JC/T 2711-2022 地坪材料试验方法.pdf

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JC/T 2711-2022 地坪材料试验方法.pdf

6.3.1在试件的地坪层表面至少钻取或切割5个与6.2.3拉拔头尺寸相同的测试区,测试区的尺寸偏 差不应超过土0.5mm。切割深度应透过地坪层至混凝土基层2mm~5mm深,每个测试区边缘之间间隔至 少40mm,并且距离试件边缘不少于30mm。测试区内试件如果发生破损,不得进行试验。 6.3.2用卡尺测量测试区的边长或直径并计算面积S。 6.3.3用胶粘剂将拉拔头粘结于测试区,胶粘剂应均匀分布在拉拔头粘胶面和/或试件测试区上,清除 溢出的胶粘剂。 6.3.4胶粘剂固化后,采用符合6.2.1.1或6.2.1.2规定的仪器对拉拔头施加垂直于测试区的拉伸载 荷,直至破坏,施加载荷时不得产生振动,树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料拉伸速率为(0.20土 0.05)MPa/s,水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸速率为(0.05土0.01)MPa/s。试件拉伸如图2所示。

溢出的胶粘剂。 6.3.4胶粘剂固化后,采用符合6.2.1.1或6.2.1.2规定的仪器对拉拔头施加垂直于测试区的拉伸载 荷,直至破坏,施加载荷时不得产生振动,树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料拉伸速率为(0.20± 0.05)MPa/s,水泥基地坪材料和石膏基自流平材料拉伸速率为(0.05土0.01)MPa/s。试件拉伸如图2所示

DB3304/T 039-2018 农贸市场快速检测室建设与管理规范.pdfJC/T 2711—2022

单个测试区地坪材料的拉伸粘接强度按公式(1)计算:

式中: 一一拉伸粘结强度,单位为兆帕(MPa): F一一破坏力值,单位为牛顿(N): 一测试区面积,单位为平方毫米(mm)。 试件最终的拉伸粘接强度结果取所有测试区拉伸粘接强度的算术平均值,精确至0.1MPa

6.4.2破坏形式记录

6.4.2.1测试区的破坏形式及代号如下: a)A一一混凝土基层的内聚破坏: b)A/B一一混凝土基层与地坪层之间的破坏; c)B一一地坪层的内聚破坏; d)B/Y一一地坪层与胶粘剂之间的破坏; e)Y/Z一一胶粘剂与拉拔头之间的破坏; f)Y一一胶粘剂的内聚破坏。 6.4.2.2根据每种破坏形式,估计破坏面积的百分数,精确至10%。 6.4.2.3如果是6.4.2.1所述破坏形式的结合,应根据破坏面积,目测并自下而上记录几种形式破坏 所占的比例。例如:混凝土基层破坏占比为40%,混凝土基层与地坪材料之间粘结破坏占比为10%, 地坪材料内聚破坏占比为50%时,记为A:A/B:B=40%:10%:50%。 6.4.2.4当测试多层地坪体系的拉伸粘结强度时,如果破坏发生在地坪层之间,目测并自下而上记录 几种破坏所占比例,用B1、B2、B3等代表多层地坪体系的第一层、第二层和第三层等。例如:混凝土 基层与第一层地坪间粘结破坏占比为30%,第一层与第二层地坪之间粘结破坏占比为50%,第二层地 坪内聚破坏占比为20%时,记为A/B1:B1/B2:B2=30%:50%:20%

当B/Y或Y/Z面积占比超过20%时以及胶粘剂内聚破坏时,应更换胶粘剂重新进行试验 伸粘结强度数据不应少于5个。

试验报告应至少包括如下信息: a)采用的本文件的编号; b)样品名称和类别; c)制样信息; d)仪器类型; e) 拉拔头规格; f) 拉伸速度: g) 胶粘剂类型;

试验报告应至少包括如下信息 a 采用的本文件的编号; b) 样品名称和类别; c) 制样信息; d) 仪器类型; 拉拔头规格; e f) 拉伸速度; g 胶粘剂类型;

h 单个测试区结果及破坏形式,所有测试区结果的平均值; i) 试验日期: i 与本方法试验条件的任何偏离。

适用于树脂地坪材料弯曲强度的测定。

由两个支撑下压辊和一个加载上压辊组成,压辊之间的平行度偏差应在土0.2m之内;上压辊半径 R为(5.0±0.1)mm,下压辊r为(5.0土0.2)mm,下压辊间距1为试件厚度h的(16土1)倍。压辊长度不应 小于试件的宽度。压辊的位置如图3所示。

