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GB／T 42097-2022 地上石油储（备）库完整性管理规范.pdf7.3.1应基于现有数据的完整程度以及经济投人等因素，选择适用的评价方法。 7.3.2可采取一种或多种风险评价方法来实现对地上石油储（备）库的风险评价。风险评价方法参见 GB/T27921
3.1 应基于现有数据的完整程度以及经济投人等因素，选择适用的评价方法。 3.2 2可采取一种或多种风险评价方法来实现对地上石油储（备）库的风险评价。风险评价方法参 B/T27921
在进行风险评价时，宜按照风险评价准备、评价实施和编制评价报告的程序进行，并包含以下步骤： Aa） 确定风险评价单元； b） 收集评价所需资料，主要包括运行记录、检维修记录、以往失效记录等数据并核实基础资料的 真实性； c)日 明确风险评价准则； d）选择风险评价方法； e) 1 危险有害因素辨识； f) 1 风险评价； g）确定风险等级； h）制定削减措施。 风险评价流程图如图3所示
7.5.1地上石油储（备）库常见设施的危害因素参照附录C的表C.1。 7.5.2应根据评价目的DB34／T 3467-2019 住宅设计标准(完整正版、清晰无水印).pdf，结合运营单位生产运营特点，选择适用的风险识别方法进行危险有害因素辨 识，地上石油储（备）库的事故类型与危险有害因素辨识参照表C.2。
依据风险评价准则分别确定事故风险“红、橙、黄、蓝”4个等级，其中，红色为最高级。运营单位 事故风险分级管控制度，实施风险隐患动态管理。具体的风险管控要求按表1执行。
a） 降低事故发生的可能性； b） 限制事故的范围； c） 降低事故长期和短期的影响。 7.8.3应对提出的风险削减措施建议的有效性进行分析
风险评价结束后，汇总评价中发现的问题，撰写评价报告，给出风险评价建议与管控措施。事故评 价报告应当客观公正、数据准确、内容完整、结论明确、措施可行。风险评价报告编制内容应至少包括： a）企业概况； b）地上储（备）库设施运行情况； c）风险因素识别； d）风险评价方法； e）风险评价及分级； f）风险削减； g）问题整改和下一步计划。
SY/T5921执行；工艺管道的检测按照TSGD7005执行；特种设备的检测按照TSGZ8002执行；消防 设施管道的检测按照GB50974执行；仪表电气系统的检测按照GB/T25921执行。 8.1.2地上石油储（备）库设施完整性检测包括日常检测、定期检测和专项检测，
8.2.1.1日常检测应包含日常巡检和年度检查，其内容应包括检查储罐外观、结构以及附件情况是否满 足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素，以目视检查为主，必要时 辅以壁厚测定等方法。 8.2.1.2年度检查检测宜每年进行1次，按照检测项目进行评分，检测具体内容参照附录F。完整性管 理实施采取等级分类管理，完整性评价总分为600分，完整性等级划分为4个等级，完整性等级表见表 2.日常检测完整性等级评定程序见图4。根据得分评定储罐的完整性等级，对于评定为I、Ⅱ等级的储 罐应对存在的风险因素进行监控，评定为Ⅲ、IV等级的储罐应进行安全评价，制定整改措施，
8.2.2.1在线检测
在线检测主要考虑以下几方面：
在线检测主要考虑以下几方面：
a) 储罐进行在线检测用以确定储罐是否需要维修以及维修的优先顺序，延长储罐的检修周期等； b）不 在线检测内容包括但不限于储罐主体及附件宏观检查、基础沉降检测、几何形体检测、测厚、 二次密封油气浓度检测等内容。可采用的方法包括声发射检测或其他纳入国家标准或行业标 准的可靠检测方法； c）声发射检测按照GB/T26644执行； d）几何形体及基础沉降检测按照SY/T5921执行。
