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《开敞式码头设计与施工技术规程》(JTJ 295-2000).pdf高值可取为0.0~0.5m
E = HWL * 7o* h *△
CJJ／T282-2019 城市供水应急和备用水源工程技术标准及条文说明D = T * Z1 * Z2 * Z3 * Z4 D=KT
D = T* Z1* Z2 * Z3 * Z4
注：对重力式码头，Z应按岩石土考虑
码头泊位长度，应满足船舶安全靠离作业和系缆的要求。 长度可按下式估算：
Lb = (1.4 ~ 1.5)I
图3.5.3码头的泊位长度
3.5.4码头宜设置两个靠船墩，两墩中心间距可为设计船长的 30%~45%。当停靠船型差别较大时，可设置辅助靠船墩。靠船 墩中心线与泊位中心线的夹角可取0°~6°，靠船墩至系缆墩 的前沿线与码头前沿线的夹角可取0°～12。 3.5.5码头系缆墩的布置应满足表3.5.5所列缆绳长度和系缆
度的要求。当潮差变化大，无法满足不同潮位下系缆垂直
4.1.1散货码头和油品码头的装卸工艺设计应符合现行行业标 准《海港总平面设计规范》和《装卸油品码头防火设计规范》的有关 规定。
4.1.3装船机或卸船机应选用抗风能力强、稳定性好的机
4.2.1设有轨道式装船机或卸船机的散货码头，应设置定够数量
. 汉有机退式衣颁优或翊胎机的取页购大，应议直定够效重 的防风锚设施。锚碗点数量的确定应满足下列要求： ·（1）当一个泊位设1台装船机或卸船机时，3万吨级及其以下 泊位，每个泊位不应少于2组；5万吨级及其以上泊位，每个泊位 不应少于3组； （2）泊位上锚诞点的分布，应保证在紧急情况下处于作业的装 船机或卸船机能在2min内行驶到就近的锚碗点锚碗； （3）当泊位的装船机或卸船机数量多于1台时，其锚点数视 具体情况可适当增加。
4.2.2轨道式装船机或卸船机应在每个门腿处设缓冲器、夹轨
器、防爬器和防倾覆装置。
4.2.3装船机或卸船机臂架及其海侧走行支腿与船舶的
水平净空，应根据设计船型、风浪条件和潮位情况确定
界应保证在船舶运动状态下大
4.2.4装船机或卸船机臂架提升装置必须设置应盒
应急电源，确保供电系统发生故障或断电时，能及时接通应急电源 抬起悬臂退出作业舱口。在可能条件下，宜适当提高应急驱动系 统提升臂架的速度。
4.2.5码头和装船机或卸船机上的皮带机应设置加强型
.2.6装船机伸缩溜筒应设置防止与船舶碰撞的防护装置。
4.3.1码头装船工艺在有条件时，宜采用自流装船，并应满足装 船时间的要求。
4.3.2码头卸船工艺系统应充分利用船泵输至储罐。当船泵扬 程不能满足时，应在适当位置设置转输泵及配套设施，当船泵与转 输泵采用串联密闭接力方式时，应通过技术经济论证确定。
4.3.2码头卸船工艺系统应充分利用船泵输至储罐。当船泵扬
4.3.4.4管道布置在管墩或管架上时，其墩、架宽度应预留因
温差而引起的侧向位移量，并应满足抗震要求。 4.3.5开散式码头的装卸设备，除小型码头可根据货种、运量及 经济分析确定采用软管输油作业外，均应采用输油臂作业。输油 臂的规格、数量及布置可按附录C选配。输油臂的设计选型应满 足下列要求： （1）输油臂在工作状态下，应能承受7级风的作用； （2）输油臂应配置与船舶接油口之间的快速联结器； （3）输油臂应设置超限预报警和紧急报警系统； （4）输油臂作业的活动范围应保证设计船型在允许作业条件 下的正常输油作业； （5）输油臂公称直径大于400mm、臂长超过24m时，宜在其端 部接油口处设置支撑结构。
涂料工程施工方案4.3.6工艺管道应在码头与陆域交界处设置切断阀门。
4.3.7当设计船型为50000DWT以上时，码头上应设
（1）重力墩式，通常采用沉箱墩或座床式圆筒墩； （2）桩基式，通常采用高桩墩式或高桩梁板式； （3）其他形式，包括格型钢板桩式或插人圆筒式等。 5.1.2码头应设置一定数量的永久观测点，定期观测码头在施工 期和使用期的沉降、水平位移及倾斜。施工期应由施工单位观测 便用期应由使用单位进行观测。
（1）重力墩式，通常采用沉箱墩或座床式圆筒墩； （2）桩基式，通常采用高桩墩式或高桩梁板式； （3）其他形式，包括格型钢板桩式或插人圆简式等
5.2.1重力墩式结构设计应符合下列规定。 5.2.1.1重力墩式码头宜优先选用圆沉箱结构和座床式圆筒 结构。 5.2.1.2因施工条件限制，单个沉箱不能满足工艺尺度或稳定 要求时，可采用由多个沉箱组成的*墩结构型式，见图5.2.1。当 采用*墩结构型式时，在沉箱墩上部应设置联系梁，并应采取措施 控制各墩的沉降量，保证联系梁正常工作。*墩中单个墩所承受 的波浪力标准值，应通过物理模型试验确定。 5.2.1.3重力墩式码头的胸墙，宜采用大型混凝土块体结构。 当采用预制混凝土块体，因施工条件限制需分块预制时，应采取措 施将各块体连成整体。
坡度及桩端嵌固情况均宜对称SH／T 3214-2020 石油化工挤压造粒框架设计规范.pdf，其布置形式可分为扇形式和叉棚