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T／ACEF 048-2022 生活垃圾焚烧厂渗滤液污染控制技术指南.pdf5.2.2.5.2反渗透
5.2.2.5.2.1卷式反渗透进水宜为生物处理后的超滤 a）温度宜为10℃～35℃； b）电导率（20℃）宜小于30000μs/cm； c）pH值宜为6.0~7.0； d）氧化还原电位宜小于200mV； e）进水SDIis宜小于3； f）化学需氧量不宜大于500mg/L； g）膜通量宜为10L/(m²·h)~15L/(m²·h)。 5.2.2.5.2.2DTRO/CDR0/STR0进水应满足以下要求： a）温度宜为10℃～30℃； b）电导率(20°C)宜小于60000μs/cm; c）pH宜为5.0~7.0； d）氧化还原电位(0RP)宜小于200mV； e）SDIis宜小于7； f）化学需氧量宜小于30000mg/L； g）膜通量宜为12L/（m·h）~18L/（m·h）：
《鲁班奖工程》湖南建工集团总公司-湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计5.3辅助处理单元设计要求
5.3.1浓缩液处理单元
浓缩液的处理应结合浓水产量、水质等特点，以及终端处置的要求进行工艺路线选择。可 透及物料膜等工艺进行减量化处理，终端浓缩液可根据环评批复要求进行石灰制浆、飞灰固化 喷等方式处理，
5.3.1.1物料膜进水水质应满足以下要求
a）化学需氧量不宜大于5000mg/L； b）生化需氧量不宜大于30mg/L； c）pH宜小于7.0。 5.3.1.2纳滤浓缩液经物料膜处理后的回收水，C0D去除率应不小于90%。 5.3.1.3一级物料膜通量宜为5L/(m²·h)~20L/(m"·h)，二级物料膜通量宜为7L/(m²·h)~18 L/(m²·h)。
5.3.2污泥处理单元
5.3.3臭气处理单元
5.3.3.1臭气收集管道应采用抗腐蚀的材料，管道底部不宜设拼接接缝，拼接缝处应采取密封措施。 5.3.3.2抽气风机风量不小于10%~15%的余量，风压应在最不利管路总压力损失的基础上设置10%~15% 的余量。 5.3.3.3臭气采用源头密闭收集后可入炉焚烧处理。 5.3.3.4使用化学吸收除臭时，应根据处理设施散发的不同臭气气体选择吸收剂，吸收剂应能有效处理 所收集到的臭气，且不产生二次污染；吸收塔空塔气流速度宜为2m/s~3m/s，液气比宜大于1L/m 5.3.3.5使用生物除臭时，生物除臭工艺所选微生物宜为多种菌种组成的微生物菌群，且具有安全性 稳定性和对当地环境的适应性。
渗滤液处理系统管材应根据不同的介质需要按照相应规范选择合适的管材。渗滤液管道、污泥 召气管道、空气管道（液面下）宜采用不锈钢304材质或HDPE材质：臭气管道宜采用玻璃钢材质
5.5.1渗滤液处理站易燃易爆区域如调节池、厌氧罐、污泥池等区域的用电设备及仪器仪表应采用防爆 电气，并设置甲烷、硫化氢等安全报警装置。 5.5.2渗滤液处理站应采用独立PLC控制，PLC控制系统可与焚烧厂DCS通讯，主厂房可对渗滤液处理 站运行状况进行监视或监控
调节池运行时应符合下列要求： a）渗滤液调节池池容体积不宜小于4天平均日产生量； b）应定期检查淤积情况，淤积量不应超过设计容积的5%；宜根据渗滤液进水量变化趋势调控渗滤 液处理量，使调蓄能力符合设计要求，长时间运行液位不宜超过有效池容的40%～80%； c）应及时观察水位变化，运行水位宜设定在设计水位范围内； d）应每日检查有无泡沫浮渣、加药管路有无堵塞； e）对设有密闭除臭的调节系统，应定期检查负压情况； f）应保持出水水质、水量均匀稳定； g）调节池搅拌器宜保持连续运转，并合理设置搅拌器的浸没深度、转速；当搅拌器发生故障时， 应及时修复。
调节池运行时应符合下列要求： a）渗滤液调节池池容体积不宜小于4天平均日产生量； b）应定期检查淤积情况，淤积量不应超过设计容积的5%；宜根据渗滤液进水量变化趋势调控渗滤 液处理量，使调蓄能力符合设计要求，长时间运行液位不宜超过有效池容的40%～80%； c）应及时观察水位变化，运行水位宜设定在设计水位范围内； d）应每日检查有无泡沫浮渣、加药管路有无堵塞； e）对设有密闭除臭的调节系统，应定期检查负压情况； f）应保持出水水质、水量均匀稳定； g）调节池搅拌器宜保持连续运转，并合理设置搅拌器的浸没深度、转速；当搅拌器发生故障时， 应及时修复。
