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DL／T 945-2021 周期式混凝土搅拌楼（站）.pdf5.3.1.1混凝土各组成材料宜按质量计量，水和液体外加剂采用体积或流量计量时，应折算成质量给 定、指示和报表。 5.3.1.2配料方式宜采用每种材料单独计量，也可采用几种材料叠加累计计量，但骨料、粉料与液料之 间不应相互叠加累计计量。 5.3.1.3累计计量时，称量装置应有顺序联锁控制装置。 5.3.1.4各称量给料装置应具有精称功能，秤斗放料装置应具有超秤时的扣秤功能，叠加称量不应 扣秤。
5.3.2.1给料设备动作或运转应灵活、平稳，不应有卡涩和漏料现象，并应有粗精称配料功能。搅拌楼 《站）内给料器上方应设检修闸门，闸门关闭时不应漏料；单仓容积小于20㎡?的骨料仓可不设检修闸门。 5.3.2.2弧门给料器开关动作时间不宜超过0.5s，粗骨料弧门给料器应有缓冲摆锤。 5.3.2.3配料螺旋机应能频繁启动和点动，输送能力不应小于在指定的称量时间内需要输送到该秤的最 大称量值的量。螺旋机长度大于6.5m时，应增设中间支承。 5.3.2.4给水蝶阀和外加剂配料球阀的通径应满足液料称量时间的要求。外加剂球阀应具有耐腐蚀性能，
3.1 在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差对所称量标准砝
.3.3.1 在秤的计量最小量程至最大量程间， 以标准祛码质量值与显示称量值之差对所称
量值的相对误差应满足：骨料秤用5级砝码检验，误差值不大于土0.25%；粉料和液料秤用4级砝码检 验，误差值不大于土0.2%。砝码的准确度等级按JJG99确定。 5.3.3.2物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定 值）的误差应满足：秤在三分之一至满量程时，骨料秤误差不大于土2.0%，粉料、液料和片冰秤误差 不大于土1.0%。每把秤的称量精度用连续配料10次测得的相对偏差的均方根值来进行衡量。 5.3.3.3称量装置应进行定期标定和校正。 5.3.3.4.拉式传感器的悬挂装置应使传感器仅受轴向力，拉杆偏摆角不应大于3°。压式传感器的承压 点不许有卡死现象。传感器应具有防潮功能RFJ 04-2009标准下载，或采用防潮措施，其支承装置应为无振动的刚性体。 5.3.3.5船载混凝土搅拌楼秤斗应采取防晃措施。 5.3.3.6骨料秤斗容积宜按满足最小级配额定用量取用（骨料容重取1500kg/m”）。秤斗的易磨损部位 应衬耐磨衬板，卸料口卸料应顺畅彻底。 5.3.3.7粉料秤斗容积宜按生产最高标号混凝土所需粉料量取用。秤斗与给料、卸料接口处应松弛软接 且不漏灰、不影响称量精度；秤斗上表面应开设排气口，并连接防水透气的除尘回气装置。卸料口应 保证卸料顺畅。 5.3.3.8片冰秤秤斗应有防止片冰结拱、保证排冰顺畅的措施。 5.3.3.9皮带秤应能满载启动。
5.3.4卸料及搅拌机喂料设备
5.3.4.1骨料卸料通道等易磨损部位应采取抗磨损措施。粉料经过骨料集中料斗时应分隔出独立的溜料 管。强制式搅拌机各物料卸料口位置宜对应搅拌机中心。 5.3.4.2翻板门应翻动灵活，无窜料，不漏灰，保证卸料顺畅。 5.3.4.3回转喂料器应回转灵活，定位准确，并应与各秤卸料门阀联锁；安装时，与自落式搅拌机对接 口处的耐磨橡胶圈应压紧密封，磨损后应能补给调节。 5.3.4.4由提升斗喂料的混凝土搅拌站的骨料提升装置，导轨在平面内和平面外应有足够的刚度，提升 斗满料时应能在任意位置停留和启动。提升斗应卸料干净、无残留，运行无出轨或卡轨现象。
