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DB41T 2364-2022 工业企业挥发性有机物泄漏检测与修复技术规范.pdf5.5.2.1基本要求
5.5.2.2挂牌建档
5.5.2.3拍照建档
机械成孔灌注桩安全专项施工方案(模板).doc5.5.2.4P&ID图建档
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在收集P&ID图、装置平面布置图、设备台账等装置资料的基础上，经物料分析后确认 件范围，并在P&ID图纸上对设备组件密封点进行编号标记
现场可采用常规检测手段（氢火焰离子检测法、红外热成像检测法）和非常规检测手段开展
5.6.2氢火焰离子化法检测
5.6.2.1检测仪器
配备氢火焰离子化检测仪，如行业排放标准另有规定，按行业标准执行。用于LDAR检测的氢火焰离 子化检测仪应符合HJ733的相关规定，同时还应满足以下性能要求： a）仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过10s； b）检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能； c）具有响应因子数据清单。 现场检测所用气体、辅助器材等具体要求应符合H厂1230相关规定
5.6.2.2响应因子获取
检测前应确定待测VOCs物料的响应因子。当VOCs物料为单一组分时，可使用仪器推荐的响应因子， 或依据HJ733规定的方法确定其响应因子。当V0Cs物料为多组分时，确定各单一组分的响应因子后 按公式（1）计算该物料的合成响应因子：
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物料中VOCs的组分数，
5.6.2.3响应因子应用
按以下规则应用响应因子： a) ）RFm≤10，按以下情况进行应用： 1）RFm≤3，泄漏检测值无需修正； 2）3
按以下规则应用响应因子： a ）RFm≤10，按以下情况进行应用： 1）RFm≤3，泄漏检测值无需修正； 2） 3 5.6.2.4仪器准备 5.6.2.5检测与读数 检测与读数按HJ733相关要求执行。环境本底值检测、检测位置等现场检测具体要求按HJ1230相 关规定执行。 同一密封点包含两个及两个以上检测部位的，按最大泄漏检测值记录。检测结果记录表见附录B 检测过程中氢火焰离子化检测仪异常熄火，应及时查找原因并处理。因仪器故障导致的异常熄火 处理后应进行零点与示值检查。由于氮气、VOCs浓度较高等原因导致的异常熄火，宜用采样泵、气袋 采样管等器材进行现场采样，采集的样品宜在1h内用零气稀释并检测， 5.6.2.6数据记录与处理 测定结束后，按照以下规则进行检测结果记录及数据处理： 日) 2 按照要求记录仪器检测值和环境本底值。其中仪器检测值超出仪器量程（FS），记为“>FS”； 非仪器故障而是由于检测熄火时，可记为“F0”； b 计算的泄漏检测值小于1μmol/mol，泄漏检测值取零；仪器检测结果为“>FS”时，可通过 稀释等方法测定，或按泄漏检测值大于或等于100000μmol/mol处理；仪器检测结果为“F0 时，按泄漏检测值大于或等于100000umol/mol处理 5.6.3红外热成像法检测 对企业监督检查、企业日常巡检或LDAR周期检测过程中，根据受控设备中的VOCs物料组分和含量， 可采用红外热成像法对不可达密封点、经常泄漏的密封点进行检测。当发现有明显来自密封点的烟羽 气团时，则该密封点可认定为泄漏点。现场使用红外热成像仪时应注意： a）开机后应对仪器进行自动校准，校准时间不少于10min，待仪器制冷完成后方可开展检测； DB41/T 2364—2022 b) 拍摄高温或者低温物体后应立即对仪器进行再次的自动校准； C 现场开机使用60min左右进行一次自动校准； d) 2 风速达到六级或者雨雪等天气应停止检测； e) 拍摄密封点泄漏时拍摄距离宜小于10m; f) 2 拍摄任何泄漏影像时应侧风拍摄，不宜逆风或者顺风拍摄； g) 2 拍摄时应避免画面内出现高低温度差距较大的物体。 