JC/T 2711—2022

分度值不大于0.02mmm

7.1.3.1用卡尺测量试件中部附近3个部位的宽度和厚度,取算术平均值,精确至0.02mm。 7.1.3.2调节跨距1及加载上压辊的位置,精确至0.5mm,上压辊位于两个下压辊中间。 7.1.3.3将试件放于下压辊中间位置,试件的长度方向与上压辊和下压辊相垂直。 7.1.3.4调整试验机,使上压辊恰好与试件表面接触。 7.1.3.5以(10土1)mm/min的加载速度对试件匀速加载,直至试件破坏,记录破坏载荷或最大载荷 数值。 7.1.3.6当试件破坏位于中间的三分之一跨距以外时,应予舍弃。同批有效试件不足6个时,应重新 制样试验。

弯曲强度按公式(2)计算:

式中: 0一一弯曲强度,单位为兆帕(MPa); F一一破坏载荷(或最大载荷),单位为牛顿(N); /一一跨距,单位为毫米(mm): b一一试件宽度,单位为毫米(mm); h一一试件厚度,单位为毫米(mm)。 取6个试件弯曲强度结果的算术平均值,精确至0.1MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均 值的土15%,应剔除这个测定值,而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上 测定值超出算术平均数值的士15%时,应重新制样试验,

试验报告应至少包括如下信息: 人 采用的本文件的编号; b 样品名称和类别: ? 制样信息: d 加载速率: e) 试件破坏状态: f 单个试件结果(包括舍去的试验结果)与平均值: E 试验日期: h) 与本方法试验条件的任何偏离。

应符合7.1.5的规定。

于树脂地坪材料和树脂水泥复合地坪材料抗压强

8.1.2.1抗压试验机

IC/T27112022

抗压试验机应满足下列要求: a) 试验机荷载误差不应超过土1%; b) 2 试验机能够获得恒定的试验速度,误差不应超过土10%; C) 配备两个刚性抛光的方形或圆形平行压板,其中一块板应固定,另一块带有中心定位的球头, 以确保仅向试件施加轴向力。

分度值不大于0.02mm

8.1.3.1用卡尺测量试件上中下三个部位直径,取算术平均值,精确至0.02mm。 8.1.3.2安放试件,使试件的中心轴线与上、下压板中心线对准,确保试件端面与压板表面平行, 调 整试验机,使压板表面恰好与试件端面接触。 8.1.3.3以(5.0土0.5)mm/min的速度对试件匀速加载,直至试件破坏,读取破坏荷载或最大荷载。 8.1.3.4有失稳和端部挤压破坏的试件,应予作废。同批有效试件不足6个时,应重新制样试验。

8.1.4结果计算与处理

抗压强度按公式(3)计算:

4P R mD2 ·....................................

式中: R一一抗压强度,单位为兆帕(MPa); P一一破坏荷载(或最大载荷),单位为牛顿(N); D一一试件的直径,单位为毫米(mm)。 取6个试件抗压强度结果的算术平均值,精确至0.1MPa。如果6个测定值中有1个超出算术平均 值的土15%,应剔除这个测定值,而以剩下5个测定值的算术平均值作为结果。如果有2个及2个以上 测定值超出算术平均数值的士15%的,应重新制样试验,

JC/T2711—2022

JC/T2711—2022

试验报告应至少包括如下信息: a 采用的本文件的编号; b) 样品名称和类别: C 制样信息; d) 加载速率: e) 试件破坏状态: F 2 单个试件试验结果(包括舍去的试验结果)与平均值; g 试验日期: h) 与本方法试验条件的任何偏离。

适用于水泥基地坪材料和石膏基自流平材料抗压强度的测定。

试验步骤和结果计算与处理应按GB/T1767

应符合8.1.5的规定。

应符合8.1.5的规定。

适用于树脂地坪材料、树脂水泥复合地坪材料、水泥基地坪材料和石膏基自流平材料抗冲击性的 则定

冲击器构成如图4所示,包括以下部分: a) 2 控制器:用于控制钢球的夹持与下落; b) 可升降磁吸装置:用于夹持钢球: c) 钢球:规格1质量为(500土20)g、直径为(50土4)mm;规格2质量为(1000±20)g、直径为(60 ±4)mm; 2 量尺:精度不应低于1mm: e) 支架。

