标准规范下载简介：
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T_CET 502-2022 永磁同轴减速齿轮 通用技术规范.pdf5.12.1磁齿轮轴承应定期加注润滑脂，加注周期宜为每6个月加注一次。 5.12.2磁齿轮使用维护及点检内容参见附录A。 5.12.3磁齿轮故障、可能原因和排查措施应符合表4的规定
表4故障、可能原因和排查措施
注：磁齿轮故障情况未详尽列出，包括但不限于上述可能原因，具体故障原因应由专业技术人员检查认定DB33／T 1433-2015标准下载，如 现严重故障联系供应商服务部。
5.13磁齿轮报废条件
13.2 主体结构件报废应符合下列条件： a）轴、法兰、底座等钢制零部件出现严重塑性变形或断裂时，应报废。 b）外磁环、调磁环、内磁环等组装部件出现整体塑性变形，致使磁齿轮气隙消失发生摩擦或不能 正常地安全运行时，应报废。 c）磁齿轮永磁体剩余磁感应强度低于出厂的80%时，磁齿轮功率对应降低，应根据使用工况 报废。 d) ）主要受力构件、连接处发生腐蚀时，应检查、测量和强度核算。当端部承力法兰等主要受力构 件断面腐蚀达设计厚度的10%时，不能修复时，应报废。 e) 磁齿轮运行时长达到设计使用寿命90%时，应检查性能是否满足使用条件，并根据制造商提 供的设计文件进行剩余使用寿命评估，不满足延长使用条件不得使用，应报废。
6.1磁齿轮检测试验台宜包括电动机、输人转矩/转速传感器、磁齿轮、输出转矩/转速传感器、负载加 载器和控制操作台，测试装置应符合JB/T5558的规定。 6.2磁齿轮安装时宜采用框式水平仪测量并调整，并应满足5.1.2和5.1.3的要求。 6.3磁齿轮应进行使用寿命试验测试，并应符合5.1.4的规定。测试装置应符合6.1的规定，试验应按 下列步骤执行。 a）加载运行前，检查加载器的冷却是否正常。 b）启动电机，在额定转速和额定负载下连续运转500h。 c）在运行过程中，每0.5h检查一次磁齿轮永磁体温度，永磁体温度上限不得超过130°℃。 6.4采用兆欧表测量，电工钢本体及电工钢同其余金属部件之间绝缘电阻不宜小于1MΩ。绝缘电阻 测试方法可参照GB/T20160执行。 6.5采用兆欧表测量，永磁体与铁芯之间绝缘电阻不宜小于4MΩ。绝缘电阻测试方法可参照 GB/T20160执行。 6.6采用兆欧表测量，永磁体层间绝缘电阻不宜小于4MΩ。绝缘电阻测试方法可参照GB/T20160 执行。 6.7外壳防护性能试验应按GB/T4208的规定进行。 6.8磁齿轮绝缘系统耐热测试应按GB/T11021的规定进行。 6.9永磁体可选用SH系列烧结钕铁硼永磁体，磁性能不宜小于N35SH。烧结钕铁硼永磁材料磁性 能应符合GB/T13560的规定。 6.10磁齿轮效率测定及计算方法应符合JB/T5558的规定。 6.11在磁齿轮装配过程中，应对调磁环与内外磁环相对位置检测，测量气隙尺寸，沿圆周均布应至少 取4个测点。 6.12磁齿轮内磁环应在动平衡机上进行动平衡试验。 6.13轴承内圈紧贴程度应检查，用0.05mm塞尺检查不可塞人。 6.14磁齿轮圆周线速度在30m/s以下的联轴器应经静平衡校验，圆周线速度超过30m/s的联轴器 应经动平衡校验。 6.15当安装驱动系统时，零部件应确保对中一致。
T/CET 502—20226.17增加负载至磁齿轮失步发生过载保护，测试控制系统应及时发出停机信号。6.18调磁环温度应使用温度传感器实时监测。6.19轴承温度应使用温度传感器实时监测。6.20外磁环永磁体温度应使用温度传感器实时监测。6.21磁齿轮在额定负载下正常运行时，轴和箱体振动测量方法可按照GB/T6404.2执行。6.22磁齿轮在额定负载下正常运行时，噪声测试方法应符合GB/T6404.1的规定。6.23系统联动测试时，目测观察设备空转应灵活，无卡滞和抖动现象。6.24永磁体磁感应强度测定应采用高斯计检测。6.25出厂检验及型式检验应根据电机功率及转速进行带载试验，检验设备传递扭矩及测试数据。根据试验台检验设备测试，对超过测试能力的检验，可采用仿真计算软件验证。7检验规则7.1出厂检验产品出厂前应按第6章的规定检验，应检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证及使用说明书，出厂检验项目应符合表5的规定。表5出厂检验项目表产品名称型号/规格生产日期出厂编号生产车间检验员检验结果序号检验项目检验要求(符合/不符合)主体结构及按图纸结构及尺寸要求尺寸焊接处外观焊缝成形良好，过渡圆滑匀直，不允许有未焊透及未主体结构质量熔合现象及外观部分外磁环铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等铸件质量缺陷颜色、光泽均匀一致，漆面无粘附沙粒或灰尘，无气泡喷漆质量裂痕、流挂、斑点、针孔等装配磁齿轮气隙气隙均匀、无异物2要求紧固件紧固件预紧力矩符合规定要求永磁体层间绝缘电阻符合规定要求电工钢本体及电工钢同其余各金属部件之间绝缘电绝缘电阻电气部分阻符合规定要求永磁体与其铁芯之间绝缘电阻符合规定要求温度传感器热电偶等温度传感器工作正常