开罐检测主要考虑以下几方面： a）开罐检测是在储罐停运、清洗且具备人员进入检测条件后，对储罐主体、基础、附件等设备设施 进行的检测； b）开罐检测内容包括但不限于宏观检查、基础沉降检测、几何形体检测、管体腐蚀检测、厚度测 定、焊缝无损检测、附件检查等。可采用的方法包括漏磁、超声、射线、磁粉渗透、泄漏检测等检 测方法或其他纳人国家标准或行业标准的可靠检测方法； c） 漏磁检测按照JB/T10765、NB/T47013.12执行； d) 超声、射线、磁粉、渗透等检测按照NB/T47013.3、NB/T47013.2、NB/T47013.4、执行； e) 1 泄漏检测按照SY/T5921和NB/T47013.1执行； f 1 原油储罐开罐检测周期一般为5年～7年，新建储罐第一次开罐检测周期不宜超过10年，经 过在线可靠检测分析评价储罐状况，根据评价结果，开罐检测周期可适当延长或缩短。
8.2.3.1补偿器检测
补偿器检测主要考虑以下几方面： a） 1 补偿器检测是指针对储罐补偿器本体及附件进行的外观检查、高程及壁厚测量等，可根据储罐 管理及使用单位情况定期开展； b）具体检测按照GB/T1452及GB/T12777执行
8.3.1.1巡视检查
8.3.1.2监控检测
8.3.1.2监控检测
年度检查的具体要求如下： a）由管道使用方或者有资质的检验机构按照TSGD7005中的相关规定，进行综合性在线检查 每年至少1次，并做好检查记录； b）全 年度检查的内容包括但不限于安全管理情况检查、管道运行状况检查、壁厚测定、电阻值测量 接地电阻值测量、安全附件与仪表检查； c）检查记录应定期存档。
定期检验的具体要求如下： a）地上石油储（备）库的工艺管道定期检验周期按照TSGD7005相关要求执行，重点检测部位包 括运行频次较低的管段、盲封头、相对位置低洼处管段、出现过泄漏的管段、应力集中以及突变 管段等需要作为检测的重点部位。 b）检测对象包括焊缝、管道本体、管件、补偿器等。 c）检测方法包括： ·焊缝检测方法：承受循环载荷的焊缝，如机泵出入口的第一、二道焊缝应进行表面无损检 测，铁磁性材质应优先选用磁粉检测。对于焊缝理藏缺陷采用超声检测或者超声类新型 有效的检测技术，如超声波衍射时差（TOFD)技术、超声相控阵（PAUT)技术等； ·管道本体检测：以腐蚀检测为主，外部腐蚀主要采取目视及宏观检查。对管道内部腐蚀进 行检测时，结构简单的长直管道可采用超声导波检测技术进行检测，检测时尽量避开管件 等可产生干扰信号的部位；短距离以及局部管道的本体可采用超声相控阵双线阵探头进 行检测； ·管件检测：除按TSGD7005要求的比例进行厚度测量外，检验人员认为有必要时应采用超 声相控阵双线阵探头进行厚度测量； ·补偿器（波纹管补偿器、大拉杆补偿器）检测：检查选型是否符合设计，外观有无腐蚀、破 损、结构破坏，测量补偿器是否符合设计要求等
8.4.1动设备的监测宜采用状态监测与故障诊断的方法，通过安装应力、应变、加速度、位移等传感器 监测动设备的动态性能，并建立故障库，对动设备的运行状态提前进行诊断及预警。 8.4.2泵机组及阀门检查：以宏观检查为主，主要检查泵机组有无异常震动、密封及油位状态等；主要 检查阀门防腐及保温层是否完好、是否存在渗漏以及电控系统运行状况等
地上石油储（备)库完整性评价包括储罐罐体和基础、工艺管线、动设备系统（泵）、自动化及 阴极保护、防腐涂层、防雷防静电设施等完整性评价，必要时进行合于使用评价。 储罐应在投用后6年内完成首次完整性评价。再评价时间间隔根据上一次评价结果确定，评
GB/T42097 2022
报告格式参照附录G，地上石油储（备）库设备设施风险评价报告的内容参照G.1，地上石油储（备）库设 备设施完整性评价报告的内容参照G.2。
9.2罐体、附件及基础完整性评价
9.2.1储罐顶板、壁板、底板和罐基础的在线检验、开罐检验结果完整性评价按GB/T30578的相关要 求进行。 9.2.2储罐自动化及仪表系统包括地上石油储（备）库设施远传的液位仪表、测温仪表、测压仪表、流量 仪表、调节阀、切断阀、可燃气体和有毒气体报警器、火灾报警器及相应的控制系统等。自动化及仪表系 统完整性评价的具体内容及要求参见GB/T37327
9.3.1全面检验是按一定的检验周期在在用工艺管道进行的较为全面的检验，地上石油储（备）库库区 工艺管道的全面检验按照8.3中要求进行。检验完成后，评价机构应当结合管线检测情况进行完整评 价，并且确定管道许用参数与下次检测日期。 9.3.2对检测中发现的危害管道完整性的超标缺陷进行剩余强度评价，并根据剩余强度评价结果提出 运行维护意见