5.4.1.1 搅拌机应符合GB/T9142和DL/T456的规定。 5.4.1.2 强制式搅拌机应配置强制快速停机装置，机盖检修门应有启闭信号联锁装置。
5.4.2·混凝土出料设备
5.4.2.1水工混凝土搅拌楼（站）的混凝土出料斗容积不宜小于主机机组一循环次拌制出松散混凝土的 容积；出料斗宜设卸料弧门，具有开度可调且保持的功能，弧门关闭时，不应漏浆。卸料弧门应设有 应急开启机构，在发生意外事故时卸出斗内的混凝土。 5.4.2.2出料斗应设抗磨衬板。 5.4.2.3出料斗应保证卸料顺畅，必要时，应安装振动电动机。 5.4.2.4出料斗下口与出料地面的距离应满足运输设备的要求；对于有轨运输，出料斗下口与运输斗之 间净空尺寸不应小于0.15m。
DL/T 945—2021
5.5.2荷载应符合GB50009的规定，料仓荷载应符合GB50077的规定，骨料容重宜取1600kg/m”， 水泥、石粉容重宜取1300kg/m”，掺合料、粉煤灰容重宜取800kg/m”，矿渣容重宜取900kg/m”。 5.5.3在抗震设防烈度为6度～9度的地区工作时，应按本地区设防烈度进行抗震验算。 5.5.4钢结构重要构件应在工厂内进行预拼装，并应符合GB50205的规定。 5.5.5可拆迁的混凝土搅拌楼（站），钢结构各运输单元划分应合理；分切点宜分在受力或变形较小 处；单元自身应有足够的刚度；尺寸与质量应符合GB/T16471的规定。 5.5.6永久性混凝土搅拌楼（站），超运输尺寸的大件单元可根据需要现场制作。 5.5.7混凝土搅拌楼（站）需要保温、隔热或隔声时，所采用的材料应具有良好的阻燃性能。 5.5.8进料机械的桥架应有建筑起拱，其拱度不应小于1/1000，并应设人行通道。 5.5.9搅拌楼（站）主排架的主立柱、主梁的拼接焊缝为一类焊缝，并应按GB50205中的要求施工、 验收。 5.5.10可拆装式的钢结构件，同规格、同类型的结构件应有互换性。 5.5.11骨料仓的结构承载力应能承受其公称容量部分的骨料、风载、雪载及相关荷载。
5.5.2荷载应符合GB50009的规定，料仓荷载应符合GB50077的规定，骨料容重宜取1600kg/m”， 水泥、石粉容重宜取1300kg/m”，掺合料、粉煤灰容重宜取800kg/m”，矿渣容重宜取900kg/m”。 5.5.3在抗震设防烈度为6度～9度的地区工作时，应按本地区设防烈度进行抗震验算。 5.5.4钢结构重要构件应在工厂内进行预拼装，并应符合GB50205的规定。 5.5.5可拆迁的混凝土搅拌楼（站），钢结构各运输单元划分应合理；分切点宜分在受力或变形较小 处；单元自身应有足够的刚度；尺寸与质量应符合GB/T16471的规定。 5.5.6永久性混凝土搅拌楼（站），超运输尺寸的大件单元可根据需要现场制作。 5.5.7混凝土搅拌楼（站）需要保温、隔热或隔声时，所采用的材料应具有良好的阻燃性能。 5.5.8进料机械的桥架应有建筑起拱，其拱度不应小于1/1000，并应设人行通道。 5.5.9搅拌楼（站）主排架的主立柱、主梁的拼接焊缝为一类焊缝，并应按GB50205中的要求施工、 验收。 5.5.10可拆装式的钢结构件，同规格、同类型的结构件应有互换性。 5.5.11骨料仓的结构承载力应能承受其公称容量部分的骨料、风载、雪载及相关荷载。
