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SYT 6137-2017 硫化氢环境天然气采集与处理安全规范.pdf5.4.3.1应根据管道沿线情况对管道进行定期巡检，对管线沿线路面、衔架、跨越、隧道、阀室、涵 洞和河道穿越等地段进行巡检，及早发现如由于挖掘，建筑、侵人或表面侵蚀造成的管线的故障。硫 化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的集输管道高后果区，高风险段应每周巡检至少一次。 5.4.3.2巡检人员应佩戴便携式硫化氢气体检测仅
5.5.2.1对使用直流电供电的检测仪电池定期进行检查，并按照规定定期更换。 5.5.2.2应定期维护*蚀监测系统，利用监测数据定期评估硫化氢*蚀状况。 5.5.2.3进人受限空间应执行作业许可管理。 5.5.2.4应做好设备、管线防*，降低硫化亚铁自燃可能性：对存在硫化亚铁的设备、管道、排污口 应设置喷水冷却设施。
6.1.1消防设施应专人管理，定期检查、保养，并建档记录。 6.1.2阀门、法兰、连接件，测量仪表和安全设施、安全附件等应进行经常性检查、维护，保养，并 定期检测，做好维护、保养、检测记录。 6.1.3安全阀应定期校验，合格后铅封，起跳后应再次校验，每次校检都应做记录。泄放的可燃、有 毒气体应密闭排放至火炬。 6.1.4调压阀、高低压限位阀、紧急放空阀、紧急停车系统（ESD）、脱硫溶液液位监测设备等安全 保护设施及声光报警、视频监视设备应定期检查和测试。 6.1.5应定期对原料气，净化气的气相组分进行测试以检测其中的硫化氢浓度。按照已制定的检测规 程，对硫化氢检测和监测设备，报警装置，强制排空系统及其他安全装置进行定期性能检测，记录检 测结果。 6.1.6容器、管道防雷、防静电接地装置及电气仪表系统等应定期安全检查，并应符合SY/T5984 的要求。防雷装置每年应进行两次检测（其中在雨季前检测一次）。 6.1.7放空火炬系统的点火装置应进行检查和维护，确保其处于正常状态。 6.1.8每年应对安全仪表系统：（SIS）进行一次实际或模拟功能测试 6.1.9集气站紧急停车系统（ESD）阀执行机构、集输管道线路截断阀执行机构应每半年维护检查 一次。 6.1.10应按规定进行*蚀检测，监测，并根据检测和监测结果调**蚀防护措施。 6.1.11应遵循建立的事故隐惠排查治理制度、定期组织系统排查本单位的事故隐患，对排查出的事 故隐患，应按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐思信息档案，开实施监控治理。 6.1.12采气、集气管道维护应满足以下要求； a）在穿越道路，公路、铁路及跨越河流处，凡有必要标明管线通过的地方，应检查标记的完 好性。 b）对采气，集气管道沿线的护坡、堡坎、道路等应随时进行维护。 c）及时更换不能正常工作的仪表、阀门和*蚀严重的管线。 d）对防护用品和通信工具等应定期检查，确保完好无损。
6.1.1消防设施应专人管理，定期检查、保养，并建档记录。 6.1.2阀门、法兰、连接件、测量仪表和安全设施、安全附件等应进行经常性检查、维护，保养，并 定期检测，做好维护、保养、检测记录。 6.1.3安全阀应定期校验，合格后铅封，起跳后应再次校验，每次校检都应做记录。泄放的可燃、有 毒气体应密闭排放至火炬。 6.1.4调压阀、高低压限位阀、紧急放空阀、紧急停车系统（ESD）、脱硫溶液液位监测设备等安全 保护设施及声光报警、视频监视设备应定期检查和测试。 6.1.5应定期对原料气，净化气的气相组分进行测试以检测其中的硫化氢浓度。按照已制定的检测规 程，对硫化氢检测和监测设备，报警装置，强制排空系统及其他安全装置进行定期性能检测，记录检 测结果。 6.1.6容器、管道防雷、防静电接地装置及电气仪表系统等应定期安全检查，并应符合SY/T5984 的要求。防雷装置每年应进行两次检测（其中在雨季前检测一次）。 6.1.7放空火炬系统的点火装置应进行检查和维护，确保其处于正常状态。 6.1.8每年应对安全仪表系统：（SIS）进行一次实际或模拟功能测试 6.1.9集气站紧急停车系统（ESD）阀执行机构、集输管道线路截断阀执行机构应每半年维护检查 一次。 6.1.10应按规定进行*蚀检测，监测，并根据检测和监测结果调**蚀防护措施。 6.1.11应遵循建立的事故隐惠排查治理制度、定期组织系统排查本单位的事故隐患，对排查出的事 故隐患，应按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐思信息档案，开实施监控治理。 6.1.12采气、集气管道维护应满足以下要求； a）在穿越道路，公路、铁路及跨越河流处，凡有必要标明管线通过的地方，应检查标记的完 好性。 b）对采气，集气管道沿线的护坡、堡坎、道路等应随时进行维护。 c）及时更换不能正常工作的仪表、阀门和*蚀严重的管线。 d）对防护用品和通信工具等应定期检查，确保完好无损。
