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T／JZBX 0002-2020 电力铁塔一级焊缝生产加工规范.pdfT/JZBX00022020
电力铁塔一级焊缝生产加工规范
本标准规定了电力铁塔工程一级焊缝焊接工艺规范。 本标准适用于熔化极气体保护焊（GMAW）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）和埋弧自动焊（SAW）等焊接 方法。
DB37／T 4321-2021 煤电企业能效管理评价通则.pdfT/JZBX00022020
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JB/T3223焊接材料质量管理规程 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测 NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分渗透检测 DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程 Q/GDW1465输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件 Q/GDW707输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定 HG/T2537焊接用二氧化碳
3.1焊接作业现场环境条件
表1不同厚度下各种钢材的焊前预热要求
3.2焊工资格要求及焊前检查
3.2.1焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工（是否准确） 合格证书。焊工从事的焊接项目应被合格证书包含的项目所覆盖。 3.2.2焊工在焊接前应检查（是定位焊缝还是铆固？？）质量，，确定定位焊缝尺寸及形状符合要求 后方可施焊。如果不符合要求时，则应经修整合格后再进行施焊。 3.2.3检查并确保所采用的焊接设备标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠、仪表读数准确。在 使用时，必须严格遵守设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定
3.3.1焊接前，焊工必须确保待焊坡口及其附近的铁锈、油污、水份等杂质已经清理干净并呈现出金 属光泽。 3.3.2埋弧焊焊丝、焊剂应符合国标GB/T5293和GB/T12470的规定，气体保护焊焊丝应符合国标 GB/T8110、GB/T10045和GB/T17493的规定。焊接材料同时还应满足Q/GDW11143规定的要求。 3.3.3气体保护焊使用的氢气应符合现行国家标准，其纯度不应低于99.99%：气体保护焊使用的二氧 化碳应符合现行行业标准HG/T2537，混合气体应符合行业标准HG/T3728。 3.3.4焊丝表面应光滑平整，不得有油污、毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮及其他异物。 3.3.5异种钢焊接时，宜选用成分与强度较低的钢材相当的焊接材料或力学性能介于两母材之间的焊 接材料。 3.3.6埋弧焊焊剂使用前应按焊剂制造商推荐的烘干工艺进行烘干。烘干后，Q420、Q460焊接用焊剂 在大气中放置时间不得超过4小时：如放置时间超过4小时：则需要重新烘干后方可使用。重复烘干次 数不得超过1次。循环使用时，应定期（应具体指出什么时候，烘干前还是烘干后？）加入一定比例的 新焊剂。暴露时间超过8小时，需要重新烘焙才能使用（对于Q420、Q460焊接用焊剂，暴露时间最长 时间不得超过4小时，8小时是对于哪种焊剂而言？？）。不得使用已受潮或结块的焊剂
必须严格按照焊接工艺卡或焊接工艺规程中来选定焊接工艺参数。【标准的做法是利用经过批准的工艺 评定报告编写工艺卡片或焊接工艺规程，用于指导焊接作业，一般不用焊接工艺评定报告去指导焊接作 业7
3.5.1焊工必须严格按照焊接工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接，不得私自调大电流。不得在焊道外 引弧，以防电弧擦伤及弧坑裂纹。如果出现电弧擦伤，重要焊件应利用磁粉或渗透着色探伤检查进行检 验，，发现缺陷应将有缺陷的部位磨去，并进行补焊直到消除缺陷为止。 3.5.2角焊缝转角处宜进行连续绕角施焊，起弧点和熄弧点距焊缝端部的距离应大于10mm（见图2）： 端部不设置引弧板和引出板的连续角焊缝，起弧点和熄弧点距焊缝端部的距离应大于10.0mm（见图3） 且 应填满弧坑。
