标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

GBT 19631-2005 玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板.pdf

取 三块板的算术平均值为检测数值，修约至小数点后一位，

6.3.3抗折破坏荷载

抗折试验机：荷载示值误差不大于1%。 量程，0N～6000N康城花园2#楼屋面施工组织设计方案.doc，最小分度值10N。 试验机应有调速装置，可匀速加荷。

6.3.3.2试验装置

不荷载的加荷装置如图

加荷杆应平行支座。长度等于或大于试样的宽度，加荷杆作用于试样的力应与试样平面相垂直，文 座与板面接触良好。

6.3.3.3分别在每块GRC轻质多孔隔墙条板上横向截取长度为1400mm的试件，共三块。 6.3.3.4将试样平置于两个平行支座上，使板中心线与加荷杆中心线重合，两支座间跨距为 1200mm，如图3所示，均匀加荷，控制试样在15s至45s内断裂，得到板材断裂最大破坏荷载，精确至 最小分度值，取三块最大破坏荷载的算术平均值为检测数值，修约至整数。 6.3.4干燥收缩值 6.3.4.1仪器

外径千分尺：量程275mm~300mm，精度0.01mm 测量头：采用黄铜或不锈钢制成，如图4所示。 调温调湿箱：调温范围：10°℃~70°℃； 调湿范围：50%~95%

6.3.4.2横向截取60mm×Tmm×（265mm～270mm）（90型为3个完整孔）的试样三块为一组，在 试件两头的两平面中心各钻一个直径6mm～10mm的孔洞，在孔洞内灌入粘结剂，然后埋置测量头， 测量头中心线应与试件中心线重合。 6.3.4.3试件放置24h后，浸没在水中72h，水温保持在（20土2)℃。 6.3.4.4将试件从水中取出，用湿布抹去表面水分，并将测量头擦干净。 6.3.4.5用标准杆调整外径千分尺的零点，然后将试件轻放在经水平仪调整的工作台上，调整测量轴 线与试件中心线重合。立即测定试件初始长度（L）。 6.3.4.6将试件放在温度(20土1)℃，相对湿度为(55土5)%的调温调湿箱内。 6.3.4.7每隔4d从箱内取出试件在(20土2)℃的房间内测定1次，直至连续二次测量长度变化小于 0.01mm为止，测得干燥后的长度（L2），测量前需核正零点，要求每组试件在10min内测完。 6.3.4.8于燥收缩值按式（3)计算：

如图5所示，将三块GRC轻质多孔隔墙条板组装并固定，整墙宽度为1800mm，上下钠管中心间 距（L－100)mm，板缝用粘结剂粘结，板与板之间挤紧，接缝槽用玻璃纤维布搭接，并用水泥砂浆刮平。

24h后将装有30kg粒径2mm以下细砂的砂袋（如图6所示）用直径10mm左右的绳子固定在板面顶 框架中部的钢钩或钢环上，绳长（L/2一500)mm，以绳子为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉 开，使其重心提高500mm（标尺测量），然后自由摆动下落，冲击整墙的中间板的板面中心位置附近， 记录板面出现裂缝时的冲击次数，作为检测结果。

帆布； 注砂口； 皮革（厚6mm） 宽40mm，长70mm

图5抗冲击强度的试验装置

6.3.6.1在板中心线，高2000mm处，凿一个40mm×90mm，深50mm的孔洞，扫除浮灰后，用粘结 剂粘结如图7所示的钢吊挂件，吊挂件孔与板面距离100mm，24h后检查吊挂件，必须粘结牢固，否则

3.6.2将装好吊挂件的板安装于抗冲试验的框架上，如图8所示。

6.3.6.2将装好吊挂件的板安装于抗冲试验的框架上，如图8所示。

钢管（50mm）； 固定横梁（10热轧等边角钢）； 紧固螺栓； 钢板吊挂件； GRC轻质多孔隔墙条板

6.3.6.3在钢吊挂件的圆孔上，穿一绳圈，将荷载挂在绳圈上，分两级加载，第一级加500N静置 2min，再加500N静置24h，观察板面吊挂点周围有无裂缝与破坏，记录检测结果

