标准规范下载简介：
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GB／T 41960-2022 桩腿对接缓冲装置.pdf8.3.1.3低温脆性
8.3.1.4热空气老化
GB/T3512的规定进行
8.3.1.5耐臭氧老化
机场钢雨棚施工组织设计按GB/T7762的规定进行测定
3.1.6胶料与钢板剥离料
按GB/T7760的规定进行测定。
8.3.1.7压缩永久变形
高强度或超高强度船舶及海洋工程用结构钢性能按GB/T712的规定进行测定。 Q355及以上等级的钢材性能按GB/T1591的规定进行测定
8.3.2.2钢结构焊缝
吊耳、钢筒、过砂阀结构、肋板支撑、隔板、刺锥接受体、刺锥插尖处钢结构焊缝焊接质量 /T26951的规定进行磁粉检测，按GB/T11345的规定进行超声检测。
吊耳、钢筒、过砂阀结构外露处钢结构表面防腐按JTS/T209的规定进行测定。 VE外露处钢结构表面防腐按JT/T722一2008的规定进行测定
8.3.3.2筛余百分率
称量（100土0.1)g石英砂质量（m），分别使用850μm和150μm标准筛过筛，称量850pm标准 物质量（m）和150um标准筛筛下物质量（m），按公式（1)计算筛余百分率（Q）。
安GB/T14684—2011中7.18的规定进行测定。
按SY/T5108一2014中第11章的规定进行测定
8.3.4弹性缓冲件承载力偏差
HE承载力偏差的测定按附录C的规定进行。 VE承载力偏差的测定按附录D的规定进行。 结构物分离缓冲装置内部的竖向弹性缓冲件的承载力偏差的测定按附录D的规定进行
9.1.1弹性缓冲件用胶料
以一个浮托安装项目合同为一批，每批抽取10kg，按表3进行检验
2 个浮托安装项目合同为一批，吊耳、钢筒、过砂阀结构处用结构钢按GB/
样，其余部件用结构钢按GB/T1591的规定进行抽样
9.2.1外观质量、尺寸及公差应逐件检验。 9.2.2钢结构的材质、石英砂、弹性缓冲件用胶料的性能应逐批检验。 9.2.3 钢结构的焊接质量、表面防腐应逐件检验。 9.2.4 弹性缓冲件性能应逐件检验。
9.2.1外观质量、尺寸及公差应逐件检验。 9.2.2钢结构的材质、石英砂、弹性缓冲件用胶料的性能应逐批检验。 9.2.3钢结构的焊接质量、表面防腐应逐件检验。 9.2.4弹性缓冲件性能应逐件检验。
9.3.1检验结果全部符合技术要求，则为合格品。 9.3.2外观质量和尺寸、公差如有一项不合格，则为不合格品。 9.3.3钢结构性能检验结果如有一项不符合，则应另取双倍试样进行该项复检，复检结果如仍不符合 则该批结构钢不合格。 9.3.4弹性缓冲件用胶料性能检验结果如有一项不符合，则应另取双倍试样进行该项复检，复检结果 如仍不符合，则该批胶料不合格。 9.3.5石英砂性能检验结果如有一项不符合，则应另取双倍试样进行该项复检，复检结果如仍不符合， 则该批石英砂不合格。 9.3.6HE承载力偏差不符合技术要求，则判为不合格品；VE承载力偏差不符合技术要求，允许调整 弹性体单元一次，重新测试，如仍不符合·则判为不合格品。
10.1钢筒外部明显位置应有标志，标志使用荧光漆涂写，内容包括项目名称、桩腿编号。 10.2包装应牢固可靠，内附产品合格证，内容包括产品标记、设计载荷、生产日期等。包装数量及包装 方式由供需双方协商确定。 10.3LMU在运输过程中，应固定并保持清洁，避免暴晒、雨淋、雪浸，不应磕碰。装卸时，应避免压伤 和机械损伤。 10.4LMU应贮存在干燥通风、环境温度为一20°℃～40C的库房中，保持清洁，不应与酸、碱、油类、有 机溶剂等物质接触，并远离高于50C的热源5m以上。 10.5在符合上述规定的条件下，自生产之日起，在不超过2年的贮存期内LMU质量应符合本文件 规定。
图A.1刺锥接受体尺寸示意
图B.1过砂阀结构尺寸示意
附录C （规范性） HE承载力偏差试验方法
试验机应具备以下能力： a）微机控制，能自动平稳地连续加载和卸载，且无冲击和颤动现象； b）自动采集数据和贮存试验原始记录； c）i 试验装置均匀布置4个位移传感器； d）试验机准确度等级1级。
