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GB／T 42177-2022 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法.pdf

试验步骤如下： a) 将阀门安装在试验装置上，见图1。阀门进气口与气源连接，进气口管路长度应不小于

试验步骤如下： a 将阀门安装在试验装置上，见图1。阀门进气口与气源连接，进气口管路

GB/T 421772022

300mmSJG 09-2020标准下载，阀门出气口应与刚性支撑连接，支撑面到阀门出气口的距离应不小于25mm； bD 检查阀门进出气口连接的密封性，若存在泄漏应重新安装； c 关闭阀门，从阀门入口充入氢气至阀门最大允许工作压力的0.05倍，然后在距离阀门进气口 300mm处施加表4规定的载荷。15min后在不移除载荷的情况下，按5.4.1规定的试验方法 进行泄漏试验； d）重复4次上述c)的操作，每次卸去载荷，旋转阀门90°，打开和关闭阀门各3次； e) 拆下阀门，按5.4.1规定的试验方法进行泄漏试验。

表4弯曲试验载荷要求

阀门不应发生变形、泄漏和破裂；泄漏试验的测试结果应符合5.4.2规定的要求。

阀门不应发生变形、泄漏和破裂：

5.10非金属密封件试验

封堵阀门出气口，将阀门进气口与气源连接。在常温下，充人氢气至阀门最大允许工作压力，并在 保压70h后，将试验压力快速降压至大气压力。之后，按5.4.1规定的试验方法对阀门进行泄漏试验。

采用专用检漏液进行检漏，在规定

5.11预冷氢气暴露试验

GB/T 42177—2022

a) 在常温下以不低于30g/s的流速向阀门充人温度不高于一40C的预冷氢气至少3min，之 后，停止充气2min，重复10次上述操作； b2 ）在常温下以不低于30g/s的流速向阀门充人温度不高于一40C的预冷氢气至少3min，之 后，停止充气15min，重复10次上述操作； c 阀门按5.4.1规定的试验方法进行泄漏试验。 注：仅适用于预冷氢气流过的阀门。

采用专用检漏液进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生

按照5.3的规定进行极限温度氢循环试验 试验时，应通过单向阀出气口泄压，

6.2.1.1外部泄漏试验

按照5.4.1.2规定的试验方法进行外部泄漏试验

6.2.1.2内部泄漏试验

表5试验温度与试验压力要求

按照5.5的规定进行超压氢循环试验

按照5.6的规定进行水压试验。

按照5.7的规定进行水压强度试验。

按照5.9的规定进行弯曲试验

按照5.10的规定进行非金属密封件试票

按照5.3的规定进行极限温度氢循环试验。

按照5.4的规定进行泄漏试验，

5.4的规定进行泄漏试票

按照5.10的规定进行非金属密封件试验。

在过流阀设定的动作条件下进行试验，测量其动作时的流量和压差，

流量和压差应符合制造商的要求。

GB/T 421772022

封堵过流阀出气口，将进气口与气源连接，充人氢气使过流阀动作，之后泄压使过流阀复位。循环 次数为20次。之后，按7.2和7.9规定的试验方法对过流阀进行泄漏试验和动作试验。

采用专用检漏液进行检漏，在规定的试验时间内应

试验步骤如下： a 将过流阀进气口、出气口与管路连接，进气口管路与气源连接，进气口和出气口连通管路长度 至少为1m； b）试验前，过流阀出气口和进气口压力应为大气压力； c) 快速充人氢气至阀门最大允许工作压力，之后泄压至大气压力，循环次数为100次； d) 1 以与c)相反的流向充人氢气至阀门最大允许工作压力，之后泄压至大气压力，循环次数为 100次； e 按7.10的规定进行动作循环试验。

采用专用检漏液进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。

8.1极限温度氢循环试验

规定进行极限温度氢循环

2规定的试验方法进行外部泄漏试验，测试结果应符合5.4.2规定的要习

按照5.5的规定进行超压氢循环试验。

5.8的规定进行扭矩试验

按照5.9的规定进行弯曲试验。

安照5.10的规定进行非金属密封件试验。

在调节阀设定的动作条件下进行试验，测量其动作时的基本误差、回差、死区、始终点偏 程偏差。

基本误差、回差、死区、始终点偏差和额定

封堵调节阀出气口，将进气口与气源连接。在下列规定的试验温度下，充人氢气至阀门最大允许工 作压力，使调节阀动作，频率应不超过10次/min。阀门密封件可在16000次循环后更换。之后，按8.2 的规定对调节阀进行外部泄漏试验。 a）常温：在常温下，对阀门连续进行100000次循环； b）高温：在不低于85C的试验温度下，对阀门连续进行1000次循环； c）低温：在不高于一40℃的试验温度下，对阀门连续进行1000次循环。

调节阀经动作循环试验后应符合8.2中的相关规定，

规定进行极限温度氢循

按照下列要求进行拉断阀外部泄漏试验： a ）组装好的拉断阀：封堵阀门出气口，将进气口与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后， 在该试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min； b）拉断阀输人侧、输出侧：将输人侧/输出侧与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后，在该 试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min。

