载简介：
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GB／T 13663.2-2005 给水用聚乙烯（PE）管道系统--第二部分--管件.pdf图3热熔承插连接示意图 表6公称尺寸从16～63的管件承口尺寸
表7公称尺寸从75～125管件承口尺寸
6.4.4鞍形旁通的尺
鞍形旁通的出口应具有符合6.4.1的电熔承口或符合6.4.2的插口。制造商应在技术文件中给出 管件的总体尺寸。这些尺寸应包括鞍形的最大高度和鞍形旁通的出口管至主管顶部的高度10KV厂用施工电源线路施工组织设计，见图4。
H 鞍形的高度，即主体管材顶部到鞍形旁通顶部的距离； 出口管材的高度，即主体管材顶部到出口管材轴线的距离： ? 鞍形旁通的宽度，即管材轴线到出口管端口的距离，
要由聚乙烯制成、部分与聚乙烯管材熔接、部分与其他管道连接的机械连接管件，例如转 有 一个接头符合聚乙烯连接系统的几何特性。 要由非聚乙烯原料制成的机械管件应符合相关标准的要求
6.4.6聚乙烯法兰接头的尺寸
烯法兰接头的尺寸应符合表8的规定，示意 E法兰接头压紧面的厚度取决于所选用的材料及公
表8热熔对接聚乙烯法兰接头的尺寸
注1：插口的外径应符合相关的产品标准。
PE法兰接头头部的公称外径； 2 PE法兰接头柄（颈）部的公称外径； 4 相连管材的公称尺寸（外径）或承口的公称尺寸（内径）
管件的力学性能应符合表9的要求。
现脆性破坏，视为不合格；当出现韧性破坏，再试验的
6.5.3在80℃下试验失效时的再试验
在165h内发生的脆性破坏应视为未通过测试。如果在要求的时间（165h)内发生韧性破坏，则按 表10选择任一较低的环应力和相应的最小破坏时间重新试验
表10 80℃静液压强度（165h）再试验时的
管件的物理机械性能应符合表11的要求。机械连接接头的力学性能应符合表12的要求
管件上取样测量的值与所用混配料测量的值对比
表12机械连接接头的力学性能
目连管材的公称外径不大于63mm的机械连接接头
7.1有关混配料的试验方法
7.1.2熔体质量流动速率
带有恒温器的干燥箱：
b） 直径35mm的称量瓶； c） 干燥器； d）精度为土0.1mg的分析天平。
b） 直径35mm的称量瓶； c） 干燥器； d）精度为土0.1mg的分析天平
7.1.4.2试验步骤
将干净的称量瓶及盖子放入（105士2）℃的干燥箱1h后取出，置于干燥器中冷却至室温，用分析天 平称量称量瓶及盖子的质量为m。（准确至0.1mg）。将试样约25g均匀铺在称量瓶底部，盖上盖子，称 其质量为m（准确到0.1mg）。将盛有试样的称量瓶放入（105土2)℃C的不通风的干燥箱中，取下盖子 并留在干燥箱内。关上干燥箱门烘1h后取出，放在干燥器中冷却至室温，准确称量其质量m2（精确到 0.1mg）。在转移和称量的过程中应始终盖上盖子。
7.1.4.3结果计算
挥发分物质的含量（105℃时）c按式（1）计算，单位为毫克每千克
7.1.4.4试样数量
按ASTMD4019a：1994测定。试样数量为一个。
按GB/T13021测定。
7.1.7炭黑分散与颜料分散
7.1.8热熔对接拉伸强度
按照GB/T19810测定
采用公称外径32mm，SDR11的管状试验样品，按GB/T3681一2000规定进行噪晒。试样取自曝 晒后的样品。管材的静液压试验按GB/T6111一2003试验，断裂伸长率按GB/T8804.3试验，氧化诱 导时间按7.2.7试验，老化后试样应在曝晒管材的外表面去除0.2mm厚的材料处取样。
7.1.11耐快速裂纹扩展
7.2有关管件的试验方法
7.2.1试样状态调节
除非另有规定，应在管件生产至少24h后取样，在温度为（23土2)℃下状态调节至 试验
7.2.2颜色及外观检查
用电阻仪对管件电阻进行测量，电阻仪工作特性满足表13的要求。有争议的情况下， 境温度下测量。
表13电阻仪工作特性
7.2.4.1厚度按GB/T8806的规定测量。 7.2.4.2承口内径和管件通径用精度为0.01mm的内径表测量，在图1、图2和图3规定部位测量两 个相互垂直的内径，计算它们的平均值，为平均内径。 7.2.4.3插口外径用精度为0.02mm的游标卡尺或π尺进行测量。 7.2.4.4不圆度用精度为0.02mm的量具进行测量，试样同一截面的最大内（外）径和最小内（外）径 之差即为不圆度。 7.2.4.5各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量
之差即为不圆度。 7.2.4.5各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量
7.2.4.5各部位长度用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量