9.4.1地上石油储（备）库动设备主要包括泵等，宜采用可靠性的评价方法，针对动设备的运行特性、振 动特性采取监测与故障诊断的方法进行。 9.4.2可靠性评价方法的步骤包括基础数据采集、设备和系统评价单元划分、失效模式影响分析、可靠 性指标确定、维修维护策略制定5个步骤，
动化及仪表系统完整性计
自动化及仪表系统包括地上石油储（备）库设施远传的液位仪表、测温仪表、测压仪表、流量仪表、调 节阀、切断阀、可燃气体和有毒气体报警器、火灾报警器及相应的控制系统等。自动化及仪表系统完整 性评价的具体内容及要求参见GB/T37327。
9.6阴极保护完整性评价
9.6.1地上石油储（备)库阴极保护系统的完整性评价包括储罐罐底的阴极保护、库区的区域阴极保护 以及罐内部的阴极保护等评价内容。 9.6.2地上石油储（备）库阴极保护系统主要的测试内容包括土壤腐蚀性能检测、电性能测试、阴极保 护系统测试、防腐涂层性能测量、阳极地床电位检测、杂散电流测试、防腐涂层电阻测试、罐内部的检测 等。具体的评价方法参见GB/T37327、GB/T21246及GB/T35508。
9.7防腐涂层完整性评价
地上石油储（备）库防腐涂层的完整性评价包括储罐及工艺管道的防腐涂层质量检测。具体的 法参见GB50727及GB/T37327
防雷防静电设施完整性评价包括外观检查、接地体的接地电阻测试、避雷网和避雷带以及浪涌 测试。具体的评价方法参见GB50737
进行合于使用评价时一般宜包括对评定对象的状况调查（历史、工况、环境等）、缺陷和损伤检测、损 伤模式识别和缺陷成因分析、材料性能获取、必要的实验与计算，并根据相关标准的规定对评定对象的 安全性进行综合分析和评价。
9.9.2储罐的合于使用评价
储罐的合于使用评价是指当常压储罐的顶板、壁板（包括壁板和底板的连接部位）、底板和储罐基 的变形、损伤或缺陷超出GB/T30578的允许范围，判断其能否在给定液位的介质下继续使用所 个析与评价。合于使用评价参见GB/T37327，无法通过评价时，宜进行修理或更换。
9.9.3地上石油储（备）库辅助设施的合于使用评价
地上石油储（备)库辅助设施，包括密封系统、阴极保护、防腐涂层、呼吸阀、仪表电气系统、防雷防 设施、安全附件等，不符合9.2～9.8完整性评价的要求时，宜进行修理或更换
硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设质量管理技术交底记录9.9.4储罐基础的合于使用评价
储罐基础的合于使用评价要求如下： a）储罐基础沉降评价时，宜考虑其运行条件、建造材料、土壤性质、储罐基础结构和服役历史，评 价包括以下内容： ·储罐基础评价包括标高的检测评价、罐区场地排水情况和储罐基础构造的检测评价，应按 照SY/T5921进行评定； ·如果由于储罐基础的沉降，导致储罐罐壁底端和罐底出现沉降，按照SY/T5921进行 评定。 b）储罐基础沉降不满足a)的要求或发现其他超出建造标准的变形时，可采用有限元应力分析方 法，进行介质充装量最大时的应力强度校核和稳定性校核，同时宜考虑地震、强降雨、强风、冰 雪、洪水、不均匀沉降、地基的蠕变等附加载荷，如各类应力强度和稳定性均满足要求，可通过 评价
应对检测中发现的危害工艺管道完整性的超标缺陷进行合于使用评价，评价应包括对工艺管道 查（历史、工况、环境等）、缺陷成因分析、失效模式判断、材料检验（性能、损伤与退化等）、应力分机 的试验与计算，并对评定对象的安全性进行综合分析和评价，按照GB/T19624执行。
等各项活动应保留记录。 10.1.4宜定期对库区输油泵机组等动设备的效率及静设备的安全、经济运行状况进行分析，并及时进 行运行调整或改造，确保系统和设备的高效运行。 10.1.5地上石油储（备）库及周界噪声及污染物排放要求参见GB3096和GB16297。
10.2.1特种设备应按期办理使用登记，应取得使用登记证书。 10.2.2特种设备及其安全附件宜按期进行检查、检验、检测。 10.2.3固定式压力容器管理参见TSG21一2016。
10.2.1特种设备应按期办理使用登记，应取得使用登记证书。 10.2.2特种设备及其安全附件宜按期进行检查、检验、检测西部新区行政次中心办公楼炉渣垫层技术交底， 10.2.3固定式压力容器管理参见TSG21一2016
10.3工艺管线风险消减