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DL／T 5621-2021 槽式太阳能热发电厂集热系统设计规范.pdf3蒸汽发生系统和储热系统换热器导热油出口关断阀至导 热油循环泵人口母管范围内的导热油管道、阀门及附件； 4导热油膨胀系统范围内的导热油管道、阀门及附件； 5相关主要设备有：导热油循环泵、膨胀罐、溢流罐、溢流回 油泵等。
4.3.2导热油循环系统的设计应符合下列规定：
导热油宜采用由73.5%联苯醚和26.5%联苯组成的共熔 混合物，其性能要求应符合现行国家标准《有机热载体》GB23971 的规定； 2每台导热油循环泵人口应设置过滤器，泵人口过滤器宜设 置自下游旁路过滤器至过滤器上游的闭式排放安全阀； 3每台导热油循环泵出口应设置再循环管道及调节装置，再 循环管道应接至膨胀罐； 4导热油循环泵的人口和出口母管之间宜设置带止回阀的 旁通管，流量宜与单台导热油循环泵设计流量一致； 5导热油循环泵人口母管与膨胀罐之间的连接管道上应设 置带动力操作的关断阀； 6每个集热场分区人口导热油母管上应设置流量测量装置 及流量调节阀组； 7每个集热器回路入口管道上应设置两道关断阀，其中一个 宜带调节功能，每个集热器回路出口管道上应设置两道关断阀和 泄压阀； 8.导热油循环泵出口母管、膨胀罐、导热油再生装置出人口 等位置宜设置导热油取样点
1膨胀罐至导热油循环泵入口之间的管道，设计压力取用膨 胀罐最高液位与导热油循环泵中心线之间的静压差与膨胀罐工作 压力之和； 2膨胀罐工作压力不应低于各工况下系统内导热油最高温
度所对应的饱和压力与膨胀油箱液位静压之和，并留有50kPa的 裕量； 3导热油循环泵出口管道中镀锌钢板风管制作交底_secret，从循环泵出口至第一个关断阀 的管道，设计压力应取泵在额定转速特性曲线最高点对应的压力 与泵进口侧压力之和；泵出口第一个关断阀之后至膨胀罐人口的 管道，应取泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵 进口侧压力之和； 4本条第1款、第2款所列的管道压力应考虑传热介质温度 对压力的修正。
4.3.4导热油循环系统主要管道的设计温度取用各运行工况下
4.3.5导热油循环泵的配置应符合下列
1导热油循环泵的数量不应少于2台，其中1台备用； 2·导热油循环泵的出口总流量；除备用泵以外，其余泵的出 口流量之和应满足集热场设计点热负荷对应流量的110%； 3导热油循环泵宜采用调速泵
4.3.7溢流回油泵配置数量不应少于2台，其中1台备用，宜采
4.3.8膨胀罐、溢流罐配置应符合下列规定
3膨胀系统导热油的膨胀量应根据导热油总量在注油温度 与集热系统设计温度之间产生的热膨胀体积差的1.3倍选取； 4膨胀罐应设置氮气定压系统； 5膨胀罐事故疏放接口应设置两道关断阀。 4.3.9导热油循环系统的管道和附件的选型应符合下列规定： 1·导热油管道和附件的选择应满足导热油的理化性质和工 作参数要求，并应符合国家现行标准《有机热载体炉》GB/T 17410、《有机热载体安全技术条件》GB24747、《压力管道规范 工业管道》GB/T20801和《压力管道安全技术监蔡规程一一工业 管道》TSGD0001中的相关规定； 2导热油管道的许用应力取值应符合现行行业标准《火力发 电厂汽水管道设计规范》DL/T5054的规定； 3导热油管道的直管壁厚计算可按现行国家标准《电厂动力 管道设计规范》GB50764中的相关规定执行，其中腐蚀和磨损要 求的附加厚度取值可根据所使用的导热油特性确定； 4导热油管道推荐流速宜为2m/s～3m/s，对于管径小、参 数低的管道，宜取下限值； 5导热油管道及阀门的法兰垫片应选用耐油耐热垫片，不得 使用塑料垫片、橡皮垫片和石棉垫片； 6导热油管道法兰应采用内外双面焊接，正对高温蒸汽管道 的导热油管道法兰应采用凹凸面法兰； 7导热油管道和附件的连接宜采用焊接，需要频繁拆装或偶 然连接的小尺寸管道宜采用法兰连接
阀门选型应满足导热油的理化性质和工作参数等要求； 2 导热油系统应采用锻钢或铸钢阀门，不得采用铸铁阀门；
3阀门应具备良好密封性，其密封等级宜符合现行国家标准 《气动调节阀》GB/T4213中泄漏量V级的规定； 4阀门宜采用焊接型式。 4.3.11导热油管道的检验和试验应符合现行国家标准《压力管 道规范工业管道》GB/T20801中的相关规定。
4.4.1熔融盐集热循环系统的设计范围应包括下列内容：
湖北省某铺装广场、景观水池等硬质景观施工组织设计4.4.2熔融盐集热循环系统设计应能满足储热工况和防凝工次
1熔融盐宜采用质量比6：4的硝酸钠和硝酸钾的二元盐： 应符合现行国家标准《太阳能熔盐（硝基型）》GB/T36376的 规定； 2每个集热场分区入口熔融盐母管上应设置流量测量装置 及流量调节阀组； 3每个集热器回路入口管道上应设置两道关断阀，其中一个 宜带调节功能，每个集热器回路出口管道上应设置两道关断阀； 4管道上应设置保温、防凝和疏放设施。
4.4.3熔融盐循环系统管道设计压力应符合下列规定：
1从低温熔融盐泵出口第一个关断阀后管道的设计压力，取 值为泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵进盐侧 压力之和；进盐侧压力以熔盐最高液位减去泵轴高度的差值计算； 2熔融盐管道设计压力应计人熔融盐泵进盐温度对压力的 修正。 4.4.4火 熔融盐循环系统管道设计温度取用各运行工况下各计算
管段熔融盐最高持续工作温度与最大温度偏差值之和某所无线测试塔工程钢结构平台安装专项施工方案，最大温度 偏差值可取5℃。
4.4.5熔融盐循环系统阀门的选型应符合下列规定： 1阀门的选型及配置应满足熔融盐理化特性、工作参数的 要求； 2应采用锻钢或铸钢阀门，不得采用铸铁阀门； 3宜采用焊接阀门。 4.4.6熔融盐管道和附件应根据熔融盐的介质特性、温度、压力 进行设计，并符合下列规定： 1熔融盐循环系统管道的弯管、弯头、法兰及附件、三通、异 径管、封头等附件的选择应符合国家现行标准《压力管道规范工 业管道》GB/T20801和《压力管道安全技术监察规程一工业管 道》TSGD0001中的相关规定； 2当设计温度不高于425℃时，宜选用优质碳素钢；当设计 温度高于425℃时，宜选用奥氏体不锈钢； 3熔融盐循环系统中熔融盐管道的介质流速宜为2m/s～ 4m/s； 4熔融盐循环系统中管道应进行应力和水力计算； 5熔融盐管道的直管壁厚计算可按现行国家标准《电厂动力 管道设计规范》GB50764和现行行业标准《火力发电厂汽水管道 设计规范》DL/T5054中的有关规定执行，其中腐蚀、磨损和机械 强度要求的附加厚度取值按熔融盐的腐蚀特性确定； 6熔融盐管道安装完成后，应进行严密性试验。