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T／CI 131-2022 智能管网叠压（无负压）供水设备.pdf6.2.17超压保护功能
在运行过程中出现超压时，设备应自动停止运行并报警，超压消除后应能自动恢复正常 运行的功能。
6.2.18设备的耐压强度
DB43／T 1698-2019 1：500 1：1000 1：2000数字线划图（DLG)数据库标准在最高工作水压的1.5倍、且不低于0.6MPa、保压30min后设备应无渗漏、无变形或损 小。
设备正常运行时所产生的噪声，应不大于配套水泵机组的噪声。单泵噪声应符合GB/T 29529的规定
6.3.1稳流补偿器的设计压力应不低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压 力，其压力等级可分为下列三级： a)0.60MPa:
6.3.1稳流补偿器的设计压力应不低于直接串接的市政给水管网或有压管网的最大给水压 力，其压力等级可分为下列三级： a)0.60MPa:
b)1.00 MPa; c)1. 60 MPa.
6.3.2 稳流补偿器设计时应根据现场调查的市政管网给水量以及设备额定供水流量，对稳 流补偿器容积进行以下计算和校核： a）市政管网给水量大于设计供水流量时，稳流补偿器大小可按30s～300s的设计流量
市政管网给水量大于设计供水流量时，稳流补偿器大小可按30s～300s的设计流量 确定，其规格、公称直径和长度宜符合表1的要求：
表1 稳流补偿器常用规格的主要性能参数
b）市政管网给水量在短时（或瞬时）小于额定供水流量时，稳流补偿器应能起到调节 流量差额的作用，稳流补偿器调节容积应满足供水调峰要求，具体计算方法参见附 录B。 6.3.3稳流补偿器底部应设泄水装置，顶部应设置吊耳。 6.3.4稳流补偿器应按照GB/T150.4的规定进行设计和制造，筒体及封头厚度应按GB/T 150.4的规定进行计算，但公称厚度不得小于4mm，且封头尺寸应符合JB/T4746的规定。 6.3.5稳流补偿器的承压焊缝，应采用氩弧焊和自动电弧焊。焊丝应符合YB/T5092的规 定。焊接时采用惰性气体保护，焊缝高度不小于母材厚度。焊缝与母材应当圆滑过渡，表面 不得有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷 承压对接焊缝应进行无损检测。
6.4.1气压罐设计、制造、验收应符合GB/T150.4的规定。 6.4.2气压罐的设计压力应按系统最高工作压力配置。
6.5.1真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN150、DN200和DN300三种规格，并与稳流补偿
6.5.1真空抑制器按接口法兰尺寸分为DN150、DN200和DN300三种规格，并与稳流补偿 器配套选用。选用时应符合表2的要求。
表2真空抑制器规格选用
表2真空抑制器规格选用
6.6.1.1控制柜的尺寸应符合GB/T3047.1的规定。 6.6.1.2控制柜表面应平整、匀称，所有焊接处应均匀牢固，不应有明显的歪斜、翘日 变形或烧穿等缺陷，其外观应符合CJ/T352的规定。 6.6.1.3控制柜的表面涂层不应眩目反光，颜色应均匀一致、整洁美观，不应有脱漆 泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。 6.6.1.4控制柜的柜体底部应具有与基础固定的安装孔。 6.6.1.5控制柜的内部配件应装配合理、结构紧凑、维修方便。 6.6.1.6电气、电子元件应符合各自相应标准的要求，应有产品质量合格证。 6.6.1.7控制柜内各接线点应牢固，布线应符合设计图样及相应国家现行标准的要求， 6.6.1.8控制柜内主电路母线与绝缘导线的颜色标记应符合表3的要求。
6.6.2.1面板显示
控制柜面板应包括以下功能显示： a）电源、电流、电压显示，水泵启、停状况显示； b）设定压力、实际压力、水泵频率显示； c）故障声、光报警显示； d）按钮、开关及仪表等的功能标志应齐全，
制柜的防护等级应符合GB/个4208的规定，且不
设备控制柜应具有以下基本功能：
