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DL_T 712-2021 发电厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则.pdf

附录A （规范性） 不锈钢点蚀试验方法

取实际冷却水的补充水或实际冷却水测定其C1、SO浓度和水处理药剂浓度，加入适量的N SO以及水处理药剂使之达到设计时的最差水质

NB／T 10544-2021 矿用拾音器.pdfA.1.2试样、试验仪器和设备

式样、试验仪器和设备应符合GB/T17899的规定

A.1.3试验条件和步骤

A.1.4点蚀电位的确定

试验后将电极表面擦拭干净，用10倍以上放大镜检查电极侧面与封装材料之间有无缝隙腐蚀，若 发生缝隙腐蚀，则舍去此测量值。以阳极极化曲线上电流密度为10μA/cm²时的最正电位值来表示点蚀 电位，标为Eb10·

试验报告记录试验过程，参比电极和辅助电极的类型、试验电极的不锈钢牌号和制作方法、电位 扫描速度、仪器名称型号、试验溶液成分和温度。记录有效点蚀电位E或E10的各个测量值并计算平 均值（单位：mV）。

A.2氧平衡电位的计算

用计算法，公式（A.1）为精确计算，公式（A.2）

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A.3氯离子浓度、侵蚀性离子与缓蚀性离子浓度的比值和温度的确定

在进行点蚀试验时，应按最差的试验条件进行，即氯离子浓度、侵蚀性离子与缓蚀性离子的 值和温度均选取最高值。选材设计时主要考虑腐蚀性离子C1和缓蚀性离子SO。当以再生水 污染的地表水为水源时，应将水样浓缩至设计时的最差水质后进行试验。

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附录B （资料性） 泥沙粒径分布的测定方法

本方法主要是根据不同粒径的泥沙颗粒在一定温度的水中具有不同沉降速度的原理进行测定的。 对于粒径小于或等于0.1mm的沙粒，其颗粒直径和沉降速度，具有下述关系：

式中： W一 一沉降速度，cm/s； D一颗粒直径，mm; μ—水的动力黏滞系数，0.1Pa*S; P——泥沙密度，g/cm²； Pw一一水的密度，g/cm²。 因此，可从泥沙的沉降时间和沉降距离，推测出泥沙的颗粒直径，并可取样测得样品中不同粒径 泥沙的百分数。 本方法适用于粒径小于0.1mm、浓度为0.3%~2.0%的泥沙颗粒分析。

试验应具备下列主要仪器和设备： a）移液管：容积20mL，带有活

试验应具备下列主要仪器和设备：

管：容积20mL，带有活塞开关，其结构尺寸见

注1：体积刻度线应在球泡上端30mm~50mm处； 注2：玻璃管外径9mm、内径7mm

注1：体积刻度线应在球泡上端30mm~50mm处； 注2：玻璃管外径9mm、内径7mm

b）盛沙杯：容积50mL。

c）量筒：容积1000mL。 d 天平：感量0.001g。 e） 搅拌器：轮径5cm，小孔径3mm左右，小孔数20个左右。 f) 洗筛或洗筛漏斗：孔径0.1mm。 g） 温度计：量度50℃，最小读数0.1℃。 h）其他：烘箱、干燥器、比重瓶、毛刷等。

将水样揽拌均匀，静置一天，如发现有絮凝下沉的现象或沉积的泥沙，上部呈松散的绒絮状，则 说明水样中含有可以使泥沙成团下降的水溶盐，此时，应用冲洗法进行水溶盐处理。处理方法为：量 取经充分摇匀的分析水样1000mL，倒入烧杯中煮沸，待静止沉淀后，抽出上部清水，并用热蒸 馏水（或除盐水）将沉淀物冲淡至1000mL，然后，再沉淀，再抽去上部清水，反复进行至无水 溶盐为止。处理后，可用数滴10%的HCI和5%的BaCl2加至盛有5mL～10mL过滤样品的试管 中，用数滴10%HNO3和5%AgNO加至盛有此样品的另一试管中，进行检验，若无白色沉淀， 则表明已处理好。

