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GBT 28887-2012 建筑用塑料窗.pdf没有凸出把手的推拉窗不做扭曲试验。
5.4.2.1抗风压性能
某gmp生产车间净化及安装工程施工组织设计5.4.2.1.1分级指标
采用定级检测压力差值P为分级指标
5.4.2.1.2分级指标值
分级指标值P：的分级应符合表7的规定。
9级应在分级后同时注明具体检测压力差值
5.4.2.1.3性能要求
外窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表8的规定；风压作 用后，窗不应出现使用功能障碍和损坏。
5.4.2.2水密性能
5.4.2.2.1分级指标
严重渗漏压力差值的前一级压力差值作为分级指
5.4.2.2.2分级指标值
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
注：第6级应在分级后同时注明具体检测压力差值。
5.4.2.3气密性能
5.4.2.3.1分级指标
采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量9和单位面积空气渗透量92作 为分级指标。
5.4.2.3.2分级指标值
分级指标绝对值9和92的分级应符合表10的规定，
5.4.2.4保温性能
传热系数K值分级应符合表11的规定，
5.4.2.5遮阳性能
5.4.2.5.1分级指标
窗遮阳性能分级指标一一遮阳系数SC为采用JGJ/T151规定的夏季标准计算条件，并按计算所
5.4.2.5.2分级指标值
窗遮阳性能分级指标值应符合表12的规定
5.4.2.6空气声隔声性能
5.4.2.6.1分级指标
5.4.2.6.2分级指标值
料窗的空气声隔声性能分级应符合表13的规定
表13 空气声隔声性能分级
注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内窗，对中低频噪声宜用外窗的指标值进行分级；对中高频噪 仍可采用内窗的指标值进行分级。
5.4.2.7采光性能
5.4.2.7.1分级指标
采用窗的透光折减系数T，作为采光性能的分级指标。
采用窗的透光折减系数T，作为采光性能的分级指标。
5.4.2.7.2分级指标值
窗的采光性能分级指标值及分级应符合表14的规定。
6.1.1材料及附件的质量验证
窗所用材料及附件进厂时，检查产品合格证或质量保证书等随行技术文件，验证其所标示的性能 量指标值与附录A所示相应标准的符合性
6.1.2.1型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2.1的事
6.1.2.1型材老化时间按6.1.1的规定进行验证，且应满足5.1.2.1的要求。 6.1.2.2用精度为0.02mm的游标卡尺测量型材的壁厚，测量3点，取最小值
6.1.4增强型钢用紧固件
增强型钢用紧固件按6.1.1的规定进行验证。
6.1.5.1框扇问密封胶条按6.1.1的规定进行验证，且回弹恢复（D.)和热老化后回弹恢复（D.）应满 足5.1.5.1的要求。
玻璃按6.1.1的规定进行验证。
除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，窗试件应在18℃～28℃的条件下存放161 以上。
在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度0.05mm的深度尺和精度为0.02ml 游标卡尺检测窗焊缝的清理。
用精度为0.02mm的游标卡尺，精度为0.5mm的卷尺、塞尺检测增强型钢尺寸及其装
质量。 6.4.2用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。 6.4.3目测检查窗框、窗扇、排水通道、气压平衡孔。 6.4.4目测检查彩色外窗型材外侧通气孔。 6.4.5目测检查机械式连接的中挺部位联接件的密封。用精度为0.05mm量具检测机械式连接框 扇、相邻构件装配间隙。 6.4.6用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇外形尺寸允许偏差。 6.4.7用精度为0.5mm的卷尺测量窗框、窗扇对角线之差。 6.4.8用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。 6.4.9用塞尺检测窗框、窗扇的配合间隙。 6.4.10用精度为0.5mm的量具检测窗扇与窗框搭接量。 6.4.11手动检查推拉窗防窗扇脱落装置是否牢固。 6.4.12目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。 6.4.13手动检查滑撑的连接螺钉是否与框、扇增强型钢可靠联接。 6.4.14目测检查密封条、毛条的装配质量。 6.4.15用塞尺检测压条角部的装配间隙。 6.4.16用精度为0.5mm的钢板尺检测玻璃的装配质量
锁闭器（执手）的开关力、窗的开关力、悬端吊重、翘曲、弯曲、扭曲、撑挡、反复启闭性能、大力关闭、 焊接角破坏力按GB/T11793规定的方法进行检测。焊接角最小破坏力的计算值应按附录C的方法 计算。
6.5.2.1抗风压性能
应按GB/T7106规定的方法进行检测
应按GB/T7106规定的方法进行检测
6.5.2.2水密性能
应按GB/T7106规定的方法进行检测
应按GB/T7106规定的方法进行检测
6.5.2.3气密性能
应按GB/T7106规定的方法进行检测，
6.5.2.4保温性能
应按GB/T8484规定的方法进行检测
6.5.2.5遮阳性能
在按GB/T2680规定实测窗单片玻璃太阳光光谱透射比、反射比等参数基础上，按JGJ/T151规 定，在夏季标准计算条件下计算窗遮阳系数SC值
5.2.6空气声隔声性能
应按GB/T8485规定的方法进行检测，
6.5.2.7采光性能
应按GB/T11976规定的方法进行检测
7.1.1产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验。 7.1.2过程检验项目见表15。 7.1.3出厂检验和型式检验项目见表16。
7.1.3出厂检验和型式检验项目见表16.
表16出厂检验和型式检验项目
注1：表中符号“√”表示需检测的项目；符号“一”表示不需检测的项目；符号“△”表示可选项目。 注2：内窗无设计要求时不检测。
过程检验为全数检验。
应在过程检验全部符合要求时进行出厂检验。 7.2.2.1外观、装配质量为全数检验。 7.2.2.2其他项目检验，应从每个出厂检验（交货）批中的不同系列品种分别随机抽取5%且不应少于 三樟。
从出厂检验合格的检验批中，按表17规定的数量随机抽取。
窗性能检验试件分组、数量及试验顺序
7.3.1.1外观质量、窗的装配检验结果全部符合要求时，则判该批产品合格。单件不合格时，并 件不合格。
件不合格 7.3.1.2其他项目检验结果全部符合要求时，则判定该批产品合格。抽检项目中如有一橙不合格，可 再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则判定该批 产品合格，否则判定该批产品不合格。
再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格项目进行重复检验，重复检验结果符合要求时，则类 产品合格，否则判定该批产品不合格，
.2.1有下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时； 2 正常生产时，每两年检测一次； d 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.3.2.2判定与复检规则
7.3.2.2.1抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。
7.3.2.2.1抽检产品全部符合表16的项目要求，该产品型式检验合格。
7.3.2.2.2外观质量、窗的装配检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。
7.3.2.2.2外观质量、窗的装配检测项目的判定与复检应符合7.3.1的规定。 7.3.2.2.3性能检验项目中若有不合格项时，应从该产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检 验，重复检验结果全部达到要求时，判定该项目合格，否则判定该批产品不合格。
2. 产品表面应有保护措施，应用对窗不产生污染及无腐蚀性的软质材料包装。 2.2 2 包装应牢固，并有防潮措施。 2.3 产品出厂时应附有产品清单及产品检验合格证。
4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于70°， 倾倒措施。
4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方。严禁与腐蚀性物质接触。 4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源不应小于1m。 4.3产品不应直接接触地面，底部垫高不应小于100mm。产品应立放，立放角不应小于70°， 倾倒措施。
A.2紧固件及五金附件标准
GB/T11614平板玻璃 GB/T11944中空玻璃 GB/T15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB/T15763.3建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃 GB/T17841半钢化玻璃 GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃
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