标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

T／CCMI 21-2023 热挤压成型冷轧工作辊锻件 技术条件.pdf

成型冷轧工作辊锻件技术条

本文件规定了热挤压成型冷轧工作辊锻件的术语和定义、制造要求、试验方法、检测规则、标志、 包装、运输及储运。 本文件适用于连铸坏或模铸坏预制等棒坏，采用热挤压成型工艺生产辊身直径不大于700m的冷 轧工作辊锻件毛坏（以下简称：冷轧辊）

下列中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅 该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T1299合金工具钢 GB/T8541锻压术语 GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 GB/T13314锻钢冷轧工作辊通用技术条件 GB/T15546冶金轧辊术语 GB/T15547锻钢冷轧辑辑坏

8541 15546界定的以及下列术语和定

热挤压成型冷轧工作辊锻件coldworkrollforgingsformedbyhotextrusion 采用热挤压成型工艺方式在大型水压（油）机、挤压模锻压力机等设备上利用专用挤压模具获 轧工作辊锻件。

工作辊公称尺寸nomina|dimensiona|ofcold 二作辊零件尺寸加上余量后的尺寸。

4.3.1采用热挤压模具对坏料热挤压可挤压出棒料，然后采用自由锻拔长工序锻造出成品尺寸；也可 热挤压成型出冷轧工作辊成品尺寸。 4.3.2模铸钢锭应先制坏，然后进行热挤压成型锻件；采用模铸钢锭的冒口和尾部应切净且保证锭身 两端有足够的切除量， 4.3.3采用连铸坏料可进行热挤压成型，应保证挤压后的锻件两端压余挤压效果不好的部分清除。 4.3.4钢加热应在温度、时间、均匀性上保证坏料具有足够的可塑性，钢加热应避免钢氧化、脱碳、 过热、过烧以及加热温度不均匀等；宜适当控制加热温度、变形温度、变形条件及冷却等工艺参数。

4.3.1采用热挤压模具对坏料热挤压可挤压出棒料，然后采用自由锻拔长工序锻造出成品尺寸；也可 热挤压成型出冷轧工作辊成品尺寸。 4.3.2模铸钢锭应先制还，然后进行热挤压成型锻件；采用模铸钢锭的冒口和尾部应切净且保证锭身 两端有足够的切除量， 4.3.3采用连铸坏料可进行热挤压成型，应保证挤压后的锻件两端压余挤压效果不好的部分清除。 4.3.4钢加热应在温度、时间、均匀性上保证坏料具有足够的可塑性，钢加热应避免钢氧化、脱碳、 过热、过烧以及加热温度不均匀等；宜适当控制加热温度、变形温度、变形条件及冷却等工艺参数。

连铸坏的成分偏析分析： 1） 制造商对连铸坏圆坏成分偏析分析； 2） 取样方法：任意一支连铸坏取样，圆坏横截面按图2所示的圆坏取样位置示意均取9点， 化学成分偏析范围应按GB/T15547执行

图2 连铸圆坏取样示意图

模铸锭或电渣锭的成分偏析分析： 1) 城 制造商在首件模铸锭或电渣锭成锻件后对成分偏析分析： 应检测冒口端偏析。试样横截面应为图3所示位置取5点。化学成分偏析范围应按GB/T 2 15547执行

0.3 低倍组织检验应按GB/T226规定执行。 5.4 网状碳化物检验应按GB/T1299规定执行。 5.5 超声波探伤检验应按GB/T13314规定执行。 5.6 冷轧辊辊身表面裂纹检验应由供需双方协商确定，

Q／GDW 12100-2021 电力物联网感知层技术导则.pdf图3 模铸坯或电渣锭化学成分偏析分析取样示意图

6.2毛坏尺寸及表面检验