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3.6.1焊后应将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅颗粒等杂物清理干净。 3.6.2焊后应采用机械切除或气割等方法去除引弧板、引出板、支撑件等临时部件。采用气割时，应从 离工件表面3m以上的部位处切除，然后利用砂轮机将残留部分打磨掉，检查并确保表面质量。对于去 除这些临时部件时造成的母材损伤，不得通过补焊进行修复，应通过打磨方式进行修复，打磨后的实测 享度应满足设计要求。 3.6.3如果有表面气孔、未填满的弧坑及超标的咬边等缺陷，应进行补焊并磨光。对于焊瘤缺陷，应利 用用磨光机磨平。对于焊缝余高过大的部位，应利用磨光机磨到规定的尺寸。 3.6.6有些角焊缝需要将表面加工出一定凹度，以使焊缝金属与母材间平缓过渡，降低应力集中程度。 加工成凹形的角焊缝表面不得留有切痕。
3.6.7焊接完毕，焊工应在距焊缝端部50mm的显眼的部位打上自己的钢印代号，且应保证在防腐处理 后仍清晰可见。
3.7焊接检验及质量要求
3.7.1焊接完毕，焊检人员检查焊缝外观质量，检查合格后填写焊缝外观质量检查记录。 3.7.2碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后，低合金结构钢应在焊完24h后方可进行焊缝探伤检验 般采用超声波检验方法进行内部质量检验：如果超声波检测不能满足规范要求，或设计文件有要求时 或进行仲裁时，应采用射线检验方法进行检验。对于壁厚大于8mm的钢管对接接头，按照GB/T11345 进行验超声波检验：对于壁厚不大于8mm的钢管对接焊缝，按找Q/GDW707进行超声波检验。如果发现 该附录（哪个附录？？）中不允许的缺陷，则视为不合格。射线检验按GB/T3323的规定进行。
3.7.3焊缝外观质量应符合表2中的要求
3.7.3焊缝外观质量应符合表2中的要求。
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表2焊缝外观质量要求
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表3焊缝内部质量检验要求
表5 角焊缝外形尺寸允许偏差
序号 项目 允许偏差/mm 图例 h≤6时 0~1.5 焊脚尺寸hf H,>6时 0~3. 0 h≤6时 0~1. 5 角焊缝余高C H,>6时 0~3. 0
表5圆管T、K和Y形节点的角焊缝焊脚尺寸
E=0. 7 t E= t E=1. 07 t 根部<60° 1. 5 t 1. 5 t 取1.5t和1.4t+Z中的较大值 侧边≤100° t 1. 4 t 1. 5 t 侧边100°～110° 1. 1 t 1. 6 t 1. 75 t 侧边110° ~120° 1. 2 t 1. 8 t 2. 0 t 趾部>120° t(切边） 1.4t(切边） 开坡口60°～90° （焊透） 趾部区 根部区 趾部区 侧过区
当Φ>120°时，边缘应切掉，
2）允许的根部间隙为0～5mm：当根部间隙大于1.6mm时，应适当增加角焊缝焊脚尺寸h 值。 t为薄件厚度；E为角焊缝有效厚度，即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离，应在设计 文件注明：2为根部角焊缝未焊透尺寸，由焊接工艺评定确定。
3.7.8对接焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于 4.0m，整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表7中的规定
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注：1表中b为装配间隙，应符合国标GB/T985.1、GB/T985.2要求的实际装配值。g为坡 口面宽度。 2I型坡口和Y型坡口见图2、图3。
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图11型坡口对接焊缝
3.7.9在任意300mm长的焊缝内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3）应符合表7中的规定
图2Y型坡口对接焊缝
表7焊缝边缘直线度偏差单位：m
3.7.10在任意25mm长的焊缝范围内，焊缝余高Cmax~Cmin的允许偏差值不大于2.0mm，见图4。
8.7.10在任意25mm长的焊缝范围内成洛高架桥盖梁施工方案，焊缝余高Cmax~Cmin的允许偏差值不大于2.0mm，见图4。
图3焊缝边缘直线度示意图
图3焊缝边缘直线度示意图
8 焊接过程中应严格按照焊接工艺规程或焊接工艺卡片中规定的焊接参数进行焊接， 参数误差应限制在GB50661规定的范围内。
8.8 焊接过程中应严格按照焊接工艺规程或焊接 参数误差应限制在GB50661规定的范围内。
图4焊缝表面凹凸度示意图
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网架结构工程施工组织设计方案附录A （规范性附录） 熔化极气体保护焊（GMAI）、药芯焊丝电弧焊（FCAI）、埋弧焊（SAI）焊接工艺评定项目目录
附录B （规范性附录） 焊接机器人气体保护焊（GMAW）焊接工艺评定