B.4.1将0.1mm的洗筛漏斗置于1000mL量筒上，使样品经洗筛流入量筒中，然后用蒸馏水冲洗至 筛上无粒径小于0.1mm的泥沙为止。要注意冲洗液的加入，不得使量筒中液位超过1000mL的刻度： 如超过，应静置沉淀后吸出量筒上部清液。 B.4.2在上述盛有泥沙的量筒中，加入反凝剂，即浓度为25%的氨水2mL或其他反凝剂，然后加蒸 馏水稀释至1000mL刻度。 B.4.3用搅拌器将量简内悬液上下搅拌1min，上、下各以速度30次/min为宜，应注意勿使悬液产生 气泡或溅出量筒。 B.4.4取出搅拌器，同时开始计时，测量悬液温度，准确至1.0℃。 B.4.5根据表B.1，计算出粒径为0.05mm的颗粒沉降到20cm处所需的时间，然后在到达此时间前 约5s，将移液管自量筒中央垂直插至20cm深度处。待0.05mm的颗粒刚刚沉降至20cm深度时，立 即打开开关吸取水样，吸取容积恰为20mL时，关闭开关，取出移液管。将吸取的水样注入盛沙杯 内，并冲洗移液管，冲下的水一并倒入盛沙杯中。吸取样品速度要均匀，最好能在5s内吸完，吸取样 品时间和深度要掌握得十分准确。

表B.1不同粒径的泥沙（p.=2.70g/cm）在不同温度下的沉降时间

同B.4.5步骤，待粒径为0.025mm的颗粒刚刚沉降至10cm深度处，再吸取水样，如此继续进行 取出下限粒径水样为止。取样深度除第一次为20cm外，其他均为10cm，并自新的水面算起。 吸取的水样如果多了，不要倒回：少了，不要再吸，可按实际水样容积计算沙重。 将盛在盛沙杯中的各粒径样品，沉淀浓缩，去掉清水，然后放入烘箱，在100℃～110℃温

下烘干，烘干时间由试验确定。从烘箱内取出盛沙杯，放入干燥器内冷却至室温后称重。沙的质量按 公式（B.2）计算：

间由试验确定。从烘箱内取出盛沙杯，放入干燥器内冷却至室温后称重。沙的质量按 工

式中： m一一盛沙杯的质量，8。 B.4.9留在筛上的泥沙用水洗入盛沙杯后，按B.4.8中所述的方法烘干称重，便得到粒径大于0.1mmm 的泥沙的质量。

B.5.1移液管分析部分：

水电施工方案mAy m= V A×100% m

式中： A1—小于某粒径的沙的质量，g； VA—吸取的水样容积：20mL； V一所取分析水样的总容积，1000mL； m,—吸取体积为V的水样所称得的沙重，8： P——小于某粒径沙的质量百分数。 B.5.2沙的粒径大于0.1mm的部分：

A1—小于某粒径的沙的质量，g； VA—吸取的水样容积：20mL; V一所取分析水样的总容积，1000mL； m,—吸取体积为V的水样所称得的沙重，8： P——小于某粒径沙的质量百分数。 B.5.2沙的粒径大于0.1mm的部分：

粒径为D的颗粒沉降距离为L'（cm）时所需的时间，8; 粒径为D的颗粒沉降距离为100cm时所需的时间，可从表B.1中查得，S； 2 粒径为D的颗粒实际沉降的距离，cm。

C.1各国生产的不同牌号的铜合金管材对照见表C.1。

附录C （资料性） 国产管材和国外管材牌号对照

麦C.1国产铜合金管材和国外管材牌号对照

C.2各国生产的不同牌号的奥氏体不锈钢管材对照见表C.2

GB／T 40621-2021 地闪密度分布图绘制方法.pdf2 国产奥氏体不锈钢管材与国外管材牌号对照