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NB／T 47018.2-2017 承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条.pdf前营 范围 15 2 规范性引用文件 ·15 3 技术要求 4 熔敷金属弯曲试验 21 5产品标识.… 22 附录A（资料性附录） 焊条型号对照 23
NB/T47018. 2201
NB/T47018.22 201
承压设备用焊接材料订货技术条件
悬挑脚手架方案交底承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条
承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条
承压设备用钢焊条除应分别符合GB/T983、GB/T5117GB/T5118和GB/T32533的规定外，还 应符合NB/T47018.1和本部分的规定 本部分焊条型号与其他相关标准型号之间对应关系，参见附录A。
3.2.1直径不大于2.5mm的焊条，偏心度应不大于5%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于5%， 且不得大于7% 3.2.2直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于 4%，且不得大于5% 3.2.3直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%；但允许5%的受检焊条的偏心度大于3%， 且不得大于4%。
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3.3熔敷金属的化学成分
设备常用钢焊条熔敷金属的硫、 磷含量规定见
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注1：热强钢焊条型号中“××”代表药皮类型15、16
注1：热强钠焊条型号中"××”代表药皮类型15 注2：不锈钢焊条型号中“××”见GB/T983中表
不锈钢焊条型号中“X×”见GB/T983中表2、表3
3.4熔敷金属力学性能
3.4.1非合金钢及细晶粒钢焊条、热强钢焊条和高强钢焊条熔敷金属的抗拉强度与相应GB/T 5117、GB/T5118和GB/T32533规定下限值之差不应超过120MPa，其中直径不大于2.5mm的热强 钢焊条熔敷金属的抗拉强度与GB/T5118规定下限值之差不应超过130MPa。 3.4.2熔敷金属拉伸试样断后伸长率除应分别符合GB/T983GB/T5117、GB/T5118和GB/T32533 规定外，且应不小于18%。 3.4.3承压设备常用钢焊条的熔敷金属夏比V型缺口冲击试验规定见表2。冲击试样取3个，其 冲击试验结果平均值应不小于规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果小于规定值，但应不低于 规定值的70%。 3.4.4熔敷金属弯曲试样弯曲到表3规定的角度后，其拉伸面上的熔敷金属内，沿任何方向不得 有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样熔敷金属的棱角开口缺陷可不计，但由未熔合、夹渣或其 他内部缺欠引起的棱鱼开口缺陷长度应计人
对于断后伸长率A标准规定值下限小于20%的熔敷金属，若按表3规定的弯曲试验不合格，而 2A 后伸长率规定值下限乘以100），支座间距等于弯心直径加23mm。
承压设备常用钢焊条熔敷金属冲击试验规定
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注：高强钢焊条、热强钢焊条型号中“××”代表药皮类型15、16或18。
表3弯曲试验尺寸规定
3.5熔敷金属扩散氢含量
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焊条熔敷金属扩散氢测定按照GB/T3965进行，其含量应符合表4的规定。 熔敷金属射线检测 熔敷金属射线检测按NB/T47013.2进行 射线检测技术应不低于AB级，质
表4焊条熔敷金属扩散氢含量规定
应分别制备立焊和仰焊试件，试件厚度和坡口形式相应分别按GB/T.983、GB/T5117、G 8和GB/T32533的规定。
a）采用冷加工法或热切割法切取试样。当采用热切割法时，应用冷加工法去除热影响区； b） 允许避开焊接缺陷、缺欠制取弯曲试样，面弯与背弯试样各取1个，纵向弯曲试样示意见 图1，或在相同位置取横向弯曲试样；
沈阳某机场屋面钢结构扩建工程施工组织设计图1 弯曲试样位置图
C） 制备面弯（背弯）试样时，应从背面（正面）加工除去多余厚度，试样的受拉面尽量靠近 试件表面； d）焊缝余高及垫板应采用机械方法去除，试样的受拉面应齐平，纵向弯曲试样尺寸见图2， 横向弯曲试样尺寸按NB/T47014的相关规定。
曲试验应符合表3及GB/T2653的规定。
图2纵向弯曲试样尺寸
按本部分规定生产的焊条，应在靠近焊条夹持端的药皮上印有产品标识“NB/T47018”， 标识在正常的焊接操作前后应清晰可辨。在焊条每包、每箱的内外包装、说明书和质量证明 印有“承压设备用钢焊条”字样、产品标识“NB/T47018”，其内包装标签也应印有产品标训
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榆林市城乡规划管理技术规定（榆政函[2018]151号 榆林市人民政府2018年9月）.pdf表A1焊条型号对照表
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