出厂检验项目表（续）
7.2.1符合本文件，下列内容应为必检项目： a）结构尺寸； b）主要零部件精度； c）装配精度； d）空载跑合试验。 7.2.2磁齿轮应整机抽样检验，批量生产时按20%抽样，应至少两台，单件生产时，应至少一台。
标志、包装、运输和贮存
8.1.1 产品表面显著位置上应装有铭牌，铭牌材料及铭牌上数据刻划方法应保证在产 脱落和磨灭
8.1.2铭牌上应标注下列内容
型号规格； 适用转速，单位为转每分（r/min)； 额定转矩，单位为牛米(N·m)； 质量，单位为千克（kg)； 标准编号； 制造厂名； 出厂编号； 出厂日期。
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.2磁齿轮外露轴伸与键外表面应涂防锈油脂，并用塑料薄膜包扎牢固住宅楼安全文明施工方案，
T/CET 502—2022
8.2.3磁齿轮中的加工零件表面宜涂油防锈。 8.2.4磁齿轮宜先装在防潮湿包装内，连同产品合格证、使用说明书、随机图纸、装箱单、随机配件一起 装人具有防振、防尘的包装箱内，应附加定位和固定措施 8.2.5磁齿轮包装应保证在正常储运条件下，自发货之日起1年内不致因包装不善导致受潮与损坏
8.2.3磁齿轮中的加工零件表面宜涂油防锈。
8.3.1运输过程中应小心轻放，不应倒置。
8.4.1产品应存放在清洁、干燥通风、避免日晒雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物
8.4.1产品应存放在清洁、干燥通风、避免日晒雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物 质接触。 8.4.2在符合8.4.1的情况下，制造厂应保证产品从出厂之日起，在1年的贮存期内，性能仍应符合本 文件的规定。 8.4.3磁齿轮在仓库贮存期应为1年，满1年后，应逐台检查，必要时应更换伸出轴的黄油，
4.1 产品应存放在清洁、十燥通风、避免日晒雨淋的环境中，存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂 接触。 4.2 在符合8.4.1的情况下，制造厂应保证产品从出厂之日起，在1年的贮存期内，性能仍应符合 件的规定 4.3 磁齿轮在仓库贮存期应为1年，满1年后，应逐台检查，必要时应更换伸出轴的黄油，
T/CET 502—2022附录A（资料性）磁齿轮使用维护及点检内容磁齿轮使用维护及点检明细见表A.1。表A.1磁齿轮使用维护及点检明细表项目内容要求备注地脚螺栓检查地脚螺栓是否松动详见装配标准输人端检查电机与减速机联轴器端面间两联轴器之间保持3mm～防止严重振动情联轴器距及对中性5mm间距；对中良好况发生含逆止器的减速机在启动前要确在首次试机或更换逆止器方向认逆止器是否与规定方向一致减速机时要确认启机点检如减速机含有风扇，需检查风扇防护罩完好、无变形、无缺损的防护罩是否完好检查调磁环与外磁环气隙是否气隙均匀详见产品说明书均匀6个月加注一次润润滑脂减速机轴承是否缺润滑脂滑脂温度外永磁体温度按标准正文5.11.3执行日点检运转声音减速机运转是否有异常噪音日点检运行点检振动减速机运转振动是否异常根据使用场合自行界定最大限值日点检根据减速机采用的不同冷却型式冷却装置日点检检查冷却功能是否开启无裂痕、无断叶、风扇上无大量风扇停机后检查风扇是否完好月检污垢输人端检查电机与减速机联轴器端面两联轴器之间保持3mm～月检联轴器间距及对中性5mm间距；对中良好检查调磁环与外磁环气隙是否气隙均匀详见产品说明书月检均匀停机点检地脚螺栓检查地脚螺栓是否松动详见装配标准月检根据减速机采用的不同冷却型冷却装置月检式检查冷却功能是否完好设备除尘核查并清除积尘半年检轴承是否有磨损CJJ 28-2014：城镇供热管网工程施工及验收规范（无水印 带书签），保持架是否有轴承断裂年检永磁体检查是否有永磁体脱落年检12