6.3.6.3在钢吊挂件的圆孔上，穿一绳圈，将荷载挂在绳圈上，分两级加载，第，

6.3.7空气声计权隔声量

GBI75的规定进行。

按GB/T5464的规定进行。

6.3.10.1仪器设备

抗折试验机：荷载示值误差不大于1%。 量程：0N~6000N，最小分度值10N。 快速养护箱：温度范围：室温～100℃。 干燥箱：温度范围：室温～200℃。 钢直尺：量程0～1000mm，精度：1mm。 6.3.10.2将GRC轻质多孔隔墙条板放置于室温条件下7d。 6.3.10.3在同一块GRC轻质多孔隔墙条板上纵向截取10个试件，长度为600mm，宽度为150mm， 每个试件的宽度偏差不得大于土2mm，每个试件应至少保留2个完整孔。将截取的GRC轻质多孔隔 墙条板试件中较为平整的一面定义为正面，并相应做下记号，随机取其中五个试件作为对比试件，另外 五个试件作为耐久性试件。 6.3.10.4将五块耐久性试件放于(80土2)℃热水中浸泡14d，在13d时将对比试件放人室温水中浸 泡24h；然后将两组试件一起放入（50土2）℃C烘箱中烘24h。 6.3.10.5所有试件正面向下，两支座间跨距为400mm，如图9所示，均匀加荷，控制试样在15s～ 45s内断裂，得到耐久性试件（T）和对比试件（T。）的最大抗折破坏荷载，精确至最小分度值，取五块的 算术平均值为检测数值，修约至整数。

式中： 抗折破坏荷载保留率，%； 耐久性试件最大抗折破坏荷载，单位为牛（N)； T 对比试件最大抗折破坏荷载，单位为牛（N）。

6.3.11放射性比活度

按GB6566的规定进行。

产品型式检验条件和检验项目如表6。

图9 抗折破坏荷载的加荷示意图 式（4）计算，修约至整数。

图9抗折破坏荷载的加荷示意图

11 T。 × 100

GB/T 19631—2005

7.3出厂检验及型式检验抽样方法

产品出厂检验外观和尺寸偏差按GB/T2828.1正常二次抽样方案进行，见表7。抗折破坏荷载 密度和出厂含水率在以上项目检验合格的产品中抽取4块进行检验。

表7产品二次抽样方案

产品进行型式检验时，外观质量和尺寸偏差按GB/↑2828.1进行抽样，从外观质量和尺寸偏差 检合格的产品中按表8抽取样本对物理力学性能项目进行检验，

7.4.1外观质量与尺寸偏差

7.4.1.1若受检板外观质量、尺寸偏差均符合5.1、5.2中相应规定时，则判该板是合格板。若受检板 外观质量、尺寸偏差有1项或多于1项不符合5.1、5.2中相应规定时，则判该板是不合格板。 .4.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n）中不合格数（μ）小于或等于表7中第一合格判定数 A），则判该批是合格批。若在第一样本（n）中不合格数（μ）大于或等于表7中第一不合格判定数 （R），则判该批是不合格批。

若在第一样本（n）中不合格数（μ），大于第一合格判定数（A），同时又小于第一不合格判定数 （R1），则抽第二样本（n2）进行检查。若在第一和第二样本中不合格数总和（μ十μ）小于或等于第二合 格判定数（A2），则判该批是合格批。若在第一和第二样本中不合格数总和（μ十μ）大于或等于第二不 合格判定数（R。），则判该批是不合格批。

表8型式检验物理力学性能抽样表

7.4.2.1出厂检验

根据试验结果，若受检板抗折破坏荷载、气干面密度、含水率符合5.3中相应规定时，则判该板是合 格板。若受检板的抗折破坏荷载、气干面密度、出厂含水率有1项或多于1项不符合5.3中相应规定 时，则判该批产品不合格。

7.4.2.2型式检验

根据样本检验结果，若在第一样本中不合格项目数为0，则判该型式检验合格，若在第一样本中不 合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格。 若在第一样本中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行复验。若符合标准 则判该型式检验合格。若不符合标准，则判该型式检验不合格，

7.4.3综合判定规则

若外观质量、尺寸偏差和物理力学性能全部合格，则判为合格，若有1项或多于1项不 合格。

a）产品名称、标记； b）生产厂名、地址； c）生产日期、生产批号、出厂日期或编号； d）产品检验报告单，其中应有检验人员代号、检验部门印章 e）产品说明书和出厂合格证。

8.1.2出厂产品应有产品标记并写明侧立搬运、防止受潮等字样

GB/T 196312005

人防工程验收：怎么验？验什么？.pdfGB/T 196312005

产品应侧立搬运，禁止平拾，运输过程中板应侧立贴实，用绳索绞紧，支撑合理，防正撞击， 和变形。应有防雨措施。

品应侧立搬运，禁正平抬，运输过程中板应侧立贴实，用绳索绞紧，支撑合理，防正撞击，避免破 。应有防雨措施。 贮存 产品存放场地应坚实平整、干燥通风，具有防水防潮措施。 产品应按型号、规格、等级分类贮存。贮存时应采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于1 超过4m，堆层不超过二层。

8.3.1产品存放场地应坚实平整、干燥通风，具有防水防潮措施。 8.3.2产品应按型号、规格、等级分类贮存。贮存时应采用侧立式，板面与铅垂面夹角不应大于15°； 堆长不超过4m，堆层不超过二层。

8.3.1产品存放场地应坚实平整、十燥通风，具有防水防潮措施。

堆长不超过4mHJ 130-2019标准下载，堆层不超过二层。