供水管道更新工程聚乙烯(PE)给水管施工技术.pdf

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供水管道更新工程聚乙烯(PE)给水管施工技术.pdf

(1)测量放样前先对提供的测量控制点进行复 核,复核无误后才能进行测量放样。

(2)在管沟开挖前,按设计的沟底开挖宽度和 沟槽的开挖深度计算出管沟顶面开挖线距管中心线 的距离,在现场用石灰粉撒出开挖控制边线。 (3)管槽开挖过程中,测量跟踪检查开挖高程 以确保超挖和欠挖在规范允许范围内。

3.2沟槽开挖及基础处理

(1)在开挖前首先现场了解管道沿线道路的地 下管线情况,避免施工过程中破坏。 (2)沟槽开挖槽底宽度按表1内数据确定,根 据现场情况适当调整,以便于作业人员在槽底作业 为宜。

增城翡翠绿洲幼儿园桩基础工程施工组织设计表1沟槽开挖槽底宽度表

(3)开挖边坡根据施工现场环境、槽深、地下水 位高低和土质情况等因素选定相应的边坡系数,在 保证开挖边坡稳定的情况下可适当调整。沟槽开挖 边坡参考值详见表2。

红水河2010年第4期

表2沟槽开挖边坡参考表

注:在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土 的承载力和边坡的稳定性进行验算。

(4)槽边堆土距离边坡口不应小于500mm, 堆土高度小于1500mm,以确保施工安全。 (5)对于沟槽开挖出的土方,能利用的土方则 堆放在管槽的一侧,不能利用的土方及时运到指定 的弃土场堆放。 (6)沟底表面应顺直、平整,表面不得有碎石、 硬块和其它突出物。管道沟槽开挖不得扰动沟底原 土层。机械开挖且无地下水时,槽底宜预留200 mm,预留部分在管道安装前应人工清底。 (7)管道必须敷设在原状土地基上,局部超挖 部分回填夯实。当沟底无地下水时,超挖在150 mm以内时,可用原土回填夯实,其密实度不低于原 地基天然土的密实度;超挖在150mm以上时,可用 砂或砂土夯填处理,其密实度不低于90%。 (8)沟槽底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃 圾等杂物时,在清除后铺一层厚度不小于150mm 的红土或砂土,且平整夯实。对于岩石基础,也应铺

垫厚度不小于150mm的红土或砂土垫层。 (9)沟槽开挖做好排水措施,防止受水浸泡。

(1)施工前,对管材、管件进行全面检查,包括 外观、规格尺寸、管壁厚度、不圆度、产品标志等检查 项目,不符合标准的不得使用。 (2)管材装卸和运输时严禁抛投,不得剧烈础 撞,避免接触尖锐物件。 (3)管道连接方式采用热熔对接,在沟槽一侧 沿线排管,预先在地面上采用专用机具电热熔连接 成一定长度的管路,等到每个焊口都充分冷却后,再 整体分段安装。 (4)管材热熔对接工艺流程见图1、热熔对接 工艺曲线见图2和热熔对接参数典型值见表3。 (5)管道专用的电热熔机具,要求操作人员严 格按照热熔对接焊接操作规程执行,并熟练掌握操 作步骤,具体操作步骤如下:①把待接管材置于焊机 夹具上并夹紧;②将管材待连接端清洁干净,然后铣 削连接面,若连接端不干净,则易产生漏水现象。③ 校直两对接件,使其错位量不大于2mm;④放入加 热板;加热完毕,取出加热板;6迅速接合两加热 面,升压至熔接压力30Pa并保压冷却;热熔完 成,检查焊缝外观质量。外观质量要求:焊缝两卷边 均匀;每个焊缝卷边宽度应相近;卷边表面应饱满、 光滑、无气孔;管端错边不应超过管材壁厚的10%。 (6)在与金属管及管路附件的接口连接处采用 丝扣或法兰等过渡管件进行连接。 材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→ 熔融对接一冷却→检查焊缝→成品

图1热熔对接工艺流程

图2热熔对接工艺曲线图

表3热熔对接参数典型值表

(7)管沟内管段间的热熔连接同地面上管道的 热熔连接方式相同。 (8)过路段设钢管套管保护,保护长度为每边 伸出路边1.5mo

闸阀、消火栓与PE管连接采用法兰螺栓连接, 法兰头与阀体法兰表面清理干净,之间放置橡胶垫 上螺栓时调整好橡胶垫位置,对称的、缓慢地紧固螺 栓,保证连接密闭。闸阀底部垫预制实心砖,操纵阀 杆安装保证垂直,闸阀操作盒安装出露原地面2~5 cm,周边回填夯实。消火栓90°弯头底座垫预制实 心砖,栓体安装保证垂直,消火栓上DN100出水口 朝向道路路中一侧,消火栓上DN100出水口中心距 原地面45cm.埋地栓体周边回填夯实。

管道铺设后及时进行回填,回填范围至少填筑 至管顶以上500mm,回填时留出管道连接部位,连 接部位待水压试验合格后再进行回填,沟槽回填具 体要求如下: (1)管底100mm厚砂垫层,压实度为90%,采 用垂直打夯机或手扶振动碾压实。 (2)管底90°红土或天然砂基础,压实度为 95%,采用垂直打夯机或人工夯实。 (3)90管基面至管顶以上300mm采用红土 回填,压实度为95%,采用垂直打夯机或人工夯实。 (4)管顶以上300mm处埋设警示带。 (5)红土回填层以上采用原土分层回填,每层 厚度200mm,压实度为90%,采用垂直打夯机或手 扶振动碾压实。 (6)原土回填后达到原道路结构层时,上部回

填按道路路基结构进行回填夯实,压实度不低于路 基结构层压实度要求。 (7)沟槽回填时,沟槽内的砖、石、木块等杂物 应清除干净,沟槽内不得有积水。 (8)管道两侧和管顶以上50cm范围内回填材 料,由沟槽两侧对称运人槽内,不得直接扔在管道 上;回填其它部位时,均匀运人槽内,不得集中推入。 管道两侧的回填压实施工时对称进行,分层回填相 邻连接处成阶梯形且不得漏夯。 (9)并室周围回填等其强度达到设计要求后, 与管沟回填同时进行,回填后沿管道中心线对称分 层夯实,其密实度不低于管沟内分层要求。管道井 在路面位置.管顶0.5m以上按路面要求回填。

(1)将试压管道内的水压降至大气压,并持续 60min,且不允许空气进人管道。 (2)逐渐将管道内水压升至试验压力并稳压 30min,此期间可注水补压,并检查管道,排除故障,

DB21/T 3286-2020 水质 5种磺胺类抗生素的测定 固相萃取高效液相色谱-三重四极杆串联质谱法.pdf红水河2010年第4期

继续试压。 (3)停止注水补压并稳定60min,当此期间压 力下降不超过试验压力的70%时,则预试验阶段结 束,否则检查原因,返工重试。

水压试验结果不合格。

管道水压试验合格后应对管道进行冲洗消毒, 管道冲洗流速不小于1.0m/s,直至出水口浊度、色 度与人水口相同为止。 管道内壁采用含量不小于20mg/L氯离子浓 度的清洁水浸泡大于或等于21h,再次冲洗,出水口 取样符合当地饮用水卫生标准则冲洗消毒合格,可 交付使用。

以上阐述,仅为本单位根据本工程实际施工中 的总结,有不当之处请指正,以持续改进聚乙烯 (PE)给水管施工技术。

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