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GBT19409-2003水 源 热 泵 机 组.pdf带能量调节的机组，其调节装置应灵敏、可靠
5.3.16能效比（EER）
基坑锚喷技术交底5.3.20电镀件耐盐雾性
5.3.21涂漆件的漆膜附着力
按6.3.18方法试验后，漆膜脱落格数不超过 22 机组的电器元件的选择以及电器安装、
按6.3.18方法试验后，漆膜脱落格数不超过15%。 5.3.22机组的电器元件的选择以及电器安装、布线应符合GB4706.32和GB5226.1
的选择以及电器安装、布线应符合GB4706.32和GB5226.1的要求。 表5冷热风型机组能效比（EER）、性能系数（COP）
表6冷热水型机组能效比（EER）、性能系数
机组的机械制冷系统安全性能应符合GB9237的有关规定
护网，以便对人员安全提供充分的防护。防护罩、防护网或类似部件应有足够的机械强度。通过 GB4706.1一1992中20.2规定的试验指来进行检验是否安全，试验指不应触及到危险的运行部分和高 温零部件
5.4.3.2温度限制
额定电压下，冷热风型机组在表7制冷和制热名义工况运行，冷热水型机组在表8制冷和制热名义 工况运行，利用电阻法测定压缩机电动机绕组温度，利用热电偶丝测定人可能接触的零部件、外壳等发 热部位的温度，压缩机电动机绕组温度不应超过其产品标准要求，人可能接触的零部件、外壳等发热部 位的温度应不大于60℃。其他部位温度也不应有异常上升。
5.4.3.3电气强度
5.4.3.4泄漏电流
机组名义制冷（热）量不大于24500W时，按GB4706.1一1992中16.2的方法进行 金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mA/kW额定输人功率。
5.4.3.5接地电阻
机组应有可靠的接地装置并标识明显，按GB4706.1—1992中27.5的方法进行试 不得超过0.1Ω
5.4.3.6耐潮湿性
机组的防水等级应符合GB4208—1993规定的IPX4，按GB4706.1—1992中第15章进行潮湿处 理后，立即进行泄露电流和电气强度试验，机组外露金属部分和电源线的泄漏电流不超过2mA/kW额 定输人功率
5.4.3.7电磁兼容性
5.4.3.7.1机组发出的谐波电流值应符合GB17625.1的规定。 5.4.3.7.2机组名义制冷（热）量不大于24500W时，其电气控制系统应具有抑制电磁干扰的性能，按 GB4343进行测试，应不超过规定的干扰特性允许值。
5.4.3.8安全标识
机组应在正常安装状态下，在易见的部位，用不易消失的方法·标出安全标识（如接地标识、警告标 识等）。
6.1.1冷热风型机组的试验工况见表7
6.1.6机组进行性能试验时（除制冷量、热泵制热量外），试验工况各参数的读数允差应符合表10的 规定。 1.7险机组遇声试验处带水有的机组在试验时水有不通由
噪声试验外，带水泵的机组在试验时，水泵不
表9制冷量和热泵制热量试验的读数允差
表10性能试验的读数允差
制冷量和制热量应为净值，对冷热风机组其包含循环风扇热量，但不包含水泵热量和辅助热量。制 冷（热）量由试验结果确定，在试验工况允许波动的范围之内不作修正，冷热风型机组，对试验时大气压 的低于101kPa时，大气压读数每低3.5kPa，制冷（热）量可增加0.8%
6.2.2被测机组的安装要求
6.2.2.1 应按照制造厂的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。 6.2.2.2除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对机组不能进行更改和调整。 6.2.2.3必要时.试验机组可以根据制造厂的指导抽真空和充注制冷剂
6.2.2.4分体式机组的安装要求
6.2.2.4.1室内机组和室外机组的制冷剂连接管，应按照制造厂指定的最大长度或7.5m为测试管 长，两者中取其大值；若连接管作为机组的一个整体且没有被要求截短连接管，则按已安装好的连接管 的完整长度进行测试。另外，连接管的管径、保温、抽空和充注制冷剂应与制造厂的要求相符。 6.2242安装连接管不能有大的高度差（<2m）
2.3.1 水环式机组和地下水式机组的热源侧测试流体使用水。 .2.3.2地下环路式机组的热源侧测试流体使用质量浓度为15%的氯化钠溶液或质量 氢化钙溶液。