6.2.1厌氧生物处理
6.2.1.1运行中指标监测主要包括温度、压力、COD、pH值、碱度、VFA、循环流量等 6.2.1.2温度应控制在33℃～38℃之间。 6.2.1.3压力不应高于厌氧反应器的最大承受值，控制在6kPa以下（常压容器）。 6.2.1.4厌氧出水C0D去除率应满足设计要求。 6.2.1.5反应过程中pH宜控制在6.5~7.8。
6.2.1.1运行中指标监测主要包括温度、压力、COD、pH值、碱度、VFA、循环流量等。 6.2.1.2温度应控制在33℃～38℃之间。 6.2.1.3压力不应高于厌氧反应器的最大承受值，控制在6kPa以下（常压容器）。 6.2.1.4厌氧出水C0D去除率应满足设计要求。 6.2.1.5反应过程中pH宜控制在6.5~7.8。
6.2.2.1硝化部分溶解氧宜控制在2mg/L~5mg/L。 6.2.2.2内置式膜生物反应器生物污泥浓度超过12g/L时需要考虑排泥，污泥浓度不宜超过15g/L； 外置式膜生物反应器生物污泥浓度超过20g/L时需要考虑排泥，污泥浓度不宜超过25g/L。 6.2.2.3生物反应温度宜为35℃，不应超过40℃，生物反应温度高于35℃时需要启动冷却系统
6.3.1.1当进水TDS大于20g/L时，系统运行主管压力不宜超过10bar，循环管路的操作压力宜控制 在10bar~15bar。 6.3.1.2当进水TDS小于20g/L时，系统运行主管压力不宜超过6bar，循环管路的操作压力宜控制 在5bar~10bar。 6.3.1.3当产水量降低15%以上，或运行压力上升15%以上时，应进行化学清洗。 6.3.1.4化学清洗宜先碱洗后酸洗，酸洗时pH值宜为2～3，碱性清洗时pH宜为11～12。 6.3.1.5正常运行时温度不应超过38℃，清洗时温度不宜超过40℃。
6.3.2.1运行温度宜为20℃~35°℃
6.3.2.2当采用卷式膜系统运行时，运行压力宜为20bar～40bar。 6.3.2.3当采用DTRO/CDR0/STR0等运行时，设计压力≤75bar时，运行压力宜小于50bar；设计压力 ≤90bar时，运行压力宜小于80bar；设计压力≤120bar时，运行压力宜小于110bar。 6.3.2.4运行时pH宜为6.0～7.0，膜元件酸洗时pH宜为2.0～3.0，碱洗时pH宜为11～12。 6.3.2.5单级反渗透处理超滤出水时，清液产水率宜大于70%；二级反渗透处理一级反渗透浓缩液时 清液产率宜大于30%。达不到产水率要求时，应对膜元件检查、清洗或更换。 6.3.2.6在设计工况下，当膜通量衰减至30%～50%、压差升高40%以上或产量不能满足前端产水时， 可更换膜组件
物料膜系统运行时应符合下列要求：
a）按进水水质调整匹配的运行压力，一级运行压力为5bar～25bar，二级运行压力为5bar~ 20bar; b）一级物料浓缩液应不超过进厂渗滤液总量的1%，二级物料膜再次回收水产生的物料浓缩液量应 不超过进厂渗滤液总量的4.5%； c）视膜污染情况每月宜进行1～4次的化学清洗； d）在设计工况下，当膜通量衰减至30%~50%、压差升高40%以上或产量不能满足前端产水时，可更 换膜组件。
a）按进水水质调整匹配的运行压力，一级运行压力为5bar～25bar，二级运行压力为5bar~ 20bar; b）一级物料浓缩液应不超过进厂渗滤液总量的1%，二级物料膜再次回收水产生的物料浓缩液量应 不超过进厂渗滤液总量的4.5%； c）视膜污染情况每月宜进行1～4次的化学清洗； d）在设计工况下，当膜通量衰减至30%~50%、压差升高40%以上或产量不能满足前端产水时，可更 换膜组件。
7施工、调试及验收要求
7.1.1设计单位、监理单位与施工单位应具有相应的资质要求。 7.1.2开工之前，设计单位需进行设计交底，交底后施工单位应编制施工方案，明确施工质量和施工安 全负责人，应向业主、设计方、施工方进行交底后再进行施工。 7.1.3建筑、安装工程应按照设计文件和设备技术文件的要求进行施工，工程变更应按相关标准规定执 行。 7.1.4安装的设备、材料、零部件等要符合相关的国家标准和行业标准。
