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《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS206-1-2009).pdf

( 4. 4. 1=4)

Ur 地基的平均总应力固结度； Yab一一排水面应力与不透水面应力之比，双面排水时Ya=1； 一一固结时间（s)； F(n）一一井径比因子； H一一排水面至不透水面的垂直距离（cm)，对双面排水为土层厚度之半，对单 面排水为土层厚度； n一一井径比； α一一换算系数，正三角形布置时取1.05，正方形布置时取1.13; d一一相邻塑料排水板中心间距（cm)； 当地基土灵敏度较高、塑料排水板间距较小或打设深度较大时，地基径向平均应力 度应考虑井阻与涂抹效应的影响，可按下列公式计算：

南阳梅溪大厦基坑降水、支护工程施工组织设计β一 一轴对称径向排水应力固结参数 固结时间（s）：

式中U，—一地基的径向平均应力固结度； β一 一轴对称径向排水应力固结参数； 固结时间（s）：

4.4.3应用塑料排水板进行地基加固时，分级加荷条件下的地基在t时的平均总应力固 结度（图4.4.3）可按下式计算：

4.4.3应用塑料排水板进行地基加固时，分级加荷条件下的地基在t时的平均总应力固

P / 2 EP i=1

图4.4.3分级加荷固结过程示意图

1： 一一 第i级荷载加荷的终了时间（s)，当计算加荷期间的应力固结度时，T 应 改为t； △P，△P为对应于第i级荷载加荷期间t时刻的荷载增量，

应用塑料排水板进行地基加固时，对于正常固结的地基，其最终竖向沉降量可按下

D, = 0.20 0,=0.10

式中（ 一一地基压缩层的计算深度处地基垂直附加应力设计值（kPa)； 0。一一地基压缩层的计算深度处地基自重应力设计值（kPa）。

4.5.3欠固结地基沉降量计算应考虑欠固结因素的影响。

5.1.1塑料排水板施工前应收集下列基础

（1）施工现场自然环境； （2）设计文件和地质资料，特别是硬夹层的位置、深度和分布范围； （3）平面控制点和高程基准点。 .2塑料排水板施工前应编制施工组织设计。

5.1.3陆上施工应做好下列准备工作：

（1）清除施工作业区内、周边和地下对施工有影响的障碍物； （2）平整场地，按施工图布放施工区域边界线，并测量施工区的地面高程 4 水上施工应做好下列准备工作：

5.1.4水上施工应做好下列准备工作

（1）清除对施工有影响的障碍物； （2）在施工区域附近设置水尺； （3）采用GPS定位时，需完成对船用GPS定位系统的比对测量； （4）根据船舶的性能及施工安排设置船舶定位用的地锚或锚坠； （5）确定施工通道和船舶停靠、防风避台码头。 5.1.5施工过程中，严禁塑料排水板出现扭结、断裂和滤膜破损等。 5.1.6打入地基的塑料排水板宜为整板，需要接长时每根塑料排水板不得多于1个接头： 且有接头的塑料排水板根数不应超过总打设根数的10%，相邻的塑料排水板不得同时出 现接头。

且有接头的塑料排水板根数不应超过总打设根数的10%，相邻的塑料排水板不 现接头

5.1.7塑料排水板接长时，芯板搭接长度不应小于200mm，且连接牢固，滤膜应包裹完 好并做好检查记录。

5.2.1塑料排水板打设动力应根据施工条件选择，振动敏感区段不宜采用振动式。 5.2.2打设导架高度、套管长度和打设能力应满足打设深度要求，水上打设时应考虑水 深的影响

（1）陆上施工机械的行走方式采用步履式、履带式或轨道式等；

（2）设备的接地压力适应软弱地基承载力的要求； （3）设备移动灵活、操作方便、功效高、定位迅速准确、容易控制： （4）设备安全、可靠，能平稳操作。

（1）在允许的风、浪、流条件下能够保证施工质量； （2）有完善的定位功能，能确保板位在允许偏差之内； （3）有水深测量装置； （4）具有监测和控制回带功能。

5.2.5塑料排水板打设宜采用套管式打设法，套管断面尺寸应满足打设垂直度、深度等 对套管强度和刚度的要求，并应减少对地基土的扰动。 5.2.6管靴的形式和结构应有利于塑料排水板打设和留置板头。 5.2.7水上打设塑料排水板宜采用定尺打设，每根塑料排水板的长度应有一定的富裕量 采用卷材连续打设时，可采用水下自动剪板装置剪断。