6.2.3.3冷热水式机组使用侧使用水
6.2.3.4试验液体中必须充分排尽空气，以保证试验结果不受存在的空气的
6.3.1制冷系统密封性能试验
机组应在接近名义制冷工况的条件下运行，检查机组的运转状况、安全保护装置的灵敏度和可靠 性，检验温度、电器等控制元件的动作是否正常。
冷热风型机组按表7规定的名义制冷工况进行试验；冷热水型机组按表8规定的名义 试验
6.3.4制冷消耗功率
冷量试验时，测量机组的输人功率和电流。
冷热风型机组按表7规定的名义制热工况进行试验；冷热水型机组按表8规定的名义制热工况进 行试验。
6.3.6热泵制热消耗功率
制热量试验时，测量机组的输人功率和电
6.3.7冷热风型机组的风量试验
机组的名义风量由表7规定的风量测量工况确定。 使用时带风管的机组，在机组标称的静压下进行测试其风量。 使用时不带风管的机组，须在机外静压为0Pa的条件下进行测试
6.3.8最大运行制冷试验
6.3.8.2冷热水型机组的最大运行制冷试验 试验电压为额定电压，按表8规定的最大运行制冷工况运行稳定后，连续运行1h，然后停机3min （此间电压上升不超过3%），再启动运行1h。
6.3.8.2冷热水型机组的最大运行制冷
6.3.9热泵最大运行制热试验
6.3.9热泵最大运行制热试验
6.3.9.1冷热风型机组的最大运行制热试验
电压为额定电压，按表7规定的最大运行制热工况运行稳定后，连续运行1h，然后停机 玉上升不超过3%），再启动运行1h。
试验电压为额定电压，按表7规定的最大运行制热工沈运行稳定后，连续运行11，然后停机 此间电压上升不超过3%），再启动运行1h。 6.3.9.2冷热水型机组的最大运行制热试验 试验电压为额定电压，按表8规定的最大运行制热工况运行稳定后，机组连续运行1h。 6.3.10最小运行制冷试验
6.3.9.2 冷热水型机组的最大运行制热试验 试验电压为额定电压，按表8规定的最大运行制热工况运行稳定后，机组连续运行1h。 310最小运行制冷试验
6.3.10最小运行制冷试验
试验电压为额定电压，冷热风型机组按表7规定的最小运行制冷工况运行，冷热水型机 的最小运行制冷工况运行，运行稳定后，再至少连续运行30min。
6.3.11热泵最小运行制热试验
试验电压为额定电压，使用规定温度的液体流经盘管，浸湿盘管10min，冷热风型机组
的最小运行制热工况运行，冷热水型机组按表8规定的最小运行制热工况运行，机组应能连续运行至少 30min。
试验电压为额定电压，机组在表7规定的凝露工况下作制冷运行。 所有的控制器、风机、风门和格栅在不违反制造厂对用户规定的情况下调到最易凝水的状态进行制 冷运行。机组运行达到规定的工况后，再连续运行4h
6.3.12.2冷热水型机组的凝露试验
试验电压为额定电压，机组在表8规定的凝露工况下作制冷运行。机组运行达到规定的工况后，再 连续运行4h。
将机组的温度控制器、风机速度、风门和导向格栅调到最易凝水的状态，在接水盘注满水即达到排 水口流水后，按表7规定的凝露工况作制冷运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行1h。
机组在额定电压和额定频率以及接近名义制冷工况下进行制冷运行，带水泵的机组 铭牌规定的流量和扬程下进行运转，测试方法见附录B
6.3.15水系统压力损失
水系统的压力损失测定按照GB/T18430.1一2001附录B的要求进行，带水泵的 水泵
冷热风型机组按表7规定的变工况运行中的某一条件改变，冷热水型机组按表8规定的变工况运 行中的某一条件改变，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包含相应的名义工况、最大 运行、最小运行温度条件点。将试验结果绘制成曲线图或制成表格，每条曲线或每个表格应不少于四个 测量点的值。
6.3.17电镀件盐雾试验
机组的电镀件应按GB/T2423.17进行盐雾试验，试验周期为24h。试验前，电镀件表 验后，用清水冲掉残留在表面上的盐份，检查电镀件被腐蚀的情况
主涂漆件的外表面任取长10mm、宽10mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1 平行切痕。用氧化锌胶布贴牢，然后沿垂直方向快速撕下。按划痕范围内漆膜脱落 比值进行评定，每小格漆膜保留不足70%的视为脱落。试验后，检查漆膜脱落情况。