按照下列要求进行拉断阀外部泄漏试验： a）组装好的拉断阀：封堵阀门出气口，将进气口与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后 在该试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min； b）拉断阀输人侧、输出侧：将输入侧/输出侧与气源连接。按照表6规定的试验要求静置后，在该 试验温度下充人氢气至试验压力，并保压30min。

GB/T 42177—2022

试验温度、静置时间和试验压力要求

静置时间，单位为小时(h)； 拉断阀的最大直径，单位为毫米（mm）

采用专用检漏液检漏法进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。

按照5.5的规定进行超压氢循环试验

按照5.5的规定进行超压氢循环试验。

按照5.6的规定进行水压试验。

按照下列要求进行拉断阀水压强度试验： a) 1 组装好的拉断阀：用氮气吹扫拉断阀后，将拉断阀出口封堵，在常温下对其进口施加阀门最大 允许工作压力2.4倍的液压，并保压3min； b） 拉断阀输人侧、输出侧：试验前，应将拉断阀输出侧的泄放孔封堵。用氮气吹扫拉断阀的输入 侧、输出侧后，在常温下对输人侧、输出侧分别施加阀门最大允许工作压力的2.4倍的液压，并 保压5min。

拉断阀应不发生破裂。对组装好的拉断阀进行水压强度试验时，若拉断阀在加压过程中分离，且分 离时压力不低于阀门最大允许工作压力的1.5倍，则应使用卡具将拉断阀输入侧和输出侧固定，并重新 进行水压强度试验。此外，在试验压力低于阀门最大允许工作压力的1.5倍时组装好的拉断阀应不发 生泄漏。

按照5.8的规定进行扭矩试验。

按照5.9的规定进行弯曲试验。 注：若拉断阀两端均不固定，则无需进行该项试验。

9.8非金属密封件试验

.10的规定进行非金属密

将组装好的拉断阀进气口与气源连接，按规定的试验温度静置后，充人气体至不同的试验压力，在 试验温度和试验压力下对拉断阀施加拉力至拉断阀分离，初始拉力应不超过220N。试验条件见表7。 之后，按9.2.1规定的试验方法进行外部泄漏试验。对于可重复使用的拉断阀，应对1个拉断阀进行20 次试验；对于不可重复使用的拉断阀，4个试验条件下应分别对2个拉断阀进行试验，

钢结构施工方案-附CAD图纸表7轴向分离拉力试验条件及试验阀门要求

拉断阀应在220N~1000N的拉力范围内发生分离，分离后应不发生泄漏。

试验步骤如下： a) 将组装好的拉断阀在不低于一40C的环境温度下静置，静置时间按式(1)计算； b) ）用卡具将拉断阀固定，冲击点到拉断阀输出端的距离至少为6.5mm； c) 对冲击点施加与拉断阀轴向垂直的冲击，冲击能量(K)按式(2)计算； d 2 冲击4次，每次冲击后，拉断阀绕轴线旋转90°； e）按照9.2和9.9规定的试验方法分别进行外部泄漏试验和轴向分离拉力试验。 注：若拉断阀与加氢机通过导向架连接，则无需进行该项试验。

K 冲击能量，单位为焦耳(J)； 一拉断阀的最大直径，单位为毫米（mm）。

不应发生分离、泄漏、破

K≥20X dmax 25.4

试验步骤如下： a) 将组装好的拉断阀在不高于一40℃的环境温度下静置，静置时间按式(1)计算； b) 将拉断阀一端与长度为4.6m的加氢软管相连； ? 拉断阀中心距跌落面1.8m，跌落5次，见图2； dD 1 加压至阀门最大允许工作压力，重复c)操作； e) 将拉断阀输人侧、输出侧分离，各部分重复c)、d)操作，对于不可重复使用拉断阀分离后的输 人侧和输出侧，仅跌落1次，若输出侧不能加压，应将空载输出侧跌落10次； f 1 对于不可重复使用拉断阀分离后的输入侧和输出侧，按照9.2的规定进行外部泄漏试验；对于 可重复使用拉断阀分离后的输入侧和输出侧，按照9.2的规定进行外部泄漏试验，重新组装 后，按照9.2和9.5的规定分别进行外部泄漏试验和水压强度试验。 注：对于输人侧固定的拉断阀，仅对输出侧进行跌落试验。

将组装好的拉断阀输入侧固定，输出侧与可带动拉断阀绕轴向旋转180°的装置连接。封堵拉断阀出 气口，将阀门进气口与气源连接。在表8规定的试验温度和试验压力下，对拉断阀输出侧施加20.5N·m 的力矩，将其绕轴线方向旋转180°后再复位，循环次数为25000次北苑居住区604#楼电梯井操作平台施工方案，频率应不超过10次/min。若拉断阀固 定，在试验过程中应按制造商指定的角度对拉断阀施加89N的拉力。之后，按照9.2和9.9的规定对拉断 阀分别进行外部泄漏试验和轴向分离拉力试验。 注：该试验项目仅适用于可转动的拉断阀。