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HG／T 5540-2019 管式A型（NaA）分子筛透水膜.pdf6. 3. 3测试结果
测试结果应符合5.3的规定。
测试结果应符合5.3的规定。
JR/T 0098.7-2012 中国金融移动支付 检测规范 第7部分：可信服务管理系统6.4分离系数和渗透通量
6.4.1测试装置与仪器、仪表
测试所用装置与仪器、仪表如下： 脱水性能测试装置：示意图见附录A图A.2； 天平：精度0.1g； 气相色谱仪：乙醇质量分数的测量误差不大于0.5% 真空压力表：准确度1.6级； 温度计：分度值0.1℃； 流量计：准确度2.5级。
原料液：乙醇水溶液的体积不少于10L，其中乙醇的质量分数为90%； 有效膜面积：0.01m²~0.10m； 测试温度：50℃； 原料液膜面流速：不低于0.1m/s； 渗透侧压力,绝对压力 0. 7 kPa~1. 5kPa
a）配制乙醇质量分数为90%的乙醇水溶液作为原料液，放置于原料罐（图A.2中1）中； b）将分子筛膜样品封装在膜组件（图A.2中4）中，计算分子筛膜与原料液接触的有效膜面 积A； ） 开启循环泵（图A.2中2），使原料液以不低于0.1m/s的流速流经膜表面后返回原料罐 （图A.2中1），通过加热器（图A.2中3）调节原料液温度，使膜组件（图A.2中4）的温 度保持在50℃； d 渗透侧由真空泵（图A.2中10）抽真空，收集器（图A.2中6）置于液氮或温度低于一10℃ 的冰盐浴冷阱（图A.2中7）中收集渗透物； 装置稳定运行20min后开始收集渗透物取样，间隔10min20min切换收集器（图A.2中 6），连续取样3次，对收集器中的渗透物进行称重，并检测水和乙醇的质量分数 装置运行期间每10min对原料液取样一次，检测水和乙醇的含量，保持原料液的组成不变，
6. 4. 4 计算方法
式中： 分离系数； Yw 渗透物中水的质量分数； YE 渗透物中乙醇的质量分数； Xw 原料液中水的质量分数； X. 原料液中乙醇的质量分数
Yw/YE α=Xw/X,
式中： 分离系数： Yw 渗透物中水的质量分数； YE 渗透物中乙醇的质量分数； Xw 原料液中水的质量分数； X 原料液中乙醇的质量分数
6.4.4.2分子筛膜的渗透通量按公式（3）计算：
计算3组渗透物样品对应的分离系数和渗透通量的平均值，结果应符合5.4的规定
计算3组渗透物样品对应的分离系数和渗透通量的平均值，结果应符合5.4的规定
分子筛膜的检验分为出厂检验和型式检验
7.3.1检验项目和抽样方案
出厂检验项目和抽样方案按表3的规定执行。分离系数和渗透通量的检验应在所有项目的最后 进行。
表3出厂检验项目和抽样方案
若检验项目全部合格，则该批次产品判为合格。若有任意项目不合格，应按原插测比例的2倍重 新取样对不合格项进行复检，复检合格则该批次产品判为合格；若复检不合格，则对该批次产品进行 逐个检测判定。
7.4. 1 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 试制新产品时： b） 生产设备和工艺有较大变动时； 原料来源有较大变化时； d) 停产半年以上再生产时； e 正常生产1年进行1次； f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； g) 质量技术监督部门提出型式检验要求时。
7.4.2检验项目和抽样方率
型式检验项目和抽样方案按表4的规定执行。分离系数和渗透通量的检验应在所有项目的最后 进行。
表4型式检验项目和抽样方案
若检验项目全部合格，则该批次产品判为合格。若有任意项目不合格，应按原抽测比例重新取样 对不合格项进行复检SY 6280-2013 石油物探地震队健康、安全与环境管理规范，复检合格则该批次产品判为合格；若复检不合格，则对该批次产品进行逐个检 测判定。
标识、包装、运输和贮存
分子筛膜应采用符合GB/T 科将分子筛膜固定在箱体中。包 装箱中应装有装箱单和产品保证文件， 应符合GB/T14436的规定，包装箱外的 图示标志应符合GB/T191的规定 长期存放的分
运输时应防止撞击、抛挪、挤压、日晒、雨淋和污
贮存仓库应洁净、干燥、通风，温度不应低于5℃。产品包装箱不宜叠放，不宜直接接触 避免阳光直射，不应与危险化学品或其他污染物混放
HG/T55402019
一最大载荷的数值，单位为牛（N）)； Z一一弯曲模量（又称抗弯截面系数）的数值，单位为立方米（m3）； 抗折强度的数值，单位为帕（Pa）或兆帕（MPa）； L一一跨距的数值，单位为米（m）。 2对于单通道分子筛膜JJG(苏) 126-2011 油气回收检测仪，按公式（B.2）计算最大载荷