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GB／T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法.pdf

式中： Pm 同一组试件中密度（p)的最大或最小值，单位为克每立方厘米(g/cm²）； 心 平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm）

4.3.2.1天平，感量0.01g

试件质量不小于20g。证 试件厚度为板材厚度，形状不限，也可由产品标准规定试件尺寸， 不应有松散的碎片和锯屑

不应有松散的碎片和锯俏。 4.3.4试验步骤 4.3.4.1试件被锯割后应立即进行称量，精确至0.01g。如果不能立即称量，宜避免试件含水率在锯割 至称量期间发生变化。 4.3.4.2将试件置于（103土2)℃干燥箱中干燥至质量恒定DB11T 363-2016 建筑工程施工组织设计管理规程，取出试件，立即置于干燥器内冷却。试件冷 却至室温后称量，精确至0.01g。前后相隔6h两次干燥后试件质量之差小于后一次试件质量的0.1%， 即视为质量恒定，以后一次称量的试件质量为试验结果

4.3.5结果计算与表示

4.3.5.1试件含水率

式中： H 试件的含水率，%； 7770 试件干燥前质量，单位为克（g)； 7 试件干燥后质量，单位为克（g）

4.3.5.2板含水率

板含水率以同一张板内全部试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%

确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。本方法适用于平压或辊压法刨花板、纤维板 刨花板（OSB）和水泥刨花板等产品

4.4.2.1恒温水槽，可保持温度（20士1)℃。 4.4.2.2 千分尺，根据试件厚度选择量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm，分度值 0.01mm。

4.4.3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长l=（50±1）mm，宽b=（50±1）mn

4.4.3.2试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5)%环境中平衡至质量恒定，即相隔24h两次 称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%

4.1 以试件对角线交叉点作为厚度测量点，见图4。按4.1规定测定试件厚度，精确至0.01mm。

4.4.4.2恒温水槽中注入适量生活饮用水（自来水），水温调整为（20土1)℃。将试件浸于水槽中，试验 期间水温保持（20土1)℃，且试件上部低于水面（25土5）mm，试件表面垂直于水面，试件之间及试件与 水槽底部和槽壁之间至少相隔约15mm。浸泡用水不应重复使用。 4.4.4.3浸泡时间由产品标准规定。浸泡结束后，取出试件，拭去表面水分，在10min内在原测量点 （见4.4.4.1）测量其吸水膨胀后的厚度t2，精确至0.01mm。

4.4.5结果计算与表示

试件吸水厚度膨胀率（T）按式（4)计算，精确至0.1%：

式中： T 吸水厚度膨胀率，%：

L 浸水后试件厚度，单位为毫米（mm）： 浸水前试件厚度，单位为毫米（mm）

4.4.5.2板吸水厚度膨胀率

板吸水厚度膨胀率以同一张板内全部试件吸水厚度膨胀率的算术平均值表示，精确至0.1%。 吸水厚度膨胀率测定一一方法2

确定试件吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。本方法适用于浸渍纸层压木质地板等。

2.1 恒温水槽，可保持温度（20土1)°℃。 2.2 千分尺，量程0mm～25mm，分度值0.01

4.5.2.1恒温水槽，可保持温度（20土1)℃。

4.5.3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长l=（150土1)mm，宽b=（50土1)mm，沿长度方向和宽度方向分别制取，见图5） 若板材的基本宽度w小于150mm时，长/=（w士1）mm，宽b=（50±1）mm

4.5.3.2试件平衡处理

必要时，应将试件置于温度（23土2）℃、相对湿度（50土5)%环境中平衡至质量恒定，即在相隔 次称重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%

图6吸水厚度膨胀率测量点示意图

4.5.4.2恒温水槽中注人适量生活饮用水（自来水），水温调整为（20土1)℃。将试件沿长度方向垂直浸 人水槽内，浸水深度为（50土2)mm，见图7。浸泡期间，水温保持（20土1)°℃，试件之间及试件与水槽底 部、槽壁之间至少间隔约15mm。浸泡用水不应重复使用