在微机控制器的控制下，既可以实现恒压供水或变量变压供水，又可以控制真空抑 制器、稳流补偿器来抑制设备进水口负压的形成，实现无负压供水； b）相序保护功能 当电源出现相序错误时，应触动保护功能，控制柜发出声光报警，同时切断控制回 路电源； c）自动保护功能 具有电源过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等故障报警及自动保护功能。 对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行； d）远程报警功能
具有电源过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等故障报警及自动保护功能。 对可恢复的故障应能自动或手动消除，恢复正常运行； 远程报警功能 具有远程报警功能，即当出现故障时，控制柜应能自动向监控中心报警。
6.6.3设备电气性能
6.6.3.1电气间隙与爬电距离
控制柜带电电路之间以及带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合 GB/T3797一2016中6.4的规定。
6.6.3.2绝缘电阻与介电强度
设备的绝缘电阻及介电强度应符合以下要求： a）设备中带电回路之间以及带电回路与大地之间（在该回路不直接接地时）的绝缘电 阻应符合GB/T3797一2016中4.8.1的规定，绝缘电阻按标称电压应不小于1000Q /V； b）设备的介电性能应符合GB/T3797一2016中6.10的规定。
6.6.3.3安全接地
控制柜的金属构件应有可靠的接地保护。与接地点相连接的保护导线的截面，应符合 GB/T3797一2016中4.10.6表5的规定。与接地点连接的导线应是黄绿双色线。不能明显 表明的接地点，应在其附近标注明显的接地符号。 主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不应超过0.1 Ω。连接接地线的螺钉和接地点不能作其他用途
柜应有可靠的防雷击措施，并应符合GB/T3482
6.6.3.5设备的抗干扰能力
应具有较强的抗干扰能力。在距离控制柜1m处，启动容量大于150A的电焊机，设备 应能稳定正常工作，不应出现压力震荡或停机保护现象。
6.6.3.6低温试验
控制柜应能承受温度5°C土3℃，持续2h的低温试验，试验后设备应能正常工作。
控制柜应能承受温度5°℃土3°℃，持续2h的低温试验，试验后设备应能正常工作。
6.6.3.7高温试验
控制柜应能承受温度40℃土2℃，持续2h的高温试验，试验后设备应能正常工作。
6.6.3.8恒定湿热试验
6.6.3.9振动试验
设备应具有一定的承受振动的能力，并在进行振动试验后，结构和零部件均完好无损， 性能正常。
6.7.1设备配置的水泵应为符合国家现行标准的产品，且有产品合格证。 6.7.2设备配置的水泵应选用低噪声、高效率的不锈钢离心泵。 6.7.3设备应设置互为备用泵，并能自动交替切换。备用泵应与最大一台工作泵相同。 6.7.4选择水泵扬程时，应充分考虑利用管网原有的压力，但也应了解管网的压力波动情 况，以最低压力来校核设备的供水扬程是否满足需要，同时以最高压力来校核系统的承压等 级。 6.7.5水泵的其他性能应符合GB/T5657的规定，与水泵配套的电机性能应符合GB/T7060 的规定。 6.7.6设备机组采用水泵电机结合变频器集成为一体的水泵，效率应满足GB19762的规 定。所配置的备用泵应不小于最大一台工作泵的供水能力。
6.8管路、阀门及仪表
6.8.1设备的管道系统（以下称为“管道”）除应按制造厂商的技术文件执行外，还应符 合本文件和GB50236及GB50242的规定。 6.8.2设备及其管道的布置应做到结构合理、检修方便、便于操作和观测，对于≥DN50的 管道壁厚应不小于3mm，且应符合GB/T8163的规定；管道、管件和法兰应采用氩弧焊或自 动电弧焊，熔深不小于管道或管件的壁厚。 6.8.3管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，各连接法兰及法兰盖应不低于管道的设 计压力，且应符合GB/T9119和GB/T9123.1的规定。 6.8.4每台水泵配置的进水管和出水管的管径应分别比水泵进水口和出水口至少大一级， 且水泵的进水管与水泵进水口之间应采用偏心变径连接，水泵的出水管与水泵出水口之间应 采用同心变径连接。 6.8.5设备选配的各类阀门应符合相关标准。阀门公称压力应不低于管道的设计压力，且 各阀门动作，应灵活可靠。蝶阀应符合GB/T12238的规定。对夹式止回阀应符合CJ/T352 的规定。可曲挠橡胶接头应符合CJ/T208的规定。其他类型的阀门应符合相应标准的规定。 6.8.6设备进水口前应设置过滤器。滤网的网孔尺寸应按使用要求确定，一般为0.5mm~ 2mm，且过滤网的过滤总面积应不小于进水口截面积的1.5倍。 6.8.7当设置倒流防止器时，倒流防止器应安装在稳流补偿器进水口和过滤器之间。倒流 防止器应符合CJ/T160的规定。