采用红外热成像法确认的泄漏点，应保留点位及周边的光学和红外图片、视频资料， 非常规检测方法包括：超声检查、皂液检查、目视检查，以及其他任何对VOCs有响应的仪器（包报 催化燃烧式可燃气体检测仪和光离子化检测仪等）。对采用此类检测发现的疑似泄漏点应采用氢火焰离 子化检测方法进一步确认是否为泄漏点 5.6.5.1基本要求 密封点最低检测频次应符合企业所属行业标准规定的检测频次，所属行业未发布标准，执行表 的检测频次。 5.6.5.2其他要求 除规定的检测频次外，企业还应执行以下要求： a) ）企业宜参照本文件5.6条的要求，定期对正常工况下的有机废气备用排空管线、应急排放口 等，及处于阀盘关闭状态时的储罐罐顶呼吸阀实施现场检测，发现问题及时查找原因，防止 异常排放； b) ）对于挥发性有机物流经初次开工开始运转的设备和管线的密封点，应在开工后30d内对其进 行第一次检测； C） 2 直接排放的泄压设备泄压后，应在泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测； d）轻液流经的设备和管线组件每周应进行目视观察，检查其密封处是否出现滴液迹象； DB41/T 23642022 当环境气象条件超出仪器使用温度范围时，可向当地生态环境部门申请变更相邻两轮次检 时间间隔，全年检测频次不变，企业应按照申请答复意见开展检测； 对于间歇式生产装置或设备与管线组件，停产期间不含VOCs物料，则可豁免检测。 已发布行业标准的按行业标准规定的泄漏条件认定；未发布行业标准的，除密封点存在渗液、滴液 等可见的泄漏现象或用红外热成像仪检测到密封点有明显的烟羽、气团时直接认定为泄漏外，其他按表 2的规定进行泄漏认定。发现泄漏点应及时系挂泄漏标识牌或作出相应标识；对于结构复杂或尺寸较大 的设备与管线组件，可采取在密封点上作标记、利用防爆相机拍照或其他方式记录泄漏具体部位。 单位：umol/mol 5.8.1泄漏修复要求 泄漏点应在发现泄漏之日起5d内进行首次尝试维修。若为严重泄漏点，企业应在48h内进行首次尝 试维修。当出现事故性排放时，企业应立即采取措施尝试修复。 首次尝试维修后仍然泄漏，除符合5.8.2条规定外的，应在发现泄漏之日起15d内进行实质性维修 并完成修复。 5.8.2延迟修复要求 5.8.2.1符合以下条件之一的泄漏点可延迟修复： a）需在装置停车（工）条件下才能修复，在15d内进行维修技术上不可行； b）立即修复存在重大爆炸、燃烧等安全风险； c）泄漏密封点立即维修产生VOCs排放量大于延迟修复的排放量，泄漏密封点处属于内泄漏的形 式（如截止阀的内泄漏），修复组件采购时间超过修复时限要求等其他特殊情况。 5.8.2.2符合延迟修复条件的密封点应依据5.6.5条规定的检测频次进行定期检测，并应在下次停工 检修结束前完成修复 泄漏点首次尝试维修或实质性维修后，应在5d内完成复测。停工检修期间维修的延迟修复泄漏点， 应在装置开工稳定后15d内复测。泄漏点修复后，泄漏标识牌应记录已维修并保持在原位置，直到复测 表明该泄漏点修复后方可取下；在装置或单元修复期间，应采取措施防止泄漏标识遗失，延迟修复的泄 漏标识牌应一直保留至修复为止。完成维修的泄漏点按照5.6的要求进行复测。 企业在完成泄漏检测与修复后应开展泄漏排放量核算。当密封点排放速率可直接测定时，根据其 率计算密封点的排放量；当无法获得密封点排放速率时，按照相关方程法和平均排放系数法进行 核算，见附录C。 DB41/T 23642022 从LDAR质量管理体系、项目建立、现场检测三个方面来进行质量保证与控制，具体按HJ1230中要 求执行。 企业应制定LDAR记录管理制度，内容包括但不限于：归档、分类、保管、借阅和处置等。密封点信 台账应长期保存，并根据装置的变更情况定期更新，直至装置报废拆除。