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DL_T 5193-2021 环氧树脂砂浆技术规程.pdf5.1.1环氧树脂砂浆施工前，应根据设计要求、现场环境及工况 条件，确定施工工艺和参数，编制施工技术方案。 5.1.2环氧树脂砂浆施工宜在5℃～35℃、相对湿度小于85%的 环境条件下进行，不应在下雨和高温阳光直射下露天施工。基层 温度高于露点温度至少3℃，露点温度对照表应符合本规程附录 T的规定。
5.1.3在室内或封闭环境中应采取通风措施，保持良好的空气
5.1.4环氧树脂砂浆应按照基层处理、底涂涂刷和砂浆涂覆的 序进行。每道工序完成后，经检查合格方可进入下道工序施工。 5.1.5环氧树脂砂浆施工过程中Q／GDW 10815-2017 铝合金芯高导电率铝绞线.pdf，应进行过程控制和质量检查 并有完整的施工记录。记录应包括项目名称、施工时间和地点、 环境条件、材料状态、施工情况、施工面积及材料用量等。
5.2.1混凝土基层应采用打磨、高压清洗、凿除等方法清除表面 浮浆、灰尘、油污及松动颗粒。处理后的基层应露出新鲜、坚实 的混凝土，表面清洁、无污染。 5.2.2基层混凝土的裂缝应按照现行行业标雅《水工混凝土建筑 物修补加固技术规程》DL/T5315的相关要求采用灌浆、凿槽嵌 填等方法进行处理。
按照现行行业标准《水工混凝土建筑物修补加固技术规程》DL/I 5315的相关要求，采用凿槽嵌填、化学灌浆或引排等方法进 行处理。
5.2.4环氧树脂砂浆施工前，基层表面宜干燥，满足材料施
5.3底涂拌制和涂刷
5.3.1底涂的拌制宜采用电动搅拌器，按产品配比将各组分拌和 至均匀，少量使用时也可人工拌制。 5.3.2拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适用 期内使用完毕。 5.3.3底涂涂刷宜采用刷涂或辊涂方式进行，应厚度均匀、无流 挂、无漏涂、无堆积。 5.3.4应在底涂初凝前进行环氧树脂砂浆的涂覆。若底涂已初 凝，应重新涂刷；若超过复涂时间，应对前道底涂打毛处理后重 新涂刷。
5.4.1环氧树脂砂浆的拌制要求
5.4环氧树脂砂浆涂覆
1宜采用砂浆拌和机进行拌制，按产品配比将各组分加入 到拌和机中搅拌至均匀。 2拌和量根据施工面积和施工人员组合确定，应在材料适 用期内使用完毕。适用期的检测应按本规程附录L的要求进行。 3少量使用时可采用人工拌制，按产品配比将各组分加入拌 和容器中，用铁铲翻拌、碾压，使液料均匀包裹砂料，颜色均一、 无团聚。
5.4.2环氧树脂砂浆的涂覆要求如下：
1环氧树脂砂浆的涂覆宜按先顶面、再侧面、后底面，先上 后下的顺序进行。
2边墙和顶拱部位的环氧树脂砂浆厚度超过10mm时，宜 采用分层涂覆，后层应在前层砂浆硬化后进行涂覆施工，每层环 氧树脂砂浆涂覆前均需涂刷底涂。 3环氧树脂砂浆的涂覆宜按压实、提浆、找平、收光顺序进 行。涂覆完成后应检查涂层外观质量底板大体积砼施工工艺，若有裂纹、麻面、下坠、 鼓包及明显搭接痕迹等缺陷，应及时处理。 4施工间断形成的搭接缝面应做成斜面，后续涂覆中应做好 接缝处的压实、抹光和平顺连接。 5环氧树脂砂浆防护施工应按混凝土基层的结构缝、施工缝 分块进行。跨结构缝时，可采用整体施工、后期切割方法，也可 采用预理木条等方法，在基层结构缝处形成10mm～20mm宽矩 形缝槽，缝槽清洁后宜采用高性能密封胶回填。 6环氧树脂砂浆施工完成后应进行养护，根据施工环境条件 和产品特点，养护期宜为7d～14d，期间应避免骤晒、雨淋、重 压和撞击等。
6.1基层处理和底涂涂刷质量
6.1.1目测或敲击检查混凝土基层，应无油污、灰尘、污物、浮 浆和松散颗粒，表面坚实、洁净。涂刷底涂前表面宜干燥。 6.1.2目测底涂涂刷应均匀、无漏涂、无流挂、无堆积。
6.2环氧树脂砂浆涂覆质量
6.2.1底涂涂刷与环氧树脂砂浆涂覆的时间间隔范围应根据现场 工艺试验确定，并在施工中按要求严格控制。 6.2.2现场质控人员应在环氧树脂砂浆涂覆过程中随时采用钢针 插试法进行厚度测量和控制，不符合要求应及时处理。 6.2.3环氧树脂砂浆外观应平整、无明显搭接痕迹，无下坠、裂 纹、鼓包、麻面等缺陷。 6.2.4环氧树脂砂浆与基层黏结强度检验龄期宜为7d～14d。每 200m²取5个测点进行检测，不足200m²按200m²计。黏结强度 现场检验方法应符合本规程附录U的规定，破坏形式应为A型。 6.2.5环氧树脂砂浆施工厚度检验可与黏结强度检验同时进 行。砂浆平均厚度应满足设计要求，最小厚度不应小于设计厚度 的80%，小于设计厚度的测点比例不应超过15%。 6.2.6环氧树脂砂浆平整度检验应采用2m靠尺，允许空隙不大 于5mm。
6.2.7环氧树脂砂浆工程验收时JGJT225-2010+大直径扩底灌注桩技术规程.pdf，应提交下列资料并归档
环氧树脂砂浆施工工程有关设计文件。 环氧树脂砂浆及底涂等材料的产品合格证、质检报告、抽