4.3 试件浸泡24h土15min后，取出试件，拭去表面水分，在10min内在原测量点（见4.5.4.1） 其吸水膨胀后的厚度t2，精确至0.01mm

4.5.5结果计算与表示

式中： T一一吸水厚度膨胀率，%； 浸水后试件厚度，单位为毫米（mm）； t1 浸水前试件厚度，单位为毫米（mm）。

4.5.5.2板吸水厚度膨胀率

板吸水厚度膨胀率以同一张板内全部试件所有测量点吸水厚度膨胀率的算术平均值表 0.1%。

4.624h吸水率测定

式件浸水24h前后质量差与试件浸水前质量之比

4.6.2.1天平，感量0.01g。

4.6.2.1天平，感量0.01g。 4.6.2.2恒温水槽，温度可保持（20土1））℃

4.6.3.1试件尺寸

必要时，将试件置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5)%环境中平衡至质量恒定，即相隔24h 重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%

4.6.4.1称量每一试件质量，精确至0.01

4.6.4.2恒温水槽中注人适量生活饮用水（自来水），水温调整为（20土1)℃。将试件浸于水槽中，试验 期间水温保持（20土1)℃，且试件上部低于水面（25土5）mm，试件表面垂直于水面，试件之间及试件与 水槽底部和槽壁之间至少相隔约15mm。浸泡用水不应重复使用。 4.6.4.3试件浸泡24h土15min后，取出试件，以湿抹布拭去表面水分，在10min内完成称量，精确至 0.01g。

式件24h吸水率（W）按式（6）计算，精确至0.1%：

式中： W 试件吸水率，%

GB/T 17657—2022

n2 试件浸水后质量，单位为克（g)； 试件浸水前质量，单位为克（g）

722 试件浸水后质量，单位为克（g)； 试件浸水前质量，单位为克（g）

4.6.5.2板24h吸水率

板24h吸水率以同一张板内全部试件吸水率的算术平均值表示，精确至0.

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材 性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。三点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的 中部施加载荷进行测定

2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。试验机 下部分组成。 E） ）两个平行的圆柱形支承辊（见图8），辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时，支承 辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚度t>6mm时，支承辊直径为（15土0.5）mm。支承辊之 间的距离应可调节。 b）圆柱形加载辊（见图8)，当板基本厚度t≤6mm时，加载辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚 度t>6mm时，加载辊直径为（30土0.5）mm。加载辊轴线应与支承辊轴线平行，并与两支承 辊之间距离相等。 c）变形测量仪（如百分表或类似测量工具），置于支承辊中间，测量试件变形，分度值为0.01mm。 d) 测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%。

2.1万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为载荷值的1%。试验机 下部分组成。 a） ）两个平行的圆柱形支承辊（见图8），辊长度应超过试件宽度。当板基本厚度t≤6mm时，支承 辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚度t>6mm时，支承辊直径为（15土0.5）mm。支承辊之 间的距离应可调节。 b）圆柱形加载辊（见图8），当板基本厚度t≤6mm时，加载辊直径为（10土0.5)mm；当板基本厚 度t>6mm时，加载辊直径为（30土0.5）mm。加载辊轴线应与支承辊轴线平行，并与两支承 辊之间距离相等。 c）变形测量仪（如百分表或类似测量工具），置于支承辊中间，测量试件变形，分度值为0.01mm。 d) 测量系统，可测量施加到试件上的载荷，精确度为测量值的1%。

图 强度和弹性模量测定装置示意图

4.7.2.2千分尺，量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm，分度值0.01mm。 4.7.2.3游标卡尺，量程0mm～300mm、0mm～600mm、0mm~1500mm，分度值0.05mm或优于 0.05mm。

4.7.3.1试件尺寸

通常试件尺寸为长l2≥（20t十50）mm，t为试件基本厚度，且150mm≤l2≤1050mm；宽6= (50±1）mm。 对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两 倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件应有一对称的横断面，见图9。若试件管孔垂直于试件长度，加 载辊应位于壁板正上方。

测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并未破坏，则两支座间距离应减小，但不小于 100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。 胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征

必要时，将试件置于温度（20土2)℃、相对湿度（65土5)%环境中平衡至质量恒定，即相隔24h两 重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%