7.1.1设计单位、监理单位与施工单位应具有相应的资质要求。 7.1.2开工之前，设计单位需进行设计交底，交底后施工单位应编制施工方案，明确施工质量和施工安 全负责人，应向业主、设计方、施工方进行交底后再进行施工。 7.1.3建筑、安装工程应按照设计文件和设备技术文件的要求进行施工，工程变更应按相关标准规定执 行。 7.1.4安装的设备、材料、零部件等要符合相关的国家标准和行业标准。
7.2工程峻工验收要求
7.3.1调试工作宜由建设单位主导，设计单位为技术负责单位，施工单位、设备供应商、监理等共同参 V
7.3.2调试准备过程应包括以下内容：
7.4.1按照环评报告和环评批复的要求完成建设，出水水质连续稳定达标，达到环评批复要求，即可进 入试运行(需批准)，试运行(3~6个月)情况良好，可提出验收申请。 7.4.2验收应符合《建设项目峻工环境保护验收管理办法》和环评批复的规定，并提供验收材料，申请 单位还要提供工程质量验收报告、渗滤液处理系统运行记录报告
水样的采集方法按照HJ494和HJ495的要求进行采集。 水样储存严格按照HJ493的要求进行储存。应根据工艺特点及出水排放标准，确定项目的监 监测项目的测定分析方法应采用国标法进行分析测试
8.1.1设施、设备维修前，应做好必要的检查，并制定维修方案及安全保障措施；设施、设备 应及时组织验收，合格后方可交付使用，
a）制定定期巡检工作计划； b）巡检并记录设施设备运行状态、统计设备运行时间，设备运行时间； c）检查钢制楼梯的牢固程度； d）仪器（包括在线监测）、仪表（包括过程仪表）、探头的清洗、校准及校验；
e）设备及管道的清通； f）沟渠与井坑的清淤； g）高压电气设备、低压电气设备、电缆及其附属设施的检查和检测； h）电缆桥架、控制柜（箱）的检查、清洁，电缆沟积水的清除； i）应急设施、设备及用具的检查、校验与更换， 8.1.3应建立设备台账与设备档案，并制定巡检路线，定期巡检；特种设备应单独建立台账档案，特种 设备的更新、维护、改造、检测及校验应选取有资质的第三方实施。
8.2.1根据进水水质及运行情况，应制定清淤计划，并按计划落实。 8.2.2各类泵应定期检查堵塞与结垢情况，并定期清理；隔油池（气浮）刮板应定期清理；驱动装置应 设置防污设施；储泥（油）槽应定期清通，排泥设施运转正常。 8.2.3加热装置应定期检查维护，当采用板式换热器加热时，应定期清理污垢
8.3厌氧生物处理单元
3.1应定期检测反应器本体壁厚、管道结垢堵塞与阀门启闭情况，定期检查并清理进水过滤器、 过滤器及罐顶溢流堰
a）巡检沼气储存装置与处理装置、清理沼气膜柜增压风机进气口、检查内膜水封液位、排出管道 凝结水等； b）火炬燃烧系统维护保养的定期工作包括：更换沼气燃烧器的备件，检查并清理沼气管道、阻火 器； c）沼气再利用的，沼气脱硫系统维护保养应符合CJJ60相关要求。
DB11／T 1811-2020 厨房、厕浴间防水技术规程.pdf8.4膜生物反应处理单元
a）定期反冲洗； b）一个产水周期内产水流量降低10%～15%时，应进行化学清洗； c）酸性清洗时pH宜为2.0～3.0,碱性清洗时pH宜为11～12。 8.4.6外置式超滤膜维护保养应符合下列规定： a）每次停机后，应立即进行一次清水冲洗； b）膜通量比正常膜通量下降20%以上或膜压力比正常膜压力高10%以上时，应进行化学清洗； b）化学清洗：清洗周期一般为30d，酸性清洗时pH宜为2.0～3.0，碱性清洗时pH宜为11～12
8.5.1超滤膜停运前，应冲洗膜管；膜管堵塞后应及时疏通。
8.5.1超滤膜停运前，应冲洗膜管；膜管堵塞后应及时疏通。
8.5.2纳滤膜维护保养工作包括
8.5.3反渗透膜维护保养工作包括
a）停机小于3天时，需按要求用清水进行冲洗； b）停机超过3天时，应化学清洗并添加保护液，并定期监测、更换； c）当膜组件保存在容器中时，应注水排空气体； d）当检修过程需进行设备冲洗、化学清洗、砂滤清洗时，应在待机状态下操作， 5.4物料膜维护保养工作包括： a）停机超过3天时连续梁挂篮悬浇施工工艺，应每天开机30分钟以上； b）保护液应每月更换一次。