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GB_T 41969-2022 建筑施工机械与设备 超前地质钻机.pdf6.4.2整机质量测量
6.4.2.1测量时样机呈运输状态，加注规定量的燃油、液压油、润滑脂、冷却液等，并配备最大钻具。 6.4.2.2将样机开至地磅上，用地磅直接称出试验样机的相应质量。 6.4.2.3测量结果记人表A.1。
6.4.3平均接地比压测试
6.4.3.1测试工况如下： a）试验场地应符合6.1.6和6.1.7的规定； b）试验样机呈运输状态，加注规定量的燃油、液压油、润滑脂、冷却液等，并配备最大钻具 6.4.3.2 计算方法如下：
式中： 一 运输状态下的平均接地比压计算值，单位为千帕（kPa)； 心 m一运输状态下的整机质量，单位为千克(kg)； 疗 一重力加速度，一般取9.8N/kg； b 实测履带板宽度CJJ68-2016标准下载，单位为米（m）； S 一实测履带板接地长度，单位为米(m)。 .4.3.3测试结果记人表A.2。
6.4.4爬坡能力测试
6.4.4.1试验样机呈运输状态
6.4.4.2坡道要求：
坡道要求： a) 具有防滑措施的水泥坡道，根据试验样机分别选择坡度为20%、30%，坡道长度满足试验要 求，坡度一致； 坡道宽度5m以上，坡道预测距离6m，测定距离10m，坡下助跑距离大于10m。爬坡试验示 意图见图2。
6.4.4.3测试方法如下
6.4.4.3测试方法如下： a）发动机启动后，预热行驶15min，停于接近坡底的平路上，并将样机重心移于上坡方向； b）设备起步后，油门全开； c）按照图2进行爬坡试验，测定匀速通过所需时间。 6.4.4.4测试结果记人表A.3。
6.4.5行走速度测试
6.4.5.1测试工况如下： a）试验样机呈运输状态； b）试验场地符合6.1.6和6.1.7的规定 6.4.5.2测试方法如下：
6.4.5.1测试工况如下：
A） 发动机油门开到最大； b）划定20m试验区，两端各设辅助路段，其长度应能保证试验样机进人试验区前达到速度 稳定： 试验样机在辅助路段上起步行驶，待速度稳定后进入试验区，测定试验样机前进、后退的行走 速度，往返各测3次，取平均值。测试结果记人表A.4。
a）试验样机呈运输状态； b）试验场地符合6.1.6和6.1.7的规定。 6.4.6.2测试方法如下： 在坚实路面的试验场地内，量取50m试验区间，并划出跑道中心线，使试验样机中心线与跑道中 心线重合，然后在不进行人为调整方向的情况下，操作设备以最高速度前进和后退双向通过试验区 间，各试验3次，测量通过时间和跑偏量（e）。跑偏量测试示意图见图3。
6.4.6.3测试结果记人表A.4。
6.4.7制动性能试验
制动性能按GB/T19929的规定进行试验
图3 跑偏量测试示意图
6.4.8.1启动发动机（电动机），观察发动机（电动机）的运行及各仪表的显示值，并调整液压系统的压力 至正常值。 6.4.8.2模拟作业工况，操作动力头、推进机构、变幅机构、车架、底盘的各执行元器件反复运行，观察各 执行机构的动作、运转、指示、限位装置、电气和液压系统等是否工作正常和准确可靠。 6.4.8.3观察照明灯、报警灯及信号装置是否正常工作。 6.4.8.4观察显示器上各显示值是否工作正常
6.5.1将超前地质钻机停在试验场地上，调节车架俯仰液压缸使其处于水平状态，同时调节变幅机构， 推进机构、动力头，使其处于水平前伸状态。 6.5.2操作车架俯仰液压缸，观察车架动作是否顺畅，有无卡滞和异响。 6.5.3将俯仰液压缸动作到伸缩极限位置，用角度尺测量车架俯仰角度。 6.5.4测试结果记人表A.5。
6.6.1水平作业最大高度测量
将超前地质钻机停在试验场地上，调节变幅机构使其处于水平作业最大高度姿态，测量水平作 高度，结果记人表A.1
将超前地质钻机停在试验场地上，调整变幅机构使其分别处于左回转和右回转极限位置，测量 和右回转角度，结果记人表A.6。
6.6.3偏摆式变幅机构偏摆角度测量
将超前地质钻机停在试验场地上，调整变幅机构使其分别处于左偏摆和右偏摆极限位置，测量 和右偏摆角度·结果记入表A.6
6.6.4臂架俯仰角度测量
将超前地质钻机停在试验场地上，调整变幅机构使臂架分别处于下俯和上仰极限位置，测量下 仰角度，结果记人表A.6
6.7.1推进行程测试
6.7.1.1将超前地质钻机停在试验场地上，调整变幅机构，推进机构距离地面高度不宜超过1.5m。 6.7.1.2 使用卷尺测量动力头分别处于推进机构前端和后端之间的距离。 6.7.1.3测试结果记人表A.1。