（1）铺设水平排水垫层； （2）测放各施工分区边界线，定出塑料排水板位置并做好标记； （3）打设机定位，在套管内穿入塑料排水板； （4）安装管靴； （5）沉设套管； （6）打设至施工控制标高； （7）提升套管； （8）剪断塑料排水板； （9）检查并记录塑料排水板打设情况； （10）移机至下一板位。 5.3.2塑料排水板定位偏差应小于30mm；打设机定位时，管靴与板位标记的偏差不应大 于50mm。 5.3.3打设过程中套管的垂直度偏差不应大于1.5%。 5.3.4打设过程中应逐根自检，不符合验收标准时应在临近板位处补打。 5.3.5塑料排水板打设过程中应做好施工原始记录，原始记录表格式可参照附录C。 5.3.6极软地基上打设深度不超过5m的塑料排水板，可采用裸打。 5.3.7一个施工作业区段塑料排水板验收合格后，打设塑料排水板时在垫层中形成的孔 洞可用砂料填满。塑料排水板外露部分应理入水平排水垫层或接入排水材料中。

（1）铺设水平排水垫层并测量铺设前后的标高； （2）打设船定位； （3）在套管内穿入塑料排水板： （4）移动打设架，使套管对正板位； （5）安装管靴； （6）沉设套管； （7）打设至施工控制标高； （8）提升套管； （9）采用塑料排水板成卷连续打设工艺时，水下剪断塑料排水板； （10）检查并记录塑料排水板打设情况； （11）移动打设架至下一板位。 5.4.2打设船定位偏差不宜大于50mm，打设过程中应确保船位稳定。 5.4.3下沉套管时，套管平面位置与打设船确定的板位偏差不应超过50mm。 5.4.4套管的垂直度偏差不应大于1.5%。 5.4.5打设过程中应观察套管的下沉情况，当发现下沉减缓、套管发生过量弯曲等现象 时，应立即停止打设，分析检查水下障碍情况，处理后再继续施工。 5.4.6斜坡上打设塑料排水板宜结合工程经验适当偏向坡顶方向定位套管。 17、朔料排水托打设过租中广做好许工原始记司 占丰版至四业

附录B塑料排水板检测试验方法

B.1.1槽型塑料排水板芯板槽齿应无倒伏现象。 B.1.2塑料排水板芯板应无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽分布均匀。 B.1.3每卷塑料排水板滤膜接头不应多于1个，接头搭接长度应大于200mm。 B.1.4采用粘合法时，粘合缝应连续，缝宽为5±1mm；采用缝合法时，缝线应在一个槽 内且连续，缝合针眼距应为4～6mm。 B.1.5随机抽取同一批次的5卷塑料排水板，当其中3卷及以上不符合上述规定，应判定 该批次塑料排水板为不合格；当其中2卷不符合上述规定，再抽取5卷检查，仍有2卷不 符合上述规定，应判定该批次塑料排水板为不合格

B.2.1塑料排水板宽度和厚度可采用游标卡尺检测。 B.2.2塑料排水板宽度和厚度检测的数量应为10个测点。现场检测时应在整卷塑料排水 板全长范围内均匀选取；室内检测时可在试验样品上任意选取。 B.2.3塑料排水板的宽度和厚度应取10个测读值的平均值。 B.2.4常用塑料排水板的断面尺寸应满足表B.2.4的要求：

注：b为塑料排水板宽度，单位为mm

B.3.1通水量仪可采用立式或卧式。 B.3.2侧压力可通过乳胶膜或淤泥土施加到塑料排水板上。采用乳胶膜时，其厚度宜小于 0.3mml。 B.3.3试样有效长度宜为400mm，试验时的水力梯度宜为0.5，侧压力值宜稳定在 350kPa。 B.3.4通水量测试应在稳定的侧压力和水力梯度下渗流1h后进行，每小时测试1次，

到前后两次通水量差小于前次通水量的5%为止，以最后一次测试结果作为塑料排力 通水量。

B.3.5通水量测试不应少于2组。

3.6塑料排水板通水量可按下式计算：

T／CMEA 13-2020 城市综合管廊监控中心设计标准(完整正版、清晰无水印).pdfQ·l 7r t:△hn

中：4一一通水量（cm/s）； Q—一测量时间内水流量（cm); 1—一 塑料排水板有效长度（cm)； t一一测量水流量的时间（s)； △h 一一 水头差（cm）； 7 水动力粘滞系数比，根据试验时的水温确定， 1