搅拌楼（站）电气系统包括本搅拌楼（站）的所有相关设备动力配电、控制、照明等电 设备除应符合GB51348的有关规定外，还应满足搅拌楼（站）生产工艺的要求。 在湿热地区使用时，电气元件应符合JB/T8634的规定。
5.6.1.1 搅拌楼（站）电气系统包括本搅拌楼（站）的所有相关设备动力配电、控制、照明等电气 设备。 5.6.1.2 设备除应符合GB51348的有关规定外，还应满足搅拌楼（站）生产工艺的要求。 5.6.1.3 3在湿热地区使用时，电气元件应符合JB/T8634的规定。
5.6.2.1按设计的电负荷要求，提供中性点直接接地的三相四线制、220V/380V（误差为一10%～ 十5%）、50Hz交流电源至搅拌楼（站）总电源开关柜。 5.6.2.2搅拌楼（站）供电电源应由专用电缆引入，控制系统回路宜由一路独立电源供电。 5.6.2.3搅拌楼（站）宜根据分层设置配供电、控制柜（箱），搅拌站宜分系统功能设置供电、控制柜 （箱），各种保护应符合GB51348的规定。 5.6.2.4配电柜（箱）和控制台（柜）及相关电气之器件的选择应符合GB/T7251.1的规定。 5.6.2.5楼内布线应选用护套电缆，集中区域布线应采用电缆桥架，零星布线应采用防护管，通道和可 能碾压处必须采用金属防护管；各用电设备、器件不能直接联结的应采用接线盒分线
5.6.2.1按设计的电负荷要求，提供中性点直接接地的三相四线制、220V/380V（误差为一10%～ 十5%）、50Hz交流电源至搅拌楼（站）总电源开关柜。 5.6.2.2搅拌楼（站）供电电源应由专用电缆引入，控制系统回路宜由一路独立电源供电。 5.6.2.3搅拌楼（站）宜根据分层设置配供电、控制柜（箱），搅拌站宜分系统功能设置供电、控制柜 （箱），各种保护应符合GB51348的规定。 5.6.2.4配电柜（箱）和控制台（柜）及相关电气之器件的选择应符合GB/T7251.1的规定。 5.6.2.5楼内布线应选用护套电缆，集中区域布线应采用电缆桥架，零星布线应采用防护管，通道和可 能碾压处必须采用金属防护管；各用电设备、器件不能直接联结的应采用接线盒分线。
5.6.3.1控制系统应稳定、可靠，宜采用成熟的先进技术和物联网技术。 5.6.3.2对服务于重要工程的搅拌楼（站），其控制系统宜具有双机双控热备份功能。 5.6.3.3机械设备运行的重要限位点，应采用双保护方式，各保护元件宜采用不同类型形式的元件。 5.6.3.4控制系统应可预先安排生产任务单，按照预置的生产量和指定配合比，自动、连续地控制物料 计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，控制混凝土搅拌楼（站）自动运行。 5.6.3.5应具有秤斗自动及手动的去皮功能、落差补偿的自动修正功能。 5.6.3.6称量时，欠称应能自动补称，参数应能实现自动和手动修正；卸料时，应能实现按顺序、按比 例、分批卸料；超称应能自动扣秤，提前量应可调。 5.6.3.7宜具有自动测定骨料含水率的功能，并能根据骨料含水率自动调节骨料和水的用量。 5.6.3.8用于生产温控混凝土时，应能自动检测原材料温度和混凝土温度，宜自动进行温度补偿，
