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T／JSJXXH 012-2022 额定电压35 kV（Um=40.5 kV）无卤低烟 B1级阻燃（耐火）轨道交通用电力电缆.pdf

护套前允许挤包或绕包具有无卤低烟不延燃材料。 外护套表面应平整，色泽基本均匀，断面无目力可见气孔。 外护套应经受GB/T3048.10—2007规定的火花试验。 外护套颜色通常为黑色，当买卖方达成协议，允许采用其他颜色

外护套采用表6规定的热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃护套料

TCECS 840-2021 建筑工程安全管理标准.pdf无卤低烟阻燃聚烯烃护套混合物电缆的导体最高

外护套标称厚度t应按式（2）计算：

式中： 外护套标称厚度，单位为毫米(mm)； D 挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）。

除非另有规定，试验应在环境温度（20±15）C下进行。

=0.035D+1.0

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7.3冲击电压试验的波形

按GB/T3048.13一2007的规定，冲击波的有效波前时间为1uS～5口S，标称半峰值时间在40uS 60口S之间。其他方面应符合GB/T16927.1一2011的规定。

例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减 少试验电缆的根数。 本文件要求的例行试验为： a）导体电阻测量（见8.2）； b）局部放电试验（见8.3）； c）电压试验（见8.4）。

应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量， 成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑 导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸 在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h后测量电阻。 电阻测量值应按GB/T3956一2008规定的公式和系数校正到20C下1km长度的数值，

应按GB/T3048.12一2007规定进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。 试验电压应逐步升高到2U并保持10s，然后缓慢降低到1.73U。 在1.73U。下，应无任何有被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 注：被试电缆的任何放电都可能有害。

试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间。

交流电压试验可任选以下程序进行例行电压试验： 3.5U，5min; 2.5U，30min。 对应额定电压的单相试验电压值见表7。 在任何情况下，电压都逐渐升高到规定值。

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本文件要求的抽样试验包括： a 导体检查（见9.3）； b) 尺寸检查（见9.4、9.5、9.8和9.9） C) 4h电压试验（见9.6）； d） 绝缘热延伸试验（见9.7）

9.2.1导体检查和尺寸检查

9.2.2电气和物理试验

应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度超过4kn 应按表8进行

表8抽样试验的样品数量

如果任一试样不符合第9章规定的任一试验要求，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重 新试验。必须两个附加试样都合格时，则该批电缆才可视为符合本文件要求。如果有一个试样不合格， 则认为该批电缆不符合本文件要求。

应采用检查或可行的测量方法检查导体结构是否符合GB/T3056一2008规定。

9.4绝缘、护套厚度及电缆外径的测量

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试验方法应符合GB/T2951.11一2008第8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部 分电缆先从该端截除。

9.4.2对绝缘的要求

芯，最小测量值修约到0.1mm后，不应低于规定标称值的90%再减去0.1mm，见式（3）：

守 一段绝缘线芯，最小测量值修约到0.1mm后，不应低于规定标称值的90%再减去0.1mm，见式（3）

绝缘厚度的最大测量值，单位为毫米（mm）

9.4.3对外护套的要求

外护套厚度最小测量值修约到0.1mm后，不应低于规定标称值的80%再减去0.2mm， 18

绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（mm） 绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）

9.4.4对电缆外径的要求

9.5铠装金属带的测量

应使用具有两个直径为5mm平测头，精度为土0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mm及以下的 金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20m处测量，取其平均值作为金属带 厚度。

铠装金属带的尺寸低于6.6中给出标称尺寸的量值不应超过10%

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为5m。

室温下，每一相导体与金属屏蔽之间应施加工频

电压为4Uo，对应于标准额定电压的试验电压值见

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试验电压应逐渐升高到规定值，并持续4h。

抽样和试验步骤应按GB/T2951.21—2008第9章规定进行。 试验条件见表10规定。

表10绝缘机械物理性能

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试验结果应符合表10规定。

在样品上选择5个连续节距分别测量5次搭盖率，取其中最小值作为测试结果。 搭盖率测量和计算见GB/T12706.1一2020附录C。 铜带屏蔽最小搭盖率应符合GB/T12706.3一2020的规定，铜带铠装最小搭盖率应符合6.6的规定，

在每层样品上选择5个连续节距分别测量5次间隙率，取其平均值作为测试结果。多层间隙绕包的 别在每层测试。 间隙率测量和计算见GB/T12706.1一2020附录C。 铠装金属带绕包间隙率应符合GB/T12706.3一2020的规定