其他记录保存不少于6a。 项目需要记录内容包括但不限于： a）项目建立记录。有LDAR范围标注的管道仪表图、现场信息采集、密封点台账、其他建立台账 需要的信息； b）检测记录。检测仪器台账、校准气体台账、仪器准备记录、常规检测记录、环境本底值检测 记录、非常规检测或检查记录、零点与示值检查记录、漂移核查记录、校准报告等； c）维修记录。维修任务单、维修记录、延迟修复清单（若有）等； d）企业内部管理制度和内审记录，包括但不限于：内审人员、内审时间、资料审核记录； e）企业应对以上LDAR记录内容进行电子化管理且数据保存不少于6a。 企业应建立LDAR管理系统平台，对项目建立、泄漏检测、泄漏维修所收集的数据进行电子化管理。 企业LDAR管理系统应具有以下功能： a）现场管理：检测任务分配、组件信息下载上传、校准管理、暂时移除管理、检测路径管理等： b）信息查看：密封点基础信息、校准信息、检测信息、泄漏信息、维修信息等； c）自动生成相关报告：日报、季度报告、年度报告，排放量计算报告等； d）工具栏管理：检测周期设置等。 企业应按照国家或地方政府要求在首轮LDAR结束后编制报告。首轮报告内容应包括但不限于企业基 本信息、装置基本信息、密封点信息（包括密封点数、不可达密封点数等）、现场检测信息（包括检测 密封点数、泄漏点数等）以及修复信息（包括首次尝试维修、实质性维修和延迟修复等）。LDAR首轮汇 总表见附录D中表D.1，LDAR首轮统计表见附录D中表D.2。 企业完成首轮LDAR后，应依据国家或地方政府颁布的标准和规范制定检测计划，编制后续报告。每 年至少提交一次LDAR报告。报告内容应包括但不限于企业基本信息和各装置LDAR统计信息（包括密封点 数、检测密封点次、泄漏点次、本年度平均泄漏率、累计修复泄漏点、累计延迟修复泄漏点数等）。年 度LDAR统计表见附录D中表D.3，年度LDAR报告编制要点见附录E。 8LADR运行情况检查 DB41/T 23642022 检查内容主要包括企业日常管理及检测、泄漏维修与复测和现场抽查三部分，具体检查内容见附录 根据附录E检查项目打分后，依据检查项目权重及各检查要素权重，按公式（3）计算企业总分娄 S=10×∑=1(F;×∑k=1fk×Sk)… 式中： S 企业总分数； F 每项检查项目权重； 第j个检查项目； 每项检查要素权重； 每项检查要素得分； k 第k个检查要素； n 每项检查项目包含的检查要素数量； 10 折算百分制分数的系数， DB41/T 2364—2022 图A.2和图A.3。 图A.1项目建立工作流程图 DB41/T 23642022 图A.2现场检测工作流程图 DB41/T 2364—2022 图A.3泄漏修复工作流程 T／CHTS20008-2020标准下载1/T2364|2022 密封点检测辅助信息见表B.2。 1/T 2364 |2022 DB41/T 23642022 已开展现场监测的，可参考实际监测浓度采用相关方程法进行排放量核算。当密封点的泄漏检测值 小于1umol/mol时，用默认零值排放速率作为该密封点排放速率；当泄漏检测值大于50000umol/mol， 用限定排放速率作为该密封点排放速率。泄漏检测值在两者之间，采用相关方程计算该密封点的排放速 率，详见表C.1。若未记录低于泄漏认定浓度限值的密封点的泄漏检测值，可将泄漏认定浓度作为泄漏 检测值代入计算。排放量核算时应优先选择相关方程法。如其他行业计算标准方法另有规定，按其行业 标准执行。 表C.1密封点排放速率 于表中涉及的kg/h/排放源=每个排放源每小时的V0Cs排放量（千克） 是检测设备测得的测量值（SV棚户区改造一期边坡支护工程施工组织设计，μmol/mo1） 注2：SV是检测设备测得的测量值（SV，μmol/mol） evocs =Ei=1(FA, × WFvocs,i × Ni)… 式中： FAi—密封点i排放系数，见表C.2; WFvocs 一流经密封点i的物料中VOCs的平均质量分数； Ni 一密封点的个数。