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CJT 210-2005无规共聚聚丙烯（PP-R）塑铝稳态复合管.pdf

本标准采用下列定义、符号和缩略语。

3.1.7.9最小壁厚（em

滨江国际A7A8沿江商业楼模板施工技术交底管材圆周上任一点壁厚的最小值。

管材圆周上任一点壁厚的最小值。 3.1.7.10最大壁厚（emax）

1.7.10最大壁厚（em

管材圆周上任一点壁厚的最大值。 3.1.7.11管系列(S)

管材圆周上任一点壁厚的最大值。

根据GB/T10798一2001，用以表示管材规格的无量纲数值系列，可按式（1)计算：

公称直径，单位为mm； 内管公称壁厚，单位为mm

3.1.8与使用条件有关的定义

管道系统压力的最大设计值，单位为MPa。 3.1.8.2静液压应力() 以水为介质，管材受内压时管壁内的环应力，单位为MPa。 3.1.8.3设计温度（T） 系统设计的输送水的温度或温度组合。 3.1.8.4最高设计温度（Tmx） 仅在短时间内出现的T最高值。 3.1.8.5故障温度（Tmel） 系统超出控制极限时出现的最高温度。

3.1.8.6冷水温度（Told

3.1.9与材料性能有关的定义

个与应力有相同量纲的量，单位为MPa。它表示在温度T和时间t预测的静液压强度的97.5% 置信下限。

3.1.9.2设计应力（op

.1.9.3总使用系数（C

4.3管系列S值的选择

管材按使用条件级别及设计压力选择对应的S值，见表2。其他情况，可按表3、表4选择对应

6.3.2.2铝层搭接（重叠部分）最小宽度为0.5mm

6.3.3.1 直管的长度一般为4m，也可根据用户的要求由供需双方协商确定，管材长度不允许有负 偏差。 6.3.3.2小于及等于d32的管材可做盘管，其长度由供需双方协商确定。

表7管材的物理力学性能

6.4.3管环最小平均剥离力

管环最小平均剥离力应符合表8的要求，且任意一件试样的最小剥离力应不小于表8 1/2

表8管环最小平均剥离力

6.5.2.1内压试验应符合表9的规定

按GB/T18742.2一2002附录A规定的方法进行试验。试验介质：管内为水，管外为空4 7.9熔体质量流动速率

7.9熔体质量流动速率

从管材上切取足够2mm～5mm大小的颗粒作为试样，按表7和GB/T3682一2000的规定进行试验。 熔体流动速率仪应用标样进行校正。试验时，先用氮气吹扫料筒5s～10s(氮气压力为0.05MPa) 然后在20s内迅速将试样加入料筒进行试验。

7.10静液压状态下的热稳定性试验

同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90km作为一个检查批。如不足90km，以上 述生产方式七天产量作为一个检查批。不足七天产量，也作为一个检查批。

定型检验的项目为第6章规定的全部技术要求。同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时，选取任一规格的管材进行定型检验，

8.3.4在颜色、外观及尺寸抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行性能试验（包括纵向回缩率、 管环最小平均剥离力及20℃/1h的静液压强度试验）。 8.3.5选择95℃/22h的静液压强度试验时，每24h做一次；选择95℃/165h的静液压强度试验时混凝土柱轻钢屋盖结构厂房给排水及采暖和通风施工方案， 每168h做一次。

8.4.1型式检验的项目为除6.4.2中的静液压状态下的热稳定性试验和6.5系统适用性试验以外的 全部技术要求。 8.4.2按本标准技术要求并按8.3.3规定对颜色、外观、尺寸进行检验；在检验合格的样品中随机抽取 足够的样品进行其他性能试验。

3 一般情况下，每隔两年进行一次型式检验。但若有以下情况之一，应进行型式检验。 a) 正式生产后，若结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时， b) 产品因任何原因停产半年以上恢复生产时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

外观、尺寸按表11进行判定。卫生指标有一项不合格判为不合格批。其他指标有一项过 时，则随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批

标志、包装、运输、贮存

活以下内容： a）商标； b）生产企业名称； c）产 产品名称； d） 规格及尺寸：管系列S、公称直径d和内管公称壁厚e； e）本标准号； f）生产日期。 .1.2管材包装至少应有下列标记： a）商标； b）产品名称； c)全 企业名称及厂址； d）产品规格； e）产品数量； f）生产日期及批号。

产品应按相同规格装人包装袋捆扎、封口，也可根据用户的要求协商确定电网工程限额设计控制指标(2018年水平).pdf，

管材应合理堆放于室内库房，远离热源，堆放高度不得超过1.5m。