具有特定电压和导体截面一种型式的电缆通过了本文件的型式试验后，对于具有其他导体截面和 成额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列3个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用制造工艺相同； b）导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面积为95mm”～630mm”（含）之间， 那么630mm及以下的所有电缆也有效； c）额定电压不高于已试电缆。 型式批准与导体材料无关。 从成品电缆中取长度为10m到15m长的电缆试样按10.2进行试验。 除10.3另有规定外，所有10.2所列的试验应依次在同一试样上进行。 10.10规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外试样上进行。

10.2试验的正常顺序

试验的正常顺序应是： a 1 弯曲试验及随后的局部放电试验（见10.4、10.5） b) tan8测量（见10.6）； C） 2 热循环试验及随后的局部放电试验（见10.7）； d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验（见10.8）；

e） 4h电压试验（见10.9），

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tan6测量可以在没有按10.2规定的正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。 电缆试验项目10.2e）可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过10.2中的a）项和c）项试验，

10.4弯曲试验及随后的局部放电试验

应按GB/T3048.12一2007进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优。 试验电压逐渐升高到2U并保持10s，然后缓慢降到1.73Uo。 在1.73U。下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 注：被试电缆的任何放电都可能有害，

成品电缆试样应采用下述方法之一加热： 试样应放置在液体槽或烘箱中； 一一或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。 试样加热至导体温度或者超过电缆正常运行时导体最高温度5K到10K。 每一方法中，导体的温度或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层表 面上，或放在与被测电缆相同的另一根基准电缆上的测温装置进行测量。 在交流电压不低于2kvV和上述规定的温度下进行tan8测量，测量数值不应高于10×10。

10.7加热循环试验及随后的局部放电试验

将经过上述各项试验后的试样放在实验室的地面上展开，并在试样导体上通以电流，直至导体达到 稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5K到10K。 加热循环应持续8h，在每一加热过程中，导体应达到规定温度后至少维持2h，随后应在空气中自 然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10K。 此循环应重复20次。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验，试验结果应符合10.5规定。

10.8冲击电压试验及随后的电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5K到10K的温度下进行。 按GB/T3048.13一2007规定的步骤施加冲击电压，其电压峰值为200kV

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注：也可采用供方与买方商定的其他数值。 电缆的每一根绝缘线芯应经受10次正极性和10次负极性冲击电压后不击穿。 在冲击电压试验后，电缆试样的每一根绝缘线芯应在室温下进行2.5%，15min工频电压试验，绝缘 不应发生击穿。

温下进行，并应在试样的导体和屏蔽之间施加工 内4U，电压应逐渐升高到规定值，绝缘不应发生

.10半导电屏蔽电阻率

挤包的导体和绝缘半导电屏蔽电阻率，应从电缆绝缘线芯上取下的试样上进行测量，绝缘线芯应分 别取自刚制造好的电缆样品和按11.5规定的材料相容性试验方法进行过老化处理的电缆样品

试验应按GB/T12706.3—2020附录D规定的步骤进行。 应在电缆正常运行时导体最高温度土2K范围内进行测量

在老化前和老化后，电阻率不应超过下列数值： 导体屏蔽：1000Ω·m; 绝缘屏蔽：500Q·m。

在老化前和老化后，电阻率不应超过下列数值： 导体屏蔽：1000Ω·m; 绝缘屏蔽：500Q·m。

应从每一根绝缘线芯上取一个试样。

11.2外护套厚度测量

每根电缆取一个样品，

应按GB/T2951.11—2008中8.2规定进行测量。

见9.4.3条规定！

11.3老化前后绝缘的机械性能试验

应按GB/T2951.11—2008中9.1规定进行取样和制备试片

11.3.3预处理和机械性能试验

老化和老化后试片的试验结果均应符合表10的要

11.4老化前后护套的机械性能试验

按GB/T2951.11—2008中9.2规定进行取样和制

11.4.3预处理和机械性能试验

甘12J7：墙身一加气混凝土砌块.pdf应按GB/T2951.11—2008中9.2规定进行预处理和机械性能的试验

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表11外护套机械物理性能

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于未老化和经老化后的试片DB52／T 1669.1-2022 气瓶质量安全追溯系统 第1部分：通用要求.pdf，试验结果应符合表

11.5成品电缆的附加老化试验

B/T2951.12—2008中8.1.4规定从成品电缆上截