6.7.2.1将超前地质钻机停在试验场地上，调整变幅机构，推进机构距离地面高度不宜超过1.5m。 6.7.2.2动力头以最大速度在推进机构上运行一段距离，使用卷尺测量动力头推进距离（L）。 6.7.2.3使用秒表测量动力头通过距离（L)所需的推进时间（t）。 6.7.2.4推进速度（v）按公式（2）计算：
式中： 推进速度，单位为米每分（m/min）； 动力头推进距离，单位为毫米（mm）
推进速度，单位为米每分（m/min）； 动力头推进距离，单位为毫米（mm）；
推进时间，单位为秒(s）。 6.7.2.5测试结果记人表A.7。
6.8.1输出扭矩测试
扭矩按GB/T5621—2008中5.3的规定进行测
6.8.2输出转速测试
转速按GB/T5621一2008中5.4的规定进行测
6.8.3冲击频率测试
测试结果记入表A.8。
6.9.1参数显示功能测试
洗介质控制阀门，查看流量及压力是否正常显示
6.9.2水泵进水保护功能测试
测试结果记人表A.9。
测试结果记人表A.9。
6.10.1液压油温升测试
超前地质钻机在额定工况条件下连续工作，每隔10min检查一次液压油箱中液压油的温度，当连 续3次测量的液压油温度达到热平衡时，停止测量，测试结果记人表A.10。
6.10.2密封性测试
超前地质钻机在额定工况条件下连续工作，使液压缸处于行程极限位置保压10s，循环各执行 机构，1h后停机检查液压动力元件、执行元件、控制元件及辅助元件等渗漏情况，测试结果记人 表A.11。
6.10.3液压油污染度测试
6.10.3.1为检查液压油液污染度状况，宜提供符合GB/T17489规定的提取具有代表性抽样的方法。 如果在高压管路中提供取样阀，应安放高压喷射危险的警告标志，使其在取样点清晰可见，并应遮护取 样阀。 6.10.3.2液压油固体颗粒污染度测试按GB/T20082或ISO11500规定的方法进行，测试结果记人 表A.12。
声测量按GB26545一2011中附录A规定的方法
6.11.2发动机排气污染物测量
发动机排气污染物的测量按GB20891规定的方法进行。
超前地质钻机检验分为出厂检验和型式检验
每台超前地质钻机在出厂前均应进行检验，检验合格后附有产品合格证方可出厂，出厂 长1
.3.1超前地质钻机有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品停产两年后，恢复生产； c）产品正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变而影响产品性能； d）国家质量检测中心提出进行型式检验的要求。 .3.2型式检验项目见表1。
专 出厂检验和型式检验项目
表1 出厂检验和型式检验项目（续）
表1 出厂检验和型式检验项目（续）
型式检验中，表1中的A类检验项目全部达到要求方为合格品；B类检验项目有3项以上未达到要 求时，由制造厂进行返修，返修后检验仍达不到要求，则判定为不合格品
9标志、包装、运输、贮存
9.1.1.1 1 警示标志应设置于醒目位置，且安装牢固可靠。 9.1.1.2 警示标志内容应不易擦除。
9.3.1超前地质钻机运输应符合铁路、公路和水路的有关规定。 9.3.2大型物件的运输应符合国家有关大件运输的管理办法。 9.3.3如需要吊装方式进行装卸时，应防止损坏或损伤产品。
9.3.1超前地质钻机运输应符合铁路、公路和水路的有关规定。
9.4.1超前地质钻机应存放在通风良好、无腐蚀性物质场所，并定期检查。 9.4.2长期存放应将燃油、液压油、冷却液等妥善处置，电源断开。 9.4.3超前地质钻机上的各加油孔、进排气孔等应有密封措施
9.4.1超前地质钻机应存放在通风良好、无腐蚀性物质场所，并定期检查。 9.4.2长期存放应将燃油、液压油、冷却液等妥善处置，电源断开。 9.4.3 超前地质钻机上的各加油孔、进排气孔等应有密封措施
9.4.1超前地质钻机应存放在通风良好、无腐蚀性物质场所，并定期检查
附录A （资料性） 超前地质钻机试验记录表
附 录A （资料性） 超前地质钻机试验记录表
平均接地比压测试记录表
表A.3 爬坡能力测试记录表
昆山淀山湖物流园工程施工组织设计表A.3爬坡能力测试记录表
表A.4行走速度和跑偏量测试记录表
车架俯仰功能测试记录
表A.6 变幅机构回转、偏摆、臂架俯仰角度测
口 变幅机构回转、偏摆、臂架俯仰角度测试记录
表A.7推进速度测试记录表
二级公路桥施工组织设计表A.8动力头性能测试记录表