7.2.5.1试样为单个管件或由管材和管件组合而成，焊接完成后，在室温下放置
两根一定长度的管材通过对接熔接组合，密封接头之间的L。为d。的3倍，且最小为250mm； 在单个管件的情况下，密封接头到每个承（插）口的自由长度L。为d。的2倍； 一一几个管件通过一个组合件进行试验的情况下，管件之间管材的自由长度L。为d。的3倍。 在所有的情况下，自由长度L的最大值为1000mm。 注：除非另有规定，应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材，但鞍形组件的试样包含管材为与鞍形管件相 兼容的最小壁厚的管材。 .2.5.2按GB/T6111一2003试验，试验条件按表9规定。试验压力按表9中的规定环应力和管材 八化m同止饰
7.2.5.2按GB/T6111一2003试验，试验条件按表9规定。试验压力按表9中的规定环应力和管材 的公称壁厚计算。 7.2.5.3试样内外的介质均为水，接头类型为a型；b型接头可用于直径大于或等于500mm的出厂 检验。
7.2.6熔体质量流动速率
GB/T17391一1998测定。 验温度为200℃。如果与200℃试验结果有明确对应关系时，试验可在210℃下进行， 度应为200℃
7.2.8电熔承口管件的熔接强度
按照GB/T19808或GB/T19806规定进行。 当有争议时，对于公称直径在90mm～225mm范围内的电熔承口管件，采用GB/T 法试验来进行判定。
7.2.9插口管件对接熔接管件拉伸强度
照GB/T19810试验
同一混配料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批，每批数量不超过5000件。同时成产 周期不超过7d。
8.3.3对于6.3电熔管件，电阻应逐个检验。
8.3.3 对子6.3电熔管件，电阻应逐个检验。 8.3.4在外观尺寸抽样合格及电阻检验合格的产品中，随机抽取样品进行氧化诱导时间性能试验以及 静液压试验（80°℃，165h），静液压试验的试样数量为一个。
8.4.1 型式检验的项目为第6章的全部技术要求。 8.4.2已经定型生产的管件，按下述要求进行型式检验。 8.4.2.1使用相同混配料、具有相同结构的管件，按表15规定对管件进行尺寸分组
表15管件的尺寸分组和公称外径范围
8.4.2.2根据本部分的技术要求，每个尺寸组合理选取任一规格进行试验，在外观尺寸合格的产品中， 进行第6章中的性能检验。每次检验的规格在每个尺寸组内轮换
若有以下情况之一，应进行型式试验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； 2）国家质量监督机构提出型式检验的要求时
8.5判定规则和复验规则
按照本部分规定的试验方法进行检验，依据试验结果和技术要求对产品做出质量判定 表14进行判定，卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他性能有一项达不到规定时 倍样品对该项进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。
9.1.1管件应有永久、清晰的标志，并且标志不能引发开裂或影响管件性能。 9.1.2如果使用打印，打印内容的颜色应与管件的本色不同。 9.1.3标志和标签内容应目视清晰。 注：除非有协议或由制造商规定，否则对由于安装过程中在组件上使用诸如涂漆、刮擦，覆盖组件或使用清洁剂等
注：除非有协议或由制造商规定，否则对由于安装过程中在组件上使用诸如涂漆、刮擦，覆盖组件或使用清洁剂等 造成的标志不清晰制造商不负责任。 9.1.4插口管件上的标志内容不应位于管件的最小插口长度范围内。 9.2管件上的标志内容
9.2管件上的标志内容
荆门市东方雅苑A栋住宅楼工程脚手架施工方案表16熔接管件标志内容
9.3标签上的标志内容
表17标签上的标志内容
电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别，在熔接过程中用于 识别熔接参数。 使用条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。
并应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别，在熔接过程中用 彩码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损，
管件应包装路桥施工施工组织设计.docx，可多个管件同包装或单个包装以防止损坏和污染。一般情况下，每个 相同品种和规格的管件，包装箱应有内衬袋。 外包装上应标明制造商的名称、管件的类型和规格、管件数量、任何特殊的贮存要求
管件应贮存在地面平整、通风良好、干燥、清洁并保持良好消防的的库房内，合理放置。贮存时应远 离热源，并防止阳光直接照射