和压力传感器量程应为最高进水压力的（1.5～2）倍。出水侧压力传感器量程应为设备出水 压力的（1.5～2）倍，且应有产品合格证。
7.1.1 对设备所用的各种不锈钢材料取样进行化学成分分析，其结果应符合5.1和5.3的 规定。 7.1.2 在设备的进水口和出水口分别取水样进行水质检验，其结果应符合5.2的规定
常自然光线下，目测设备外观，其结果应符合6
试验装置参见附录C中图C.1，设备试验所用仪表参见附录C中表C.1
式验装置参见附录C中图C.1，设备试验所用仪表参见附录C中表C.1
7.3.1叠压供水功能试验
开启供水模拟泵，模拟供水管网限定压力，将设备设定压力设置为供水限定压力加泵的 额定压力设备处于自动运行状态，检查出口管网压力是否符合6.2.1的规定。试验用仪表及 装置参见附录B。
7.3.3无负压功能试验
利额定工况，检查流量计及压力表的显示值是否
设备运行正常后，逐渐关小进水口阀门，在进水量小于出水量时，观察设备进水口处负 压表的指示情况，其结果应符合6.2.3的规定
7.3.4全密闭、稳流补偿功能试验
在7.3.3无负压功能试验基础上，继续进行全密闭、稳流补偿功能试验： a）全密闭功能试验 用肉眼查看、手试等方法，在设备储水和向用户补水的不同运行状态下，检查设备 各部件及连接处的进出气情况，其结果应符合6.2.4的全密闭稳流的规定； b）稳流补偿功能试验 设备运行正常后，同时记录进水口流量计和出水口流量计的累积流量的起始数据。 然后逐渐关小进水口阀门，用进水口流量计和出水口流量计在线测量设备进水口和出水 口的瞬时流量值。使进水口流量小于出水口流量，设备应能正常工作，直至稳流补偿器 中无水，设备停机。记录进水口流量计及出水口流量计的累积读数，计算出设备的进水 量和出水量，将出水量减去进水量，此差为正数，即为合格
7.3.5设备供水能力试验
同时启动所有工作泵，使水泵处于额定转速运行，通过改变出水口阀门的开度来调节水 泵工作在额定工况点，记录压力传感器读数和出水口流量计瞬时流量读数，并分析其结果应 符合6.2.5的规定。
设备在正常运行的工况下，关闭设备进水口阀门，观察设备的运行情况，其结果应符合 6.2.6的无水自动停机的规定；设备停止运行后，再打开设备进水口阀门，观察设备的运行 情况，其结果应符合6.2.6的有水自动开机的规定。
7.3.7小流量保压功能试验
在设备正常运行状态下，逐渐关闭设备出水口阀门，减小设备出水流量至设备额定供水 流量的1%的状态，观察设备的停泵保压情况，其结果应符合6.2.7的规定。
7.3.8压力控制误差试验
分别调整三次设备出水口阀门的开启度，每次调整后使设备处于稳定的运行状态，记录 设备出水口处的压力传感器的实测压力，取三次实际测量压力的平均值，计算此平均值与设 定压力的差值，其结果应符合6.2.8的规定
7.3.9水泵自动切换功能试验
使设备处于自动工作状态，修改定时单元，试验时间可在2min～8h之间任意设定， 然 后观察并记录设备运行的切换情况，其结果应符合6.2.9的规定。
7.3.10连续运行功能试验
使设备处于正常运行状态，调节设备出水口阀门，使设备出水口流量为额定供水流量， 连续运行应不少于12h后，检查设备各部件情况，其结果应符合6.2.10的规定
使设备分别处于手动、自动、远程状态，启动和停止任何一台水泵，检查水泵的启动， 停止情况T CCTA40804-2022标准下载，其结果应符合6.2.11的规定
备用泵自动投入运行功能
使设备处于自动运行状态，人为制造一台水泵故障，检查备用水泵的投入运行情况，其 结果应符合6.2.12的规定
7.3.13远程监测、监控、监视功能试验
在异地监控室接通设备，分别检测设备的监测、监控的通讯情况，对具有监视功能的设 备检测其监视功能的通讯情况，其结果应符合6.2.13的规定。
7.3.14应急自动变频供水功能试验
设置第一水泵电机和第二水泵电机，一端均安装有抽水总管，另一端均安装有供水总管， 供水总管通过三通连接有供水支管，内部分别安装有流量计和压力传感器，检测应急供水情 况道路、桥梁、管涵综合工程施工组织设计，其结果应符合6.2.14的规定。
3.15自动能量优化功