试验工装由压板和底板组成，压板弧面的直径为钢筒内径，表面粗糙度Ra应满足：0.2μm~0.32μm。 面的直径为刺锥接受体（HE安装处）直径。
温度：(23±2)℃ 时间：24h。
图C.1试验装置示意
图C.1试验装置示意
HE承载力偏差试验应按照下列步骤进行： a） 1 首先将试验工装部件1、3固定于试验机的上、下承载板上，工装中心轴线与承载板中心轴线对 齐；然后使用部件4将HE固定于工装部件3上，如图C.1所示。 b）预压。采用位移控制程序，试验机压头位移速率为5mm/min。在检测力值为10kN时，进行 位移清零操作，按位移“0一水平压缩位移一0"往复循环加载2次。 c）正式加载。采用位移控制程序，试验机压头位移速率为5mm/min。在检测力值为10kN时 进行位移清零操作，按位移“0一水平压缩位移一0”的过程进行压缩试验，数据采集频次不应少 于5次/s，并绘制正式加载试验过程中的力与位移的曲线，记录终点试验承载力（F），其中水 平压缩位移值为4个位移传感器测量值的平均值
力偏差（W）按公式（C.1)计算，计算结果保留到小
式中： W 一一实测HE承载力偏差； α 弹性体单元与HE在不同水平压缩位移下受力的系数，见表C.1； 今 终点试验承载力，单位为千牛（kN）； FHE HE设计承载力，单位为千牛（kN)。
式中： W 一实测HE承载力偏差； 弹性体单元与HE在不同水平压缩位移下受力的系数，见表C.1； F 终点试验承载力，单位为千牛（kN)； FH HE设计承载力，单位为千牛（kN）。
水平压缩位移与系数关系表
试验报告应包含以下内容： a） 试验概况：试验设备、试验温度、HE的编号及规格 b 试验所使用的文件编号； C） 试验过程及试验结果； d） 试验过程中的异常情况； e) 试验日期； f） 试验人员
试验机应具备以下能力： a） 2 微机控制，能自动平稳地连续加载和卸载，且无冲击和颤动现象 b） 自动采集数据和贮存试验原始记录； C） 试验装置均匀布置4个位移传感器； d 试验机准确度等级1级。
试验机应具备以下能力： a） 微机控制，能自动平稳地连续加载和卸载，且无冲击和颤动现象； b） 自动采集数据和贮存试验原始记录； C） 试验装置均匀布置4个位移传感器； d) 试验机准确度等级1级。
温度：(23土2)℃。 时间：应符合表D.1的规定
附录D （规范性） VE承载力偏差试验方法
VE承载力偏差试验应按照下列步骤进行： a）将VE置于试验机的下承载板上，试样中心对准下承载板的中心。均布四点测量VE顶部与 试验机上承载板下端的间距（测量位置如图D.1所示）某学院学生公寓1-3栋施工组织设计，计算平均值L。 b）预压。进行载荷和位移清零操作按载荷“0一G×Fve一0"往复循环加载6次。加载时间应符 合表D.2的规定，G可取1.00，1.10，1.20，1.30，由委托检测单位提供。 c）正式加载。加载时间按照表D.2中载荷增长过程时间，按位移“0一Z一0”的过程进行压缩试 验（Z=竖向压缩位移值M十平均值L），数据采集频次不应少于2次/s，并记录试验过程中的 力值和竖向压缩位移值，绘制力与位移的曲线，记录终点试验承载力（F。）。在试验机持荷期 间，观察并记录VE橡胶表面是否有裂口或其他破损。 当试验机开口高度低于VE高度时，可将VE拆成两部分分别进行试验，每部分所包含的VE 弹性体单元数量应相等，每部分的竖向压缩位移为VE竖向压缩位移的二分之一。
VE承载力偏差（K）按公式（D.1)计算，计算结果保留到小数点后2位：
式中： K 实测VE承载力偏差：
F2 终点试验承载力，单位为千牛（kN)； FvE VE设计承载力，单位为千牛（kN）。
F2 终点试验承载力全套项目土建施工方案，单位为千牛（kN）； Fv VE设计承载力，单位为千牛（kN）。
试验报告应包含以下内容： a） 试验概况：试验设备、试验温度、VE的编号及规格； b） 试验所使用的文件编号； C） 2 试验过程及试验结果； d） 试验过程中的异常情况； e) 2 试验日期； f 试验人员