6.2.1.1管道和装置检修时应编制检修方案，检修方案中应包含安全专篇和应急预案，报上级主管部 门批准后实施。 6.2.1.2应根据应急预案配备维（抢）修设备和器材，设置维（抢）修机构。 6.2.1.3建设单位应组织设计DB12／T 1119-2021标准下载，施工单位进行安全，技术交底，并应对施工单位编制的硫化氢环境作 业方案组织审批。 6.2.L4检修前应对检修人员进行安全培训和安全技术交底，并应对检修作业条件进行确认。 6.2.1.5检修前应进行物理隔离，能量隔离：检修完毕后，应组织现场验收和投产安全条件确认。 6.2.1.6检修仪表应在泄压后进行：在爆炸危险区域内检修仪表和其他电器设施时，应先切断相应的 控制电源。 6.2.1.7管道阀室、受限空间，以及存在天然气泄漏，硫化氢易集聚的低洼区域应先通风或置换，再 检测硫化氢浓度，最后再检修或进人。
6.2.1.1管道和装置检修时应编制检修方案，检修方案中应包含安全专篇和应急预案，报上级主管部 门批准后实施。 6.2.1.2应根据应急预案配备维（抢）修设备和器材，设置维（抢）修机构。 6.2.1.3建设单位应组织设计，施工单位进行安全，技术交底，并应对施工单位编制的硫化氢环境作 业方案组织审批。 6.2.L4检修前应对检修人员进行安全培训和安全技术交底，并应对检修作业条件进行确认。 6.2.1.5检修前应进行物理隔离，能量隔离：检修完毕后，应组织现场验收和投产安全条件确认。 6.2.1.6检修仪表应在泄压后进行：在爆炸危险区域内检修仪表和其他电器设施时，应先切断相应的 控制电源。 6.2.1.7管道阀室、受限空间，以及存在天然气泄漏，硫化氢易集聚的低洼区域应先通风或置换，再 检测硫化氢浓度，最后再检修或进人。
6.2.1.8检修更换的仪器仪表，阀门.管线材质应与原设计保持一致，并遵循设备变更制度。 6.2.1.9集输管道检修，改造焊接应遵循原焊接工艺规程规定；天然气硫化氢体积分数大于或等于 5%的集输管道检修施工前应进行焊接工艺评定，评定内容应包括硫化物应力开裂（SSC）和抗氢致 开裂（HIC）试验。
6.2.2检维修安全管理要求
6.2.2.1检维修过程中应对所用危险能量和物料进行隔离，采取上锁挂标签等措施， 6.2.2.2对储存过含硫化氢气体的容器、设备进行检维修作业，应实行作业审批许可制度，应办理 《作业许可证》。 6.2.2.3生产经营单位应遵循硫化氢环境的作业管理制度，明确作业许可的申请、批准、实施、时 限.变更及保存程序。 6.2.2.4硫化氢环境作业同时涉及用火作业、临时用电作业、进人受限空间、高处作业、起重作业等 直接作业活动时，应办理相应的作业许可证，并现场确认安全措施。 6.2.2.5硫化氢环境作业实施现场监护制度，生产单位和承包商均应指定作业监护人，负责现场的协 调和管理，并检查和确认安全措施的落实。 6.2.2.6在超过或可能超过硫化氢安全临界浓度[30mg/m（20ppm）]环境下进行的作业，人员应佩 戴使用正压式空气呼吸器和便携式硫化氢气体检测仪
6.2.3检修工艺处置要求
6.2.3.1打开盛装过含硫化氢天然气的容器，工艺管道应采取防中毒、防火灾爆炸、防硫化亚铁自燃 的处置措施。 6.2.3.2应采取截断、放空、置换措施消除作业部位存在的硫化氢气体。人员进人受限空间时应采取 隔离措施，并应遵循受限空间作业安全管理要求。 6.2.3.3气体检测应在作业前30min内进行：中断作业后应重新进行检测：硫化氢气体置换合格标准 为小于30mg/m²（20ppm)
5.3.1压力容器的检测应包括： a）年度检查。年度检验也称为在线检验，每年至少一次，可由压力容器使用单位的专业人员进 行.在线检验后应填写年度（在线）检验报告、做出检验结论。检查内容按TSG21的要求 进行。 b）全面检验。压力容器应于投用满三年时进行首次全面检验，下次的全面检验周期，由检验机 构根据压力容器的安全状况等级确定：检验内容按照TSG21的要求进行。全面检验应由有 检测资质的单位进行，并出具检测报告，企业应建立完*的档案。 .3.2采气、集气管道的定期检测应满足： a）年度检验。年度检验也称为在线检验。每年至少一次，是在运行条件下对在用管道进行的检 验，检验工作由使用单位进行。在线检验后应填写年度（在线）检验报告，做出检验结论： 检查项目按TSGD0001的要求执行。 b）全面检验。输送硫化氢平均含量大于或等于5%（体积分数）的天然气（湿气）的集输管道应 每三年一次；管道停用一年后再次启用时，应进行全面检验及评价。其他压力管道及检验项 目按TSGD0001相关要求执行，由质量主管部门认可的专业检验单位承担。有下列情况之 的管道，全面检验周期可以缩短