砂槽尺寸约为300mm×500mm×100mm。内装符合GB/T17671要求、堆积高度为20mm的标

将试件紧贴于已调平的标准砂上,地坪表面向上,将设定规格的钢球从设定高度(钢球下端与试件 表面之间的垂直距离)处自由落下冲击试件,钢球为9.2.1c)中的一种,冲击高度可选择(2000土5)mm (1000土5)mm或(500土5)mm。同一规格钢球,同一高度进行3次冲击试验,冲击点之间的距离至少为

试验报告应至少包括如下信息: 采用的本文件的编号; b) 样品名称和类别; c) 制样信息: d) 冲击钢球的规格; 冲击高度; f) 试验结果;

试验报告应至少包括如下信息: a) 采用的本文件的编号; b) 样品名称和类别; c) 制样信息: d) 冲击钢球的规格; e) 冲击高度; f) 试验结果:

g 试验日期: h )与本方法试验条件的任何偏离。

10限制条件下的尺寸变化率

附着在冲孔钢板上的地坪材料,硬化过程中自由收缩或膨胀受到钢板约束,试件产生单侧 缩时地坪材料面凹陷,膨胀时地坪材料面凸起),通过测量弯曲变形试件的弦高来计算地坪材料 变化率。

10.3试验器具和材料

10.3.1模框:材质为硅胶,成型框内尺寸为1000mm×50mm×10mm。 10.3.2冲孔钢板:符合GB/T11253,牌号为Q235的冷轧钢板,板面平整,长度为1000mm,宽度为 50mm,厚度为(1.00±0.07)mm,孔径为(8.0±0.1)mm,孔中心距为(16.0±0.1)mm,孔60°错排,最外 侧孔距离板边缘为(25土1)mm。如图5所示。

10.3.3尺寸变化率测定仪

尺寸变化率测定仪构成如图6所示,包括以下部分 a 基板:固定测定仪各个部分并承载试件: b 基准靠板:试件侧面依靠的平面; ?) 测厚刃具:用于测量试件的厚度; d 测量板:用于测量试件弦高; e) 量具:读取弦高数值,最小分度值0.02mm; f 平行导轨:测量板移动的导轨。

图6尺寸变化率测定仪示意图

将模框水平放置在已调节水平的台面上,再将冲孔钢板紧贴硅胶模框底部放好。将按5.3.3 内样品填入模框,用抹刀将样品表面处理平整;24h拆除模框,拆模后用120"砂纸打磨掉试件. 周毛边,同时制备3个试件。将试件垂直放置在水平台面上,试件长侧面与台面接触。在标准试 下养护至规定的周期(3d、7d、14d、28d等)。

10.5.1将试件放入10.3.3规定的尺寸变化率测定仪中,利用测量刃具测量试件厚度d; 10.5.2再将试件内弧面朝向基准靠板放置,试件两端紧贴基准靠板,沿着平行导轨推动与基准靠板平 行的测量板并慢慢靠近试件变形的弓形区域,待测量板刚好与试件弓形最高点接触时,用固定在测量板 上的量具读取试件变形最高点的弦高d(见图7),精确至0.02mm

10.6结果计算与处理

限制条件下的尺寸变化率按公式(4)计算:

图7 测量试件最高点弦高示意图

IC/T 2711—2022

八十 s一一限制条件下的尺寸变化率,单位为毫米每米(mm/m); d一一试件厚度,单位为毫米(mm); d一一试件变形时弦高值,单位为毫米(mm)。 取3个试件试验结果的算术平均值,精确至0.1mm/m;记录试件收缩(地坪材料面凹陷)或者膨胀(地 材料面凸起)状态。

试验报告应至少包括如下信息: a) 采用的本文件的编号; 6 样品名称和类别: c) 制样信息: d) 单个试件试验结果和平均值; e) 试件状态(收缩或膨胀); f) 试验日期: g 与本方法试验条件的任何偏离。

试验报告应至少包括如下信息: a)采用的本文件的编号; b) 样品名称和类别: c) 制样信息: d 单个试件试验结果和平均值; e) 试件状态(收缩或膨胀); f) 试验日期: g 与本方法试验条件的任何偏离。

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11.1.3试验器具和材料

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