机组检验分为出厂检验、抽样检验和型式检
7.2.1 机组应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法按表11的规定。 7.2.2抽检方法按GB/T2828进行，逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平 等由制造厂质量检验部门自行决定。
7.3.1新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表
新产品或定型产品作重大改进，第一台产品应作型式检验，检验项目按表11的规定。 型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，运行时如有故障，在排除故障后应重新
8标志、包装、运输和贮存
。铭牌上应标示下列内容： a）制造厂名称和商标； b）产品名称和型号； c）主要技术性能参数（名义制冷量、名义制热量、制冷剂类型和充注量、额定电压、频率和相数、总 输人功率、质量等，对冷热风型机组还应包含机组的静压和风量）； d）产品出厂编号； e）制造日期。
每台机组上应随带下列技术文件。 8.1.3.1产品合格证，其内容包括：
8.1.3.1产品合格证，其内容包括
a）产品型号和名称； b）产品出厂编号； c）检验结论； d）检验员签字或印章； e）检验日期。 8.1.3.2产品使用说明书，其内容包括： a）产品型号和名称、适用范围、执行标准、噪声、水系统压力损失； b）产品的结构示意图、电气原理图及接线图： c）安装说明和要求； d）使用说明、维修和保养注意事项。 8.1.3.3装箱单。
8.2.1 机组包装前应进行清洁处理。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2机组应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤 8.2.3机组包装箱上应有下列标志：
a） 制造厂名称； b) 产品型号和名称； c） 净质量、毛质量； d） 外形尺寸； e) “向上”、“怕雨”、“禁止翻滚”和“堆码层数极限"等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和 GB/T191的有关规定。
8.3.1机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。
8.3.1机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 8.3.2产品应储存在干燥的通风良好的仓库中，
附录A （资料性附录） 水源热泵机组型号编制方法
附录A （资料性附录） 水源热泵机组型号编制方法
制造厂设计序号和特殊功能代号等，允许用汉 拼音大写字母 结构形式代号：缺省表示整体型或分体型室内 W表示为分体型室外机 名义制冷量：用数字表示，单位100W 功能代号：缺省表示单冷机组 R表示热泵型（具有制冷和制热功能） 缺省表示水环式机组 D表示地下水式 H表示地下环路式 缺省表示冷热风型机组 S表示冷热水型机组 表示水源热泵机组
附录规定了水源熟泵机组的噪声试验方法
的安装与运行条件参照JB/T4330的相应规
B.5测点布置与测试方法
B.5.1.1整体式机组
GB/T 19409
江咀水电站施工组织设计方案B.5.1.2分体式机组
接风管类型机组的噪音测试参照GB/T18836一2002附录B相应规定。 一不接风管类型机组的噪音测试参照JB/T4330一1999附录D相应规定。 b）室外机 在机组四面距机组1m，其测点高度为机组高度加1m的总高度的1/2处四个测点，测试结果为按 式(B.1)进行平均的平均声压级。在图B.1所示位置进行测量，噪音测试时机组应调至名义制冷工况 并稳定运行
测量表面平均A计权或倍频程声压级，dB（基准值为20μPa）； 第i测点所测得的A计权或倍频程声压级按JB/T4330一1999中8.1.1修正后 （基准值为20μPa）。
3.5.2冷热水型（含分体和整体）
在机组四面距机组1m，其测点高度为机组高度加1m的总高度的1/2处四个测点，测试 1)进行平均的平均声压级。在图B.1所示位置进行测量桩基工程CFG桩施工方案，噪音测试时机组应调至名义 定运行。
图B.1冷热风型分体式室外机