B.4抗拉强度和延伸率

B.4.1塑料排水板抗拉强度和延伸率应为其干态情况下的纵向抗拉强度和延伸率。 B.4.2塑料排水板平行测试的试件数量不应少于6件。试件宽度应等同于塑料排水板 宽度，有效长度应为100mm。试件截取时应考虑夹持部分长度。 B.4.3塑料排水板抗拉强度试验应采用应变控制试验机，试验时拉伸速率应为 50mm/min。 B.4.4试验过程中试件从夹具中脱落或从夹具钳口处断裂，应视为试验无效。 B.4.5当塑料排水板延伸率小于4%时，抗拉强度和延伸率指标应判为不合格；当延伸 率在4%～10%时，测试值应取断裂时的峰值强度；当延伸率大于10%时，测试值应取延 伸率为10%时所对应的强度。 B.4.6滤膜纵向抗拉强度应为干态时的抗拉强度，横向抗拉强度应为湿态时的抗拉强度， B.4.7每个滤膜试样的纵向干态、横向湿态试件数量均不少于6个。试件宽度应为50mm， 有效长度应为100mm。试件截取时应考虑夹持部分长度。 B.4.8滤膜湿态抗拉强度的试件应在水中浸泡24h。 B.4.9滤膜湿态抗拉强度试验应采用应变控制试验机，试验时拉伸速率应为 50mm/min。 B.4.10当滤膜干态延伸率小于4%时，抗拉强度和延伸率指标应判为不合格；当延伸率 在4%～10%时，测试值应取断裂时的峰值强度；当延伸率大于10%时，测试值应取延伸 率为10%时所对应的强度。 B.4.11当滤膜湿态延伸率小于4%时，抗拉强度和延伸率指标应判为不合格；当延伸率在 4%～15%时，测试值应取断裂时的峰值强度；当延伸率大于15%时，测试值应取延伸率为 15%时所对应的强度。

B.5.1滤膜渗透系数检测可按现行行业标准《土工合成材料测试规程》（SL235）有关规 定执行。

B.6.1滤膜等效孔径可采用干筛法检测。 B.6.2滤膜等效孔径试件应为圆形，有效直径应为200mm。 B.6.3滤膜等效孔径测试时，应将粒径为0.060～0.075mm、0.075～0.090mm、0.090~ 0.106mm、0.106～0.125mm、0.125～0.15mm等标准砂50g分次均布撒在滤膜上，振筛 10min，收集并称量过筛标准砂的质量，计算过筛率。 B.6.4同级粒径应进行5个试样的平行试验。 B.6.5滤膜的等效孔径0g应根据过筛率与标准砂粒径关系曲线确定。曲线的横坐标应 采用对数坐标，坐标值为每组标准砂粒径的平均值，纵坐标为平均过筛率，取曲线上纵 坐标5%所对应的横坐标值为滤膜的等效孔径0值。

B.7.1塑料排水板单位长度质量，现场检测时可根据整卷塑料排水板质量和长度计算 确定；室内检测时宜取100mm小段的质量计算确定。 B.7.2现场检测时，同批次不应少于10卷；室内检测时，同一试样不应少于10段。 B.7.3试样的单位长度质量应取10个检测结果的平均值。 B.7.4塑料排水板压屈强度试验可采用固结仪、磅秤加压仪或杠杆加压仪等应力控制 设备。 B.7.5塑料排水板压屈强度试件宜为圆形，受压面积可为30cm或50cm"。每个试样平行 检测的数量不应少于3件。 B.7.6安装塑料排水板压屈强度试件时应在试件上下各垫刚性板高速公路冬季混凝土施工方案，并施加1～2kPa预压 力。 B.7.7塑料排水板压屈强度试验荷载应分级施加，第一级荷载为50kPa，每级荷载增量为 50kPa。每级荷载施加后，每10min测读一次压缩变形量值，当相邻两次读数值差小于 0.04mm时，可认为此级荷载稳定，并可施加下一级荷载，直至芯板槽齿倒伏为止。 B.7.8试件的塑料排水板压屈强度应取荷载～变形量曲线初始线性段的最大荷载值。 B.7.9塑料排水板压屈强度应为多个试件压屈强度的平均值。 B.7.10滤膜粘合缝抗拉强度可参照第B.4节的有关规定。 B.7.11滤膜梯形撕裂强度检测可按现行行业标准《土工合成材料测试规程》（SL235）有 关规定执行。