5.6.3.1控制系统应稳定、可靠，宜采用成熟的先进技术和物联网技术。 5.6.3.2对服务于重要工程的搅拌楼（站），其控制系统宜具有双机双控热备份功能。 5.6.3.3机械设备运行的重要限位点，应采用双保护方式，各保护元件宜采用不同类型形式的元件。 5.6.3.4控制系统应可预先安排生产任务单，按照预置的生产量和指定配合比，自动、连续地控制物料 计量、投料、搅拌、出料等各个生产环节，控制混凝土搅拌楼（站）自动运行。 5.6.3.5应具有秤斗自动及手动的去皮功能、落差补偿的自动修正功能。 5.6.3.6称量时，欠称应能自动补称，参数应能实现自动和手动修正；卸料时，应能实现按顺序、按比 例、分批卸料；超称应能自动扣秤，提前量应可调。 5.6.3.7宜具有自动测定骨料含水率的功能，并能根据骨料含水率自动调节骨料和水的用量。 5.6.3.8用于生产温控混凝土时，应能自动检测原材料温度和混凝土温度，宜自动进行温度补偿。
5.6.3.26控制系统应有故障诊断和故障保护功能，宜具有故障预警功能；故障时应报警，并能提示故 障点。 5.6.3.27控制系统的界面宜直观友好，显示的信息应清晰可辨，显示的文字表达应采用简体中文。 5.6.3.28搅拌楼（站）的运行状态和生产过程的相关数据应在显示器上动态显示，应有配料、搅拌、 出料等过程的动态模拟显示。 5.6.3.29控制室、操作点、骨料提升、输送皮带、配料、搅拌、出料等重要位置和设备应有视频监 控。视频画面应能在控制系统显示器或远程显示器实时显示和切换0463 某世纪园施工组织设计，并宜能通过移动设备显示。 5.6.3.30控制系统应能提供在线使用帮助。
5.6.4称量检测元件
.4.1 称量检测元件应采用称重传感器。 .4.2 2 传感器信号的传输应采用屏蔽电缆，屏蔽电缆端头连接需采用防潮插头插座或防潮连接措 .4.3 传感器现场安装时，需用截面积不小于10mm²软铜线进行电气短接。
5.7.1混凝土搅拌楼（站）的压缩空气气源可为外部气源或自备空气压缩机。供气压力和供气量应与整 个设备实际用气量相匹配，应保证满足设备正常工作最大耗气量要求，工作压力压降应小于0.1MPa。 5.7.2来自空气压缩机的压缩空气应经过储气罐稳压和冷却，储气罐应符合GB/T150.1的规定，其容 量不宜小于混凝土搅拌楼（站）每分钟最大耗气量的20%。 5.7.3主气路必须加接安全阀和压力表，安全阀开启压力宜为最大工作压力的1.1倍。 5.7.4每组气动元件应配置油水分离器和油雾器。 5.7.5电磁气阀动作应灵敏、可靠，切换时间不应大于0.1S；在正常工作压力工作时不应漏气，且寿 命不应小于10万次。 5.7.6气管路布置和连接应合理，便于检修和更换管路上的各元件。 5.7.7用于粉料输送的压缩空气应无油，并应经过过滤设备干燥后使用；压缩空气工作压力宜为 0.2MPa；粉料输送设备在垂直输送高度为15m，水平输送距离为5m，工作压力为0.2MPa的条件 下，平均输送速度不应小于1200kg/min。
5.8.1液压元件应符合GB/T7935的规定。 5.8.2液压系统主管路应旁接安全溢流回路吕梁市农校多功能餐厅及学生公寓楼工程施工组织设计，安全阀开启压力宜为1.1倍的系统最大工作压力。油液进 入工作元件前，应有过滤装置进行过滤。 5.8.3系统安装后，以1.5倍的系统最大工作压力进行试验，历时5min应无泄漏现象；液压缸在负载 作用下，内泄漏使活塞的移动量不应大于1.5mm/h。
5.9.1 机械设备的运动部件均应有良好的润滑。 5.9.2 2 出厂前试验时以及搅拌楼（站）安装完毕后，各润滑点均应按使用说明书的要求加注规 滑剂。