4.7.4.1根据板的纵横问，取两组试件进行试验。在每组试件内，测试时一半试件正面向上，一半试件 背面向上。 4.7.4.2按4.1规定测量试件厚度和宽度。在试件对角线交叉点测量试件厚度，在试件边长中部测量 试件宽度。 4.7.4.3调节试验机两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍，最小为100mm，最大为1000mm。测 量支座间的中心距，精确至1mm。 4.7.4.4试件平放在支座上，试件长轴与支承辊垂直，试件中心点在加载辊下方（见图8）。 4.7.4.5选择适当的加载速度恒速加载，在（60土30)s内达到最大试验载荷。试验过程中测量试件的 挠曲变形量，精确至0.1mm，同时记录该挠曲变形量对应的试验载荷，精确至测量值的1%。根据挠曲 变形量和对应的载荷值绘制载荷一挠度曲线。如果挠度变形测得的是增量读数，则至少取6对载荷 挠度值。 4.7.4.6记录最大载荷：精确至测量值的1%

4.7.5计算结果与表示

4.7.5.1.1试件静曲强度

式中： 0h 试件静曲强度，单位为兆帕（MPa）； F 试件破坏时最大载荷，单位为牛顿（N)； 两支座间距离，单位为毫米（mm）； 试件宽度，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）。

4.7.5.1.2板静曲强度

对于纵横向结构有差异的板材，以同一张板、同组内试件静曲强度算术平均值为板纵向静曲强度或 板横向静曲强度，精确至0.1MPa。 对于纵横向结构无明显差异的板材，以同一张板全部试件（纵横向两组试件)静曲强度算术平均值 为板静曲强度，精确至0.1MPa。

4.7.5.2弹性模量

.7.5.2.1试件弹性模量

对于纵横向结构有差异的板材，以同一张板、同组内试件弹性模量算术平均值为板纵向弹性模量或 板横向弹性模量，精确至10MPa。 对于纵横向结构无明显差异的板材，以同一张板全部试件（纵横向两组试件）弹性模量算术平均值 为板弹性模量，精确至10MPa。

静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比；弹性模量是确定试件在材料 的弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比。四点弯曲的静曲强度和弹性模量，是在两点支撑的试 件上，距支座三分之一处分别施加相同的载荷进行测定。本方法适用于单板层积材等。

GB/T 17657—2022

4.8.2.2 2千分尺，量程0mm～25mm、25mm～50mm、50mm~75mm，分度值0.01mm。 4.8.2.3游标卡尺，量程0mm～300mm、0mm～600mm、0mm～1500mm，分度值0.05mm或优于 0.05mm。 4.8.2.4百分表或类似测量工具，可以测量试件跨距中部的变形，分度值0.01mm。

剪力墙、框架工程施工组织设计(项目质量计划)4.8.3.1试件尺寸

试件制取2组，一组为垂直加载试件，另一组为平行加载试件。 垂直加载试件（加载方向与胶层垂直）：长l=（21t十50)mm，t为试件基本厚度。试样长度l不 应小于150mm；宽b=（90士1）mm 平行加载试件（加载方向与胶层平行）：长l=（21t十50)mm，为试件基本厚度。试件长度l不 应小于150mm；宽b=（t±1）mm。 在制取垂直加载试件时，若最外层单板在长度方向有接缝，应使该接缝居中，

4.8.3.2试件平衡处理

必要时，将试件置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%环境中平衡至质量恒定连城县罗坊乡旧村复垦项目施工组织设计，即相隔24h两 重结果之差不超过试件最后一次称重质量的0.1%

4.8.4.1按4.1规定，测量试件宽度和厚度。在试件长边中心处测量宽度；在试件长边中心距边10mm 处测量厚度，每边各测一点，取两测量点厚度的算术平均值为试件厚度。 4.8.4.2调节试验机两支座跨距为试件基本厚度的21倍，两加载辊间距为试件基本厚度的7倍，按图 11所示测定试件的静曲强度和弹性模量。加载辊与支承辊要求如下： a）加载辊轴线应与支承辊轴线平行，并对称放置； b）加载辊、支承辊直径为（30士0.5)mm； c）加载辊和支承辊长度应大于试件宽度。

图11 静曲强度和弹性模量测定示意图