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NB／T 14020.3-2022 页岩气 工具设备 第3部分：趾端压裂滑套.pdf8.2.2试验步骤和要求
试验步骤和要求如下： a）趾端压裂滑套上端连接试压装置，下端连接堵头后，将其置于高温高压试验装置的试验腔中 b）启动高温高压试验装置温控系统，将试验腔加温至设定温度，恒温4h； c）启动高温高压试验装置压力控制系统，滑套内部加压至现场试压时滑套位置处的绝对压力， 并开始计时； d）当滑套完全开启时，延时结束，记录延时时间，此时间为高温条件下趾端压裂滑套延时打开 时间； e）将试验数据记录至表A.1内。
GB 175-2007 通用硅酸盐水泥（含第1号、第2号以及 2018年11月19日批准的第3号修改单）.pdf试验温度：常温 试验介质：清水。
8.3.2试验步骤和要求
试验步骤和要求如下： a）趾端压裂滑套置于外挤压装置内，外挤压装置连接试压泵； b）启动试压泵，压力升至最高工作压力，稳压15min后放压； c）将试验数据记录至表A.1内。
NB/T14020.3—2022
的剪切试验值与图样或技术文件的要求相符时，方可用该材料加工该批产品的剪钉。 8.4.2采用爆破阀的趾端压裂滑套，爆破阀选材和试验应按GB/T567.1的要求进行。 8.4.3趾端压裂滑套主要受力零件应按GB/T228.1对原材料按批次进行力学性能试验。 8.4.4冲击试验应按GB/T229中的有关规定进行。 8.4.5金属件硬度检测应按GB/T231.1或GB/T230.1中的有关规定进行；橡胶件硬度检测应按GB/T 531.1中的有关规定进行。 8.4.6橡胶材料拉伸强度、拉断伸长率和拉断永久变形检测应按GB/T528中的有关规定进行，撕裂 性能检测应按GB/T529中的有关规定进行，压缩永久变形检测应按GB/T7759.1中的有关规定进行。 8.4.7超声波无损探伤检测应按NB/T47013.3中的有关规定进行。 8.4.8油套管连接螺纹的检测应按GB/T9253.2中的有关规定进行。
产品应经制造商质量检验合格并附有产品合格证书后才能出厂，出厂检验项目包括 a） 连接螺纹的检验； b）剪钉的剪切试验/爆破阀的破裂试验； c）整体密封性能试验
9.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）样机试制； b）正式投产后在产品结构、材料、工艺有重大变化时； c）停产两年以上，又重新恢复生产时； d）国家或行业质量监督机构提出进行型式检验。
c）停产两年以上，又重新恢复生产时； d）国家或行业质量监督机构提出进行型式检验。 .2.2型式检验项目包括： a）连接螺纹的检验； b）主要受力零件材料的力学性能试验； c）主要受力零件无损检验； d）主要受力零件硬度检验； e）产品性能的检验，即9.1所列的所有项目
9.2.2型式检验项目包括
9.3.1出厂检验判定规则：按9.1规定的各项逐一进行检验，如有一项不合格，则判定该件产品不合格。 9.3.2型式试验判定规则：产品进行型式检验时，随机抽取不少于1件，按9.2.2规定的项目进行检 验，如有一项不合格，则判定型式检验不通过。
9.3.1出厂检验判定规则：按9.1规定的各项逐一进行检验，如有一项不合格，则判定该件产品不合格。 9.3.2型式试验判定规则：产品进行型式检验时，随机抽取不少于1件，按9.2.2规定的项目进行检 验，如有一项不合格，则判定型式检验不通过。
0标志、包装、运输和贮存
10.1.1在趾端压裂滑套明显的位置应做如下永久性标志： a）产品名称；
主楼基础检验批划分技术交底b）规格、型号； c）连接螺纹代号； d）滑套打开压力及密封能力； e）适应温度； f）制造商名称或注册商标； g）出厂编号和出厂日期。 10.1.2趾端压裂滑套本体处应标注“禁止打钳”字样。
包装。 10.2.2包装箱应有如下标注： a）制造商名称、地址； b）产品名称、规格、型号、出厂日期； c）包装箱外形尺寸（长×宽×高)。 10.2.3随机文件应装入防水袋中，包括： a）产品检验合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）检验报告； e）特殊螺纹检验报告和合格证（如果有)。
10.3.1产品应放在清洁、干燥、通风的地方保管，不应重叠、日晒和雨淋，不应接触酸、 腐蚀性物质，并离开热源1m以外。
3.1产品应放在清洁、干燥、通风的地方保管，不应重叠、日晒和雨淋，不应接触酸、碱和盐 独性物质，并离开热源1m以外。 3.2产品保质期为2年。 3.3在运输、贮存时应轻拾轻放，摆放牢靠，防止摔、碰、挤、压。
10.3.2产品保质期为2年。
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3#楼铝合金门窗工程施工组织设计表A.1规定了趾端压裂滑套试验应记录的数据
表A.1规定了趾端压裂滑套试验应记录的数据
表A.1趾端压裂滑套试验数据记录表