上海世博会澳门馆彩钢夹心板工程 彩钢保温板工程施工组织设计6.3.1压力容器的检测应包括
1）多次发生事故。 2）防*层损坏较严重。 3）修理、修复和改造后。 4）受自然灾害破坏。 5）湿含硫化氢天然气管道超过8年，其他管道投运超过15年。 3.3固定式可燃、有毒气体检测仪的检测应包括： a）检定： 1）可燃气体检测仪、硫化氢气体检测仪应经检定合格，并出具检验合格证书 2）固定式可燃气体检测仪的检定应根据JG693中的规定项目和步骤进行，仪表应每季度进 行一次检定。 3）固定式硫化氢气体检测仪应根据JG695中的规定项目和步骤进行，仪表的检定周期不超 过一年。 b）维护：传感器应根据使用寿命及时更换
7.1.1废弃作业前应进行风险和危害识别工作，制定废弃方案，如技术方案和HSE方案，并制定应 急预案。 7.1.2废弃作业区域应设置安全警示标志，严禁无关人员进人。 7.1.3废弃作业完成后应清扫场地，不留污物。所占用土地宜尽可能恢复原土地利用状况、 7.1.4弃井作业工艺.施工作业记录等应及时存档。管理单位应永久保存这些弃井作业记录文件，同 时承担相应的责任。
7.2.1无法满足正常生产而采取长期（一年以上）关停和永久弃置处理的含硫气井应由主管部门批准 后由生产经营单位进行关停或废弃作业。 7.2.2含硫化氢气井进行计划或永久性废弃时，宜根据并的条件采取合适的废弃方法及可靠的井控措 施，推荐用水泥封隔已知或可能产生达到硫化氢危险浓度的地层。 7.2.3生产经营单位应永久保留废弃井井口坐标。废弃井井口位置应做警示标志，指明存在风险。 7.2.4生产经营单位应建立相应的关停井监控制度。井场检查记录、压力数据、机械完*性测试数据 等应归档保存。
7.3.1含硫化氢天然气井的弃置应由海油安办批准备案后方可进行作业。 7.3.2含硫化氢气井进行临时或永久性弃井，应遵循法律法规、标准规范的要求
7.4.1地面工艺装置无法满足现有运行参数且没有维修价值时，使用单位提出申请，经业务主管部门 平估审核后，由上级机关审批后进行资产核销，废弃处理。 4.2地面设施在废弃之前，应使用正确的安全处理程序。地面流程管道废弃时应经过置换，封堵。 容器要用清水冲洗、吹扫并排干，散开在大气中，并应采取预防措施防止硫化铁燃烧。
7.4.1地面工艺装置无法满足现有运行参数且没有维修价值时，使用单位提出申请，经业务主管部门 平估审核后，由上级机关审批后进行资产核销，废弃处理。 4.2地面设施在废弃之前，应使用正确的安全处理程序。地面流程管道废弃时应经过置换，封堵。 容器要用清水冲洗、吹扫并排干，散开在大气中，并应采取预防措施防止硫化铁燃烧。
7.4.3封存的工艺设备应在醒目的位置和管道封堵点设置封存标志，封存期间应指定日常管理要求， 并定期检测设备及周围环境硫化氢浓度。 7.4.4场站内压力容器报废后应向原登记的安全监察部门办理设备的报废注销手续。 7.4.5废弃设施拆除后应回收进行统一处理，产生的废弃物应进行妥善处置，危险废弃物的处置与拉 运应符合国家和当地政府规章制度
7.5.1含硫原料气输送管道无法满足现有运行工况且没有维修价值或因工艺变更而长期停用时，应由 上级部门审批后进行废弃处理 7.5.2长期停运的湿气集输管线应采取防*保护措施，依据*蚀控制要求采取清管、缓蚀剂涂膜、硫 化氢气体置换、情性气体保护等措施。 7.5.3废弃的集输管道应采用情性气体进行吹扫、置换，并用盲板进行封堵。封堵后的焊接质量应由 中介机构进行检验。 7.5.4废弃的原料气输送管道应拆除沿线的阀室（并）。 7.5.5废弃管道地面上应设标志，并仍应用特殊标记在相关平面图上标识，同时管理单位应向附近店 民告知。 7.5.6集输管道停用一年及以上后再次启用时187.钢桥制造安全技术交底，应进行全面检验及评价，全面检验项目包括： a）外部检查的全部项目。 b）管道内检测 c）管道壁厚和从外部对管壁内*蚀进行有效监测。 d）无损检测盒理化检测。 e）土壤*蚀性参数测试。 ）杂散电流测试。 g）管道监控系统检查。 h）管内*蚀介质测试和挂片